一种光伏板生产新型粘合装置的制作方法

1.本发明涉及光伏板生产技术领域，具体为一种光伏板生产新型粘合装置。


背景技术：

2.在光伏板生产过程中，钢化玻璃和光伏电池片的粘合步骤是非常重要的一个环节。传统粘合方法主要采用人工操作进行涂胶、定位、压实等步骤。当人工在光伏电池片表面均匀涂抹胶水时，这一过程需要工人具有较高的操作技能，以保证胶水分布均匀、用量适中，但由于人工操作存在误差，很难完全保证每个光伏板的胶水涂抹质量。将钢化玻璃与涂抹好胶水的光伏电池片进行对准，使两者紧密贴合，这一过程同样依赖于工人的经验和技能，容易出现定位不准确的问题。将定位好的钢化玻璃和光伏电池片进行压实，以确保双方之间的紧密结合，人工压实过程中，压力大小和时间控制不易把握，可能导致产品性能不稳定，进而导致生产效率较低，特别是在涂胶、定位、压实等环节，各个工序之间可能出现时间不一致的问题，造成生产瓶颈；传统的粘合过程依赖于人工操作，劳动强度大，生产效率低，而且容易出现人为错误，导致粘合质量不稳定，手工涂胶过程中，胶水用量难以控制，容易导致胶水浪费以及胶水分布不均匀，影响产品使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术提供一种光伏板生产新型粘合装置，主要目的在于解决现有技术中光伏板和钢化玻璃之间粘合质量不够稳定，生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供的一种光伏板生产新型粘合装置，包括：
5.机架；
6.装载台，所述装载台的底端固定设置在机架的顶端；
7.滑槽，所述滑槽开设在装载台的中间部位；
8.放置架，所述放置架的底端固定设置在装载台的顶端；
9.上料槽，所述上料槽开设在放置架的一侧；
10.挡料板，两个所述挡料板分别与上料槽相对设置在放置架上，且与机架垂直；
11.底板，所述底板的两端固定设置在机架内侧的底端；
12.送料结构，所述送料结构设置在机架的内侧，且位于装载台的底端；
13.推动结构，所述推动结构设置在机架上的内侧，且位于底板的顶端；
14.点胶结构，所述点胶结构设置在机架，且位于上料结构的输出端；
15.按压结构，所述按压结构安装在机架的顶端，且位于推动结构旁；
16.下料结构，所述下料结构安装在机架的侧面，且位于按压结构输出端。
17.在一种可行的实施方式中，所述送料结构包括：第一电机，所述第一电机设置在机架的内侧；衔接轴，所述衔接轴的一端与第一电机的驱动端连接，且另一端可转动的设置在机架的一侧壁面上，所述衔接轴的中间部位安装有轮盘；铰座，所述铰座设置在机架的内侧；摆动板，两个所述摆动板的一端通过衔接轴连接，且通过扭簧可转动的设置在铰座上，
两个所述摆动板的另一端开设有限位槽；衔接板，所述衔接板的一端固定安装在两个所述摆动板的中间部位；推动块，所述推动块可移动的设置在装载台的滑槽位置，且底端通过轴体与两个所述摆动板的限位槽活动连接。
18.在一种可行的实施方式中，所述推动结构包括：输送带，所述输送带设置在机架的内部，且输入端位于机架的外侧；电动推杆，所述电动推杆的底端固定设置在底板的顶端；推板，所述推板的底面固定设置在电动推杆的伸缩端上；导向板，若干个所述导向板分别沿垂直方向设置在机架的内侧壁面上；托载组件，所述托载组件设置在机架内侧壁面上。
19.在一种可行的实施方式中，所述托载组件包括：搭载板，两个所述搭载板分别通过若干个扭簧分别设置在机架的内侧壁面上；盖板，两个所述盖板分别安装在机架的内侧壁面上，且位于托载板的顶端；滚珠，若干个所述滚珠分别滚动的嵌装在推板的顶端。
20.在一种可行的实施方式中，所述点胶结构包括：出胶管，所述出胶管的一端贯穿机架的一侧壁面连接在机架的另一侧壁面上，且位于输送带的输出端的上方；出胶嘴，若干个所述出胶嘴的顶端连通在出胶管上，且与输送带垂直；输送泵，所述输送泵的输出端连通与出胶管的一端；储料容器，所述储料容器输送泵的输入端连接。
21.在一种可行的实施方式中，所述按压结构包括：门形支撑，所述门形支撑设置在机架的顶端，且位于机架的中间部位；活动槽，两个所述活动槽分别开设在门形支撑的两侧；安装板，所述安装板可沿活动槽活动的设置在门形支撑上；托载辊，所述托载辊的两端可旋转的设置在机架的内侧；按压辊，所述按压辊的两端分别可旋转的设置在安装板的两端；承托架，所述承托架设置在门形支撑顶端的中间部位；螺杆，所述螺杆的两端分别与承托架以及门形支撑转动连接，且与安装板螺接，所述螺杆的顶端穿过；联动组件，所述联动组件安装在机架的一侧。
