一种打瓜破碎用取籽破碎设备的制作方法

1.本发明属于农业收割技术领域，具体是指一种打瓜破碎用取籽破碎设备。


背景技术：

2.打瓜是一种特殊的西瓜，其果肉一般不可食，常被用作取瓜籽的农作物种植，因此，打瓜的破碎和收获往往在田地里直接完成，将籽取出之后，其他部分就地处理、成为肥料。
3.打瓜取籽多采用破碎后过滤的方式，但是传统的破碎方式是连瓜皮和果肉一起破碎，由于瓜皮质地坚硬，因此不仅需要提高破碎装置的功率，破碎机构也会相对较快地发生磨损。
4.相对而言，更为高效的方式应当是削除瓜皮，然后对果肉进行破碎和分离。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种在破碎之前，先完成削皮工序的打瓜破碎用取籽破碎设备；为了克服这一过程中既要削皮（降低破碎装置的负担，提高工作效率和零件耐久度）又不能过度削皮（避免籽的过度浪费），本发明创造性地提出了自适应旋转削皮机构，利用瓜皮和果肉摩擦力不同的特点，使打瓜在完成削皮之后自动停止旋转，避免了过度切削不仅如此，本发明还提出了恒压力挤压分离机构，通过挤压排出的方式使得混合物的过滤解决具备了帮助分离的挤压力。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种打瓜破碎用取籽破碎设备，包括自适应旋转削皮机构、高速粉碎机构、恒压力挤压分离机构和倾斜喂料机构，所述自适应旋转削皮机构对称设于倾斜喂料机构上，通过自适应旋转削皮机构能够实现打瓜的自适应旋转，通过打瓜自身的旋转来实现削皮，减小破碎过程中的设备负担，并且能够实现削皮结束后停止旋转的技术目的；所述恒压力挤压分离机构设于高速粉碎机构的下方，通过恒压力挤压分离机构能够在下料前对破碎后的混合物进行挤压分离，从而实现对籽的收集；所述倾斜喂料机构转动设于高速粉碎机构上，通过倾斜喂料机构能够对自适应旋转削皮机构的倾斜角度进行改变，从而便于自动下料。
7.进一步地，所述自适应旋转削皮机构包括上下料通道组件和自适应旋转驱动组件，所述上下料通道组件固接于倾斜喂料机构上，所述自适应旋转驱动组件滑动设于上下料通道组件上。
8.作为优选地，所述上下料通道组件包括通道本体、刮皮刀和碗形旋转基座，所述通道本体固接于倾斜喂料机构上，所述通道本体对称设置，所述通道本体的外侧阵列设有通道侧面方槽，所述刮皮刀卡合设于通道侧面方槽中，所述刮皮刀的内侧设有凸出的削皮刃部，所述碗形旋转基座阵列设于通道本体中，所述刮皮刀和碗形旋转基座对应分布，通过打瓜和碗形旋转基座的形状匹配，能够使打瓜刚好位于碗形旋转基座上；通过打瓜和刮皮刀的相对旋转，能够通过削皮刃部度瓜皮进行切削，从而提高破碎效率、降低能耗。
9.作为本发明的进一步优选，所述自适应旋转驱动组件包括皮带传动支架、内部支撑滚轮、外部自驱动辊和旋转传动皮带，所述内部支撑滚轮卡合滑动设于通道本体的内壁上，所述皮带传动支架的两侧分别设有支架内板和支架外板，所述内部支撑滚轮转动设于支架内板的两端，所述外部自驱动辊的输出轴卡合设于支架外板的两端，所述旋转传动皮带滚动设于内部支撑滚轮和外部自驱动辊上，通过皮带传动支架的滑动，能够控制旋转传动皮带和打瓜之间的挤压和分离，当旋转传动皮带挤压在打瓜上时，由于瓜皮和旋转传动皮带之间摩擦力大，此时打瓜会旋转，并且通过设备自身的振动能够调整打瓜的方位，直到将瓜皮全部切削完成。
10.进一步地，所述高速粉碎机构包括粉碎箱体组件和粉碎切削组件，所述粉碎切削组件设于粉碎箱体组件中；所述粉碎箱体组件包括粉碎箱本体、粉碎主轴和从动大皮带轮，所述粉碎箱本体的上部对称设有粉碎箱进料口，所述粉碎箱本体的下部设有粉碎箱出料口，所述粉碎主轴转动设于粉碎箱本体中，所述从动大皮带轮卡合设于粉碎主轴的一端。