22.在一种可行的实施方式中，所述联动组件包括：主动皮带轮，所述主动皮带轮与衔接轴的一端固定连接；从动皮带轮，所述从动皮带轮固定安装在托载辊的一端；连接皮带，所述连接皮带分别套装在主动皮带轮以及从动皮带轮上；第一齿轮，所述第一齿轮分别套装在托载辊的一端；第二齿轮，所述第二齿轮通过螺丝可拆卸的套装在按压辊的一端。
23.在一种可行的实施方式中，所述下料结构包括：侧板，两个所述侧板分别设置在机架上，且与机架垂直；第二电机，所述第二电机设置在其中一个侧板上；滚筒，若干个所述滚筒的两端分别可转动的设置在两个所述侧板上；从动链轮，若干个所述从动链轮分别套装在若干个所述滚筒的一端；主动链轮，所述主动链轮设置在第二电机的驱动端上；链条，所述链条分别套装在若干个所述从动链轮以及主动链轮上。
24.本技术提供的一种光伏板生产新型粘合装置，通过送料装置、输送带、点胶结构、按压结构和下料结构实现了光伏板与钢化玻璃的自动粘合，减少了人工操作，降低了生产成本；批量上料、逐一运输和自动下料功能使得生产线连续不断，避免了因人工操作所导致的生产瓶颈，大幅度提高了生产效率；自动点胶和按压结构能够保证点胶和压实过程的精确性和稳定性，从而使得光伏板与钢化玻璃之间粘合质量稳定；
25.本装置采用集成设计将上料、输送、点胶、按压和下料等多个环节集成在一个设备中，实现了对整个粘合过程的自动化控制；通过自动点胶结构，能够根据光伏板的实际需要精确控制胶水用量和分布，提高了粘合质量。
附图说明
26.图1示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的结构示意图；
27.图2示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的下料结构立体结构示意图；
28.图3示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的推动结构立体剖视结构示意图；
29.图4示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的输送泵主视结构示意图；
30.图5示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的b处结构示意图；
31.图6示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的a处局部放大结构示意图；
32.图7示出了本技术实施例提供的一种光伏板生产新型粘合装置的c处局部放大结构示意图。
33.图中：1、机架，2、装载台，3、滑槽，4、放置架，5、上料槽，6、挡料板，7、底板，8、第一电机，9、衔接轴，10、衔接板，11、铰座，12、摆动板，13、推动块，14、输送带，15、电动推杆，16、推板，17、导向板，18、盖板，19、搭载板，20、滚珠，21、出胶管，22、出胶嘴，23、输送泵，24、储料容器，25、门形支撑，26、活动槽，27、安装板，28、托载辊，29、按压辊，30、承托架，31、螺杆，32、主动皮带轮，33、从动皮带轮，34、连接皮带，35、第一齿轮，36、第二齿轮，37、侧板，38、第二电机，39、滚筒，40、从动链轮，41、主动链轮，42、链条。
具体实施方式
34.为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
35.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。
36.请参阅图1-图7，本技术实施例提供的括：机架1、装载台2、滑槽3、放置架4、上料槽5、挡料板6、底板7、送料结构、推动结构、点胶结构，按压结构以及下料结构，装载台2的底端固定设置在机架1的顶端；滑槽3开设在装载台2的中间部位；放置架4的底端固定设置在装载台2的顶端；上料槽5开设在放置架4的一侧；两个挡料板6分别与上料槽5相对设置在放置架4上，且与机架1垂直；底板7的两端固定设置在机架1内侧的底端；送料结构设置在机架1的内侧，且位于装载台2的底端；推动结构设置在机架1上的内侧，且位于底板7的顶端；点胶
结构设置在机架1，且位于上料结构的输出端；按压结构安装在机架1的顶端，且位于推动结构旁；下料结构安装在机架1的侧面，且位于按压结构输出端。
37.在具体实施过程中，需要说明的是，在使用时，首先，工作人员将钢化玻璃从上料槽5处放入到放置架4上，使得位于最底端的钢化玻璃与装载台2顶端的表面贴合，放置槽的底端与顶端的距离较大，可根据钢化玻璃的数量进行定制，使得将钢化玻璃批量的放置在装载台2的顶端，放置完成后，工作人员将底部的光伏板放置在输送带14的输入端，在输送带14自身转动作用下，将光伏板输送至输送带14的另一端，并由推动结构中的电动推杆15的作用下，将光伏板逐渐向上端推动，在输送带14加工光伏板输送到输送带14的输出端的过程中，点胶结构开始启动，将胶体点涂在光伏板的表面，在输送带14持续的输送作用下，使得光伏板通过电动推杆15的作用下上升，然后在送料结构对钢化玻璃进行推动，将光伏板与钢化玻璃推送至按压结构，在按压结构的作用下，可将光伏板与钢化玻璃按压到一起，最后通过下料结构下降，将光伏板移动至下一道工序中。
38.在一些示例中，更进一步的，送料结构包括：第一电机8、衔接轴9、铰座11、摆动板12、衔接板10以及推动块13，第一电机8设置在机架1的内侧；衔接轴9的一端与第一电机8的驱动端连接，且另一端可转动的设置在机架1的一侧壁面上，衔接轴9的中间部位安装有轮盘；铰座11设置在机架1的内侧；两个摆动板12的一端通过衔接轴9连接，且通过扭簧可转动的设置在铰座11上，两个摆动板12的另一端开设有限位槽；衔接板10的一端固定安装在两个摆动板12的中间部位；推动块13可移动的设置在装载台2的滑槽3位置，且底端通过轴体与两个摆动板12的限位槽活动连接。
39.在具体实施过程中，需要说明的是，当对装载台2上的钢化玻璃进行推送时，第一电机8开始启动，带动衔接轴9开始旋转，在衔接轴9旋转的过程中，带动轮盘开始旋转，轮盘转动时，与衔接板10接触，进而使得发生位移，此时摆动板12开始以摆动板12的底端的铰座11为轴心进行旋转，在摆动板12旋转时，推动块13将钢化玻璃向前推动，限位槽的设置是为了保证，在摆动板12发生运动时，推动块13与摆动板12之间的运动关系。
40.在一些示例中，更进一步的，推动结构包括：输送带14、电动推杆15、推板16、导向板17以及托载组件，输送带14设置在机架1的内部，且输入端位于机架1的外侧；电动推杆15的底端固定设置在底板7的顶端；推板16的底面固定设置在电动推杆15的伸缩端上；若干个导向板17分别沿垂直方向设置在机架1的内侧壁面上；托载组件设置在机架1内侧壁面上，托载组件包括：搭载板19，盖板18以及滚珠20，两个搭载板19分别通过若干个扭簧分别设置在机架1的内侧壁面上；两个盖板18分别安装在机架1的内侧壁面上，且位于托载板的顶端；若干个滚珠20分别滚动的嵌装在推板的顶端。
41.在具体实施过程中，需要说明的是，输送带14用于对光伏板进行输送，使得在光伏板输送的过程中，实现对光伏板表面的点胶操作，在输送带14持续输送的作用下，将光伏板移动至推板16的顶端，推板16顶端设置的滚珠20便于光伏板移动至推板16的顶端，导向板17用于对光伏板进行限位，推动块13将钢化玻璃推动到托载组件与盖板18之间，然后电动推杆15将光伏板持续向上推动，使得光伏板的上表面与钢化玻璃的下表面贴合，然后在推动块13持续的推动下，使得钢化玻璃穿过按压结构，使得钢化玻璃与光伏板之间粘合的更加紧密，最后通过下料机构进行下料操作。
42.在一些示例中，更进一步的，点胶结构包括：出胶管21、出胶嘴22、输送泵23以及储
料容器24，出胶管21的一端贯穿机架1的一侧壁面连接在机架1的另一侧壁面上，且位于输送带14的输出端的上方；若干个出胶嘴22的顶端连通在出胶管21上，且与输送带14垂直；输送泵23的输出端连通与出胶管21的一端；储料容器24输送泵23的输入端连接。
43.在具体实施过程中，需要说明的是，当输送带14将光伏板输送至输送带14的输出端时，输送泵23开始启动，将储料容器24内部的胶体输送到出胶管21的内部，最终胶体从出胶嘴22排出，在输送带14的作用下，使得胶体平局的点涂在光伏板上。
44.在一些示例中，更进一步的，按压结构包括：门形支撑25、活动槽26、安装板27、托载辊28、按压辊29、承托架30、螺杆31以及联动组件，门形支撑25设置在机架1的顶端，且位于机架1的中间部位；两个活动槽26分别开设在门形支撑25的两侧；安装板27可沿活动槽26活动的设置在门形支撑25上；托载辊28的两端可旋转的设置在机架1的内侧；按压辊29的两端分别可旋转的设置在安装板27的两端；承托架30设置在门形支撑25顶端的中间部位；螺杆31的两端分别与承托架30以及门形支撑25转动连接，且与安装板27螺接，螺杆31的顶端穿过；联动组件安装在机架1的一侧。