11.作为优选地，所述粉碎切削组件包括粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一和粉碎轮二卡合设于粉碎主轴上，所述粉碎轮一和粉碎轮二呈对称分布，所述粉碎轮一上设有螺旋切削刃一，所述粉碎轮二上设有螺旋切削刃二，所述螺旋切削刃一和螺旋切削刃二的螺旋方向相反。
12.进一步地，所述恒压力挤压分离机构包括分离箱体组件、挤压分离组件和瓜籽下料增压组件，所述分离箱体组件设于粉碎箱本体的底部，所述挤压分离组件设于分离箱体组件中，所述瓜籽下料增压组件对称设于分离箱体组件的内部两端。
13.作为优选地，所述分离箱体组件包括分离箱本体、分离主轴、主动小皮带轮和减速传动皮带，所述分离箱本体上设有分离箱进料口，所述分离箱本体通过分离箱进料口和粉碎箱出料口固接，所述粉碎箱出料口和分离箱进料口贯通，所述分离箱本体的底部对称设有瓜籽排料口和环形凸起，所述环形凸起的底部设置有杂质排料口，所述分离主轴转动设于分离箱本体中，所述主动小皮带轮卡合设于分离主轴的一端，所述减速传动皮带滚动设于主动小皮带轮和从动大皮带轮上，从动大皮带轮的直径大于主动小皮带轮的直径，因此在粉碎切削组件快速旋转破碎的同时，螺旋挤压绞龙一和螺旋挤压绞龙二能够以较低的速度对破碎后的混合物进行输送和挤压。
14.作为本发明的进一步优选，所述挤压分离组件包括螺旋挤压绞龙一、螺旋挤压绞龙二和环形滤网，所述螺旋挤压绞龙一和螺旋挤压绞龙二卡合设于分离主轴上，所述螺旋挤压绞龙一和螺旋挤压绞龙二的螺旋方向相反，所述环形滤网卡合设于环形凸起中，所述环形滤网上阵列设有过滤网孔，在挤压力的作用下，打瓜的汁液能够透过过滤网孔从杂质排料口中流出，而籽则被留在分离箱本体中，经瓜籽排料口流出。
15.作为本发明的进一步优选，所述瓜籽下料增压组件包括滑动式挡料板和预紧弹簧，所述滑动式挡料板上环形均布设有滑动导向片，所述滑动式挡料板通过滑动导向片卡合滑动设于分离箱本体中，所述预紧弹簧设于分离箱本体和滑动式挡料板之间，通过预紧弹簧施加的弹力，能够使得被打碎的混合物能够被充分挤压，进而促进籽和其他物质的分离。
16.进一步地，所述倾斜喂料机构包括铰接电缸装置、下料铰接合页装置和双向平推电缸组件，所述铰接电缸装置转动设于双向平推电缸组件和粉碎箱本体之间，所述下料铰
接合页装置设于粉碎箱本体和通道本体之间，所述粉碎箱本体和通道本体通过下料铰接合页装置转动连接。
17.作为优选地，所述双向平推电缸组件包括连接平台、电缸支架、双头电缸本体和u行固定架，所述连接平台固接于铰接电缸装置上，所述通道本体固接于连接平台上，所述电缸支架设于连接平台上，所述双头电缸本体卡合设于电缸支架中，所述u行固定架固接于双头电缸本体的末端，所述皮带传动支架固接于u行固定架上，通过双头电缸本体的伸缩能够控制自适应旋转驱动组件的整体平移，从而实现旋转传动皮带和打瓜的贴合。
18.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
19.（1）通过自适应旋转削皮机构能够实现打瓜的自适应旋转，通过打瓜自身的旋转来实现削皮，减小破碎过程中的设备负担，并且能够实现削皮结束后停止旋转的技术目的；
20.（2）通过恒压力挤压分离机构能够在下料前对破碎后的混合物进行挤压分离，从而实现对籽的收集；
21.（3）通过倾斜喂料机构能够对自适应旋转削皮机构的倾斜角度进行改变，从而便于自动下料；
22.（4）通过打瓜和碗形旋转基座的形状匹配，能够使打瓜刚好位于碗形旋转基座上；通过打瓜和刮皮刀的相对旋转，能够通过削皮刃部度瓜皮进行切削，从而提高破碎效率、降低能耗；
23.（5）通过皮带传动支架的滑动，能够控制旋转传动皮带和打瓜之间的挤压和分离，当旋转传动皮带挤压在打瓜上时，由于瓜皮和旋转传动皮带之间摩擦力大，此时打瓜会旋转，并且通过设备自身的振动能够调整打瓜的方位，直到将瓜皮全部切削完成；
24.（6）从动大皮带轮的直径大于主动小皮带轮的直径，因此在粉碎切削组件快速旋转破碎的同时，螺旋挤压绞龙一和螺旋挤压绞龙二能够以较低的速度对破碎后的混合物进行输送和挤压；
25.（7）在挤压力的作用下，打瓜的汁液能够透过过滤网孔从杂质排料口中流出，而籽则被留在分离箱本体中，经瓜籽排料口流出；
26.（8）通过预紧弹簧施加的弹力，能够使得被打碎的混合物能够被充分挤压，进而促进籽和其他物质的分离；
27.（9）通过双头电缸本体的伸缩能够控制自适应旋转驱动组件的整体平移，从而实现旋转传动皮带和打瓜的贴合。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的立体图；
29.图2为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的主视图；
30.图3为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的俯视图；
31.图4为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；
32.图5为图4中沿着剖切线b-b的剖视图；
33.图6为图4中沿着剖切线c-c的剖视图；
34.图7为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的右视图；
35.图8为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的自适应旋转削皮机构的结构
示意图；
36.图9为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的高速粉碎机构的结构示意图；
37.图10为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的恒压力挤压分离机构的结构示意图；
38.图11为本发明提出的一种打瓜破碎用取籽破碎设备的倾斜喂料机构的结构示意图；
39.图12为图5中ⅰ处的局部放大图；
40.图13为图6中ⅱ处的局部放大图。
41.其中，1、自适应旋转削皮机构，2、高速粉碎机构，3、恒压力挤压分离机构，4、倾斜喂料机构，5、上下料通道组件，6、自适应旋转驱动组件，7、通道本体，8、刮皮刀，9、碗形旋转基座，10、皮带传动支架，11、内部支撑滚轮，12、外部自驱动辊，13、旋转传动皮带，14、通道侧面方槽，15、削皮刃部，16、支架内板，17、支架外板，18、粉碎箱体组件，19、粉碎切削组件，20、粉碎箱本体，21、粉碎主轴，22、从动大皮带轮，23、粉碎轮一，24、粉碎轮二，25、粉碎箱进料口，26、粉碎箱出料口，27、螺旋切削刃一，28、螺旋切削刃二，29、分离箱体组件，30、挤压分离组件，31、瓜籽下料增压组件，32、分离箱本体，33、分离主轴，34、主动小皮带轮，35、减速传动皮带，36、螺旋挤压绞龙一，37、螺旋挤压绞龙二，38、环形滤网，39、滑动式挡料板，40、预紧弹簧，41、分离箱进料口，42、瓜籽排料口，43、环形凸起，44、杂质排料口，45、过滤网孔，46、滑动导向片，47、铰接电缸装置，48、下料铰接合页装置，49、双向平推电缸组件，50、连接平台，51、电缸支架，52、双头电缸本体，53、u行固定架。