45.在具体实施过程中，需要说明的是，在推动块13的推动下，将光伏板与钢化玻璃向托载辊28的方向推动，同时在联动组件的作用下使得托载辊28与按压辊29相对旋转，同时按压辊29与托载辊28的外侧设置有柔性材料的护垫，用于减小对光伏板以及钢化玻璃的剐蹭，钢护玻璃与光伏板从托载辊28与按压辊29之间穿过，则完成了粘合，工作人员可旋转螺杆31，在螺杆31自身的螺纹作用下，与安装板27配合，使得安装板27在门形支撑25两端的活动槽26内向上或者向下移动，使得托载辊28与按压辊29之间的距离增加或者减小，进而实现对调节功能。
46.在一些示例中，更进一步的，联动组件包括：主动皮带轮32、从动皮带轮33、连接皮带34、第一齿轮35以及第二齿轮36，主动皮带轮32与衔接轴9的一端固定连接；从动皮带轮33固定安装在托载辊28的一端；连接皮带34分别套装在主动皮带轮32以及从动皮带轮33上；第一齿轮35分别套装在托载辊28的一端；第二齿轮36通过螺丝可拆卸的套装在按压辊29的一端。
47.在具体实施过程中，需要说明的是，当第一电机8带动衔接轴9进行旋转，使得轮盘开始转动，由于主动皮带轮32与衔接轴9连接，使得主动皮带轮32开始旋转，在连接皮带34的作用下使得从动皮带轮33开始旋转，同时在主动齿轮与从动齿轮的配合作用下，使得托载辊28与按压辊29实现相对旋转，进而可使得光伏板与钢化版从中间穿过，完成粘合操作，从动齿轮的大小可根据实际的使用情况调节，当无需更换时，从动齿轮与主动齿轮的配合，可以实现对按压辊29的微调效果。
48.在一些示例中，更进一步的，下料结构包括：侧板37、第二电机38、滚筒39、从动链轮40、主动链轮41以及链条42，两个侧板37分别设置在机架1上，且与机架1垂直；第二电机38设置在其中一个侧板37上；若干个滚筒39的两端分别可转动的设置在两个侧板37上；若干个从动链轮40分别套装在若干个滚筒39的一端；主动链轮41设置在第二电机38的驱动端上；链条42分别套装在若干个从动链轮40以及主动链轮41上。
49.在具体实施过程中，需要说明的是，当钢化玻璃与光伏板从按压辊29与托载辊28之间穿过，则完成了粘合操作，然后侧板37上的第二电机38开始旋转，带动主动链轮41转动，同时在链条42的作用下，使得从动链轮40以及与从动链轮40连接的滚筒39开始旋转，将
光伏板顺利输送到下一道工序中。
50.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于，包括：机架(1)；装载台(2)，所述装载台(2)的底端固定设置在机架(1)的顶端；滑槽(3)，所述滑槽(3)开设在装载台(2)的中间部位；放置架(4)，所述放置架(4)的底端固定设置在装载台(2)的顶端；上料槽(5)，所述上料槽(5)开设在放置架(4)的一侧；挡料板(6)，两个所述挡料板(6)分别与上料槽(5)相对设置在放置架(4)上，且与机架(1)垂直；底板(7)，所述底板(7)的两端固定设置在机架(1)内侧的底端；送料结构，所述送料结构设置在机架(1)的内侧，且位于装载台(2)的底端；推动结构，所述推动结构设置在机架(1)上的内侧，且位于底板(7)的顶端；点胶结构，所述点胶结构设置在机架(1)，且位于上料结构的输出端；按压结构，所述按压结构安装在机架(1)的顶端，且位于推动结构旁；下料结构，所述下料结构安装在机架(1)的侧面，且位于按压结构输出端。2.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述送料结构包括：第一电机(8)，所述第一电机(8)设置在机架(1)的内侧；衔接轴(9)，所述衔接轴(9)的一端与第一电机(8)的驱动端连接，且另一端可转动的设置在机架(1)的一侧壁面上，所述衔接轴(9)的中间部位安装有轮盘；铰座(11)，所述铰座(11)设置在机架(1)的内侧；摆动板(12)，两个所述摆动板(12)的一端通过衔接轴(9)连接，且通过扭簧可转动的设置在铰座(11)上，两个所述摆动板(12)的另一端开设有限位槽；衔接板(10)，所述衔接板(10)的一端固定安装在两个所述摆动板(12)的中间部位；推动块(13)，所述推动块(13)可移动的设置在装载台(2)的滑槽(3)位置，且底端通过轴体与两个所述摆动板(12)的限位槽活动连接。3.根据权利要求2所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述推动结构包括：输送带(14)，所述输送带(14)设置在机架(1)的内部，且输入端位于机架(1)的外侧；电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端固定设置在底板(7)的顶端；推板(16)，所述推板(16)的底面固定设置在电动推杆(15)的伸缩端上；导向板(17)，若干个所述导向板(17)分别沿垂直方向设置在机架(1)的内侧壁面上；托载组件，所述托载组件设置在机架(1)内侧壁面上。