42.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.如图1~图13所示，本发明提出了一种打瓜破碎用取籽破碎设备，包括自适应旋转削皮机构1、高速粉碎机构2、恒压力挤压分离机构3和倾斜喂料机构4，自适应旋转削皮机构1对称设于倾斜喂料机构4上，通过自适应旋转削皮机构1能够实现打瓜的自适应旋转，通过打瓜自身的旋转来实现削皮，减小破碎过程中的设备负担，并且能够实现削皮结束后停止旋转的技术目的；恒压力挤压分离机构3设于高速粉碎机构2的下方，通过恒压力挤压分离机构3能够在下料前对破碎后的混合物进行挤压分离，从而实现对籽的收集；倾斜喂料机构4转动设于高速粉碎机构2上，通过倾斜喂料机构4能够对自适应旋转削皮机构1的倾斜角度
进行改变，从而便于自动下料。
46.高速粉碎机构2包括粉碎箱体组件18和粉碎切削组件19，粉碎切削组件19设于粉碎箱体组件18中；粉碎箱体组件18包括粉碎箱本体20、粉碎主轴21和从动大皮带轮22，粉碎箱本体20的上部对称设有粉碎箱进料口25，粉碎箱本体20的下部设有粉碎箱出料口26，粉碎主轴21转动设于粉碎箱本体20中，从动大皮带轮22卡合设于粉碎主轴21的一端。
47.粉碎切削组件19包括粉碎轮一23和粉碎轮二24，粉碎轮一23和粉碎轮二24卡合设于粉碎主轴21上，粉碎轮一23和粉碎轮二24呈对称分布，粉碎轮一23上设有螺旋切削刃一27，粉碎轮二24上设有螺旋切削刃二28，螺旋切削刃一27和螺旋切削刃二28的螺旋方向相反。
48.自适应旋转削皮机构1包括上下料通道组件5和自适应旋转驱动组件6，上下料通道组件5固接于倾斜喂料机构4上，自适应旋转驱动组件6滑动设于上下料通道组件5上。
49.上下料通道组件5包括通道本体7、刮皮刀8和碗形旋转基座9，通道本体7固接于倾斜喂料机构4上，通道本体7对称设置，通道本体7的外侧阵列设有通道侧面方槽14，刮皮刀8卡合设于通道侧面方槽14中，刮皮刀8的内侧设有凸出的削皮刃部15，碗形旋转基座9阵列设于通道本体7中，刮皮刀8和碗形旋转基座9对应分布，通过打瓜和碗形旋转基座9的形状匹配，能够使打瓜刚好位于碗形旋转基座9上；通过打瓜和刮皮刀8的相对旋转，能够通过削皮刃部15度瓜皮进行切削，从而提高破碎效率、降低能耗。
50.自适应旋转驱动组件6包括皮带传动支架10、内部支撑滚轮11、外部自驱动辊12和旋转传动皮带13，内部支撑滚轮11卡合滑动设于通道本体7的内壁上，皮带传动支架10的两侧分别设有支架内板16和支架外板17，内部支撑滚轮11转动设于支架内板16的两端，外部自驱动辊12的输出轴卡合设于支架外板17的两端，旋转传动皮带13滚动设于内部支撑滚轮11和外部自驱动辊12上，通过皮带传动支架10的滑动，能够控制旋转传动皮带13和打瓜之间的挤压和分离，当旋转传动皮带13挤压在打瓜上时，由于瓜皮和旋转传动皮带13之间摩擦力大，此时打瓜会旋转，并且通过设备自身的振动能够调整打瓜的方位，直到将瓜皮全部切削完成。
51.恒压力挤压分离机构3包括分离箱体组件29、挤压分离组件30和瓜籽下料增压组件31，分离箱体组件29设于粉碎箱本体20的底部，挤压分离组件30设于分离箱体组件29中，瓜籽下料增压组件31对称设于分离箱体组件29的内部两端。
52.分离箱体组件29包括分离箱本体32、分离主轴33、主动小皮带轮34和减速传动皮带35，分离箱本体32上设有分离箱进料口41，分离箱本体32通过分离箱进料口41和粉碎箱出料口26固接，粉碎箱出料口26和分离箱进料口41贯通，分离箱本体32的底部对称设有瓜籽排料口42和环形凸起43，环形凸起43的底部设置有杂质排料口44，分离主轴33转动设于分离箱本体32中，主动小皮带轮34卡合设于分离主轴33的一端，减速传动皮带35滚动设于主动小皮带轮34和从动大皮带轮22上，从动大皮带轮22的直径大于主动小皮带轮34的直径，因此在粉碎切削组件19快速旋转破碎的同时，螺旋挤压绞龙一36和螺旋挤压绞龙二37能够以较低的速度对破碎后的混合物进行输送和挤压。
53.挤压分离组件30包括螺旋挤压绞龙一36、螺旋挤压绞龙二37和环形滤网38，螺旋挤压绞龙一36和螺旋挤压绞龙二37卡合设于分离主轴33上，螺旋挤压绞龙一36和螺旋挤压绞龙二37的螺旋方向相反，环形滤网38卡合设于环形凸起43中，环形滤网38上阵列设有过
滤网孔45，在挤压力的作用下，打瓜的汁液能够透过过滤网孔45从杂质排料口44中流出，而籽则被留在分离箱本体32中，经瓜籽排料口42流出。
54.瓜籽下料增压组件31包括滑动式挡料板39和预紧弹簧40，滑动式挡料板39上环形均布设有滑动导向片46，滑动式挡料板39通过滑动导向片46卡合滑动设于分离箱本体32中，预紧弹簧40设于分离箱本体32和滑动式挡料板39之间，通过预紧弹簧40施加的弹力，能够使得被打碎的混合物能够被充分挤压，进而促进籽和其他物质的分离。
55.倾斜喂料机构4包括铰接电缸装置47、下料铰接合页装置48和双向平推电缸组件49，铰接电缸装置47转动设于双向平推电缸组件49和粉碎箱本体20之间，下料铰接合页装置48设于粉碎箱本体20和通道本体7之间，粉碎箱本体20和通道本体7通过下料铰接合页装置48转动连接。
56.双向平推电缸组件49包括连接平台50、电缸支架51、双头电缸本体52和u行固定架53，连接平台50固接于铰接电缸装置47上，通道本体7固接于连接平台50上，电缸支架51设于连接平台50上，双头电缸本体52卡合设于电缸支架51中，u行固定架53固接于双头电缸本体52的末端，皮带传动支架10固接于u行固定架53上，通过双头电缸本体52的伸缩能够控制自适应旋转驱动组件6的整体平移，从而实现旋转传动皮带13和打瓜的贴合。
57.具体使用时，首先用户需要通过铰接电缸装置47的伸长使自适应旋转削皮机构1呈倾斜状态，然后用一挡板暂时挡住通道本体7的下端之后，通过外部上料装置将打瓜放入通道本体7中，通过打瓜和碗形旋转基座9的形状匹配，能够使打瓜刚好位于碗形旋转基座9上；
58.随后通过铰接电缸装置47的回缩将通道本体7恢复至水平，随后撤去挡板，并通过双头电缸本体52的伸长使得两组自适应旋转驱动组件6紧贴打瓜的外表皮，由于瓜皮干燥且粗糙，因此打瓜能够在旋转传动皮带13的带动下旋转，并且通过自身和刮皮刀8的相对旋转完成对瓜皮的切削；
59.通过设备自身的振动能够引起打瓜的自转，从而保证削皮覆盖面不仅仅是横着的一圈，当切削完成之后，由于瓜肉湿润且光滑，此时旋转传动皮带13和打瓜之间便会相对滑动、打瓜不再旋转，从而避免刮皮刀8对瓜肉和瓜籽的过度切削；
60.由于削皮工序的作用是减小破碎机构的压力，提高效率和寿命，因此即使存在一些未被削除的瓜皮，也不会对后续工作造成大的影响；
61.削皮结束之后，通过铰接电缸装置47的伸长即可使去皮的打瓜从粉碎箱进料口25进入粉碎箱本体20中，在螺旋切削刃一27和螺旋切削刃二28的旋转下被切碎，成为瓜肉、汁液和瓜籽的混合物，由于螺旋切削刃一27和螺旋切削刃二28的分布特性，粉碎切削组件19在破碎的同时还会将混合物朝向中间聚拢，使其通过粉碎箱出料口26和分离箱进料口41进入分离箱本体32中；
62.进入分离箱本体32中的混合物在螺旋挤压绞龙一36和螺旋挤压绞龙二37的作用向朝向两端输送，由于瓜籽下料增压组件31的存在，混合物需要先在环形凸起43中经过挤压之后，才能推动滑动式挡料板39并从瓜籽排料口42落下，因此被打碎的汁液和瓜肉能够穿过过滤网孔45，从杂质排料口44落下，而籽则只能通过瓜籽排料口42排出，从而完成籽的分离和收集。
63.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