4.根据权利要求3所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述托载组件包括：搭载板(19)，两个所述搭载板(19)分别通过若干个扭簧分别设置在机架(1)的内侧壁面上；盖板(18)，两个所述盖板(18)分别安装在机架(1)的内侧壁面上，且位于托载板的顶端；滚珠(20)，若干个所述滚珠(20)分别滚动的嵌装在推板(16)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述点胶结构包括：出胶管(21)，所述出胶管(21)的一端贯穿机架(1)的一侧壁面连接在机架(1)的另一侧壁面上，且位于输送带(14)的输出端的上方；出胶嘴(22)，若干个所述出胶嘴(22)的顶端连通在出胶管(21)上，且与输送带(14)垂直；输送泵(23)，所述输送泵(23)的输出端连通与出胶管(21)的一端；储料容器(24)，所述储料容器(24)输送泵(23)的输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述按压结构包括：门形支撑(25)，所述门形支撑(25)设置在机架(1)的顶端，且位于机架(1)的中间部位；活动槽(26)，两个所述活动槽(26)分别开设在门形支撑(25)的两侧；安装板(27)，所述安装板(27)可沿活动槽(26)活动的设置在门形支撑(25)上；托载辊(28)，所述托载辊(28)的两端可旋转的设置在机架(1)的内侧；按压辊(29)，所述按压辊(29)的两端分别可旋转的设置在安装板(27)的两端；承托架(30)，所述承托架(30)设置在门形支撑(25)顶端的中间部位；螺杆(31)，所述螺杆(31)的两端分别与承托架(30)以及门形支撑(25)转动连接，且与安装板(27)螺接，所述螺杆(31)的顶端穿过；联动组件，所述联动组件安装在机架(1)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述联动组件包括：主动皮带轮(32)，所述主动皮带轮(32)与衔接轴(9)的一端固定连接；从动皮带轮(33)，所述从动皮带轮(33)固定安装在托载辊(28)的一端；连接皮带(34)，所述连接皮带(34)分别套装在主动皮带轮(32)以及从动皮带轮(33)上；第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)分别套装在托载辊(28)的一端；第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)通过螺丝可拆卸的套装在按压辊(29)的一端。8.根据权利要求1所述的一种光伏板生产新型粘合装置，其特征在于：所述下料结构包括：侧板(37)，两个所述侧板(37)分别设置在机架(1)上，且与机架(1)垂直；第二电机(38)，所述第二电机(38)设置在其中一个侧板(37)上；滚筒(39)，若干个所述滚筒(39)的两端分别可转动的设置在两个所述侧板(37)上；从动链轮(40)，若干个所述从动链轮(40)分别套装在若干个所述滚筒(39)的一端；主动链轮(41)，所述主动链轮(41)设置在第二电机(38)的驱动端上；链条(42)，所述链条(42)分别套装在若干个所述从动链轮(40)以及主动链轮(41)上。

技术总结
本申请公开了一种光伏板生产新型粘合装置，包括：机架；装载台，所述装载台的底端固定设置在机架的顶端；滑槽，所述滑槽开设在装载台的中间部位；放置架，所述放置架的底端固定设置在装载台的顶端；上料槽，所述上料槽开设在放置架的一侧；挡料板，两个所述挡料板分别与上料槽相对设置在放置架上，且与机架垂直；底板，所述底板的两端固定设置在机架内侧的底端；本发明涉及光伏板生产技术领域。本装置采用集成设计将上料、输送、点胶、按压和下料等多个环节集成在一个设备中，实现了对整个粘合过程的自动化控制；通过自动点胶结构，能够根据光伏板的实际需要精确控制胶水用量和分布，提高了粘合质量。高了粘合质量。高了粘合质量。


技术研发人员：李雄杰 张旭 汪世浩
受保护的技术使用者：盛富知信（杭州）智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/27