66.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种打瓜破碎用取籽破碎设备，包括高速粉碎机构（2），其特征在于：还包括自适应旋转削皮机构（1）、恒压力挤压分离机构（3）和倾斜喂料机构（4），所述自适应旋转削皮机构（1）对称设于倾斜喂料机构（4）上，所述恒压力挤压分离机构（3）设于高速粉碎机构（2）的下方，所述倾斜喂料机构（4）转动设于高速粉碎机构（2）上；所述自适应旋转削皮机构（1）包括上下料通道组件（5）和自适应旋转驱动组件（6），所述上下料通道组件（5）固接于倾斜喂料机构（4）上，所述自适应旋转驱动组件（6）滑动设于上下料通道组件（5）上。2.根据权利要求1所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述上下料通道组件（5）包括通道本体（7）、刮皮刀（8）和碗形旋转基座（9），所述通道本体（7）固接于倾斜喂料机构（4）上，所述通道本体（7）对称设置，所述通道本体（7）的外侧阵列设有通道侧面方槽（14），所述刮皮刀（8）卡合设于通道侧面方槽（14）中，所述刮皮刀（8）的内侧设有凸出的削皮刃部（15），所述碗形旋转基座（9）阵列设于通道本体（7）中，所述刮皮刀（8）和碗形旋转基座（9）对应分布。3.根据权利要求2所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述自适应旋转驱动组件（6）包括皮带传动支架（10）、内部支撑滚轮（11）、外部自驱动辊（12）和旋转传动皮带（13），所述内部支撑滚轮（11）卡合滑动设于通道本体（7）的内壁上，所述皮带传动支架（10）的两侧分别设有支架内板（16）和支架外板（17），所述内部支撑滚轮（11）转动设于支架内板（16）的两端，所述外部自驱动辊（12）的输出轴卡合设于支架外板（17）的两端，所述旋转传动皮带（13）滚动设于内部支撑滚轮（11）和外部自驱动辊（12）上。4.根据权利要求3所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述高速粉碎机构（2）包括粉碎箱体组件（18）和粉碎切削组件（19），所述粉碎切削组件（19）设于粉碎箱体组件（18）中；所述粉碎箱体组件（18）包括粉碎箱本体（20）、粉碎主轴（21）和从动大皮带轮（22），所述粉碎箱本体（20）的上部对称设有粉碎箱进料口（25），所述粉碎箱本体（20）的下部设有粉碎箱出料口（26），所述粉碎主轴（21）转动设于粉碎箱本体（20）中，所述从动大皮带轮（22）卡合设于粉碎主轴（21）的一端。5.根据权利要求4所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述粉碎切削组件（19）包括粉碎轮一（23）和粉碎轮二（24），所述粉碎轮一（23）和粉碎轮二（24）卡合设于粉碎主轴（21）上，所述粉碎轮一（23）和粉碎轮二（24）呈对称分布，所述粉碎轮一（23）上设有螺旋切削刃一（27），所述粉碎轮二（24）上设有螺旋切削刃二（28），所述螺旋切削刃一（27）和螺旋切削刃二（28）的螺旋方向相反。6.根据权利要求5所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述恒压力挤压分离机构（3）包括分离箱体组件（29）、挤压分离组件（30）和瓜籽下料增压组件（31），所述分离箱体组件（29）设于粉碎箱本体（20）的底部，所述挤压分离组件（30）设于分离箱体组件（29）中，所述瓜籽下料增压组件（31）对称设于分离箱体组件（29）的内部两端。7.根据权利要求6所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述分离箱体组件（29）包括分离箱本体（32）、分离主轴（33）、主动小皮带轮（34）和减速传动皮带（35），所述分离箱本体（32）上设有分离箱进料口（41），所述分离箱本体（32）通过分离箱进料口（41）和粉碎箱出料口（26）固接，所述粉碎箱出料口（26）和分离箱进料口（41）贯通，所述分离箱本体（32）的底部对称设有瓜籽排料口（42）和环形凸起（43），所述环形凸起（43）的底部设置有杂质排料口（44），所述分离主轴（33）转动设于分离箱本体（32）中，所述主动小皮带轮（34）
卡合设于分离主轴（33）的一端，所述减速传动皮带（35）滚动设于主动小皮带轮（34）和从动大皮带轮（22）上。8.根据权利要求7所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述挤压分离组件（30）包括螺旋挤压绞龙一（36）、螺旋挤压绞龙二（37）和环形滤网（38），所述螺旋挤压绞龙一（36）和螺旋挤压绞龙二（37）卡合设于分离主轴（33）上，所述螺旋挤压绞龙一（36）和螺旋挤压绞龙二（37）的螺旋方向相反，所述环形滤网（38）卡合设于环形凸起（43）中，所述环形滤网（38）上阵列设有过滤网孔（45）；所述瓜籽下料增压组件（31）包括滑动式挡料板（39）和预紧弹簧（40），所述滑动式挡料板（39）上环形均布设有滑动导向片（46），所述滑动式挡料板（39）通过滑动导向片（46）卡合滑动设于分离箱本体（32）中，所述预紧弹簧（40）设于分离箱本体（32）和滑动式挡料板（39）之间。9.根据权利要求8所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述倾斜喂料机构（4）包括铰接电缸装置（47）、下料铰接合页装置（48）和双向平推电缸组件（49），所述铰接电缸装置（47）转动设于双向平推电缸组件（49）和粉碎箱本体（20）之间，所述下料铰接合页装置（48）设于粉碎箱本体（20）和通道本体（7）之间，所述粉碎箱本体（20）和通道本体（7）通过下料铰接合页装置（48）转动连接。10.根据权利要求9所述的一种打瓜破碎用取籽破碎设备，其特征在于：所述双向平推电缸组件（49）包括连接平台（50）、电缸支架（51）、双头电缸本体（52）和u行固定架（53），所述连接平台（50）固接于铰接电缸装置（47）上，所述通道本体（7）固接于连接平台（50）上，所述电缸支架（51）设于连接平台（50）上，所述双头电缸本体（52）卡合设于电缸支架（51）中，所述u行固定架（53）固接于双头电缸本体（52）的末端，所述皮带传动支架（10）固接于u行固定架（53）上。

技术总结
本发明公开了一种打瓜破碎用取籽破碎设备，包括自适应旋转削皮机构、高速粉碎机构、恒压力挤压分离机构和倾斜喂料机构。本发明属于农业收割技术领域，具体是指一种打瓜破碎用取籽破碎设备；本发明为了克服这一过程中既要削皮又不能过度削皮，本发明创造性地提出了自适应旋转削皮机构，利用瓜皮和果肉摩擦力不同的特点，使打瓜在完成削皮之后自动停止旋转，避免了过度切削不仅如此，本发明还提出了恒压力挤压分离机构，通过挤压排出的方式使得混合物的过滤解决具备了帮助分离的挤压力。的过滤解决具备了帮助分离的挤压力。的过滤解决具备了帮助分离的挤压力。


技术研发人员：陈辉 颜达海 王文新 李庆彪 王荣兵 吴婷婷
受保护的技术使用者：盐城市大丰区辉洋农业机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/27