一种燃烧材料连续性送料机的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭颗粒制造技术领域，具体为一种燃烧材料连续性送料机。


背景技术：

2.活性炭有两种，分为不定型煤质颗粒活性炭和柱状活性炭，其中后柱状活性炭使用相对常见，其制造方法一般是由粉末状的原料和粘结剂经过混合捏造挤压成型再进行炭化活化等工序制作的，也可以用粉状活性炭加粘合剂挤压成型直接制造。
3.在制作活性炭的时候，采用的材料一般为优质煤块、可供燃烧的材料比如木屑、果壳等等，为保障碳化之后，原材料能够便于后期的加工，一般会选取整段的木材当做碳化的原料，而为了实现连续性的将木材送至碳化炉中进行碳化处理，现有的处理工艺采用传送带等方式对木材进行运输，在运输时发现，为了保障碳化过程中提高原料的碳化程度，往往需要对整段的木材进行分切，才能够满足碳化的需要，因此会在木材运输之前增加一道分切工序，基于此，为提高木材运输的效率，需要对当前的运输方式进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃烧材料连续性送料机，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的燃烧材料连续性送料机，包括；
6.送料部件，所述送料部件的上方设置有承载组件，用与承载与物料长度适配的板体，所述送料部件的一端设置有挡板，所述挡板的一端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有分割组件和限位组件，所述限位组件与分割组件适配；
7.所述送料部件包括丝杆和防护外壳，所述防护外壳的内侧安装有驱动部件，所述驱动部件与丝杆相连接，所述丝杆的杆体中段与承载部件的底部相连接，所述防护外壳的一侧设置有l形板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述l形板的内侧开设有凹槽，该凹槽与丝杆相连接，所述l形板的凹槽两侧均设置有限位轨道，该限位轨道与承载组件的两侧适配。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述承载组件包括横板，所述横板的顶部设置有一个或多个加固块，所述加固块的顶部开设有定位孔，所述定位孔通过紧固件与承载物料的板体相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述分割组件包括用于分割物料的分割筒，所述分割筒的内侧开设有过料通道，位于该过料通道的两侧设置有卡环，所述卡环外侧设置有定位凹槽，且与限位组件适配。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述分割筒的筒体外侧以过料通道的圆形呈环形阵列设置有一个或多个安装区域，位于该安装区域的两侧设置有安装孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装区域的内侧设置有切割部件，该切割部件通过紧固件与安装孔的连接固定与安装区域中。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述送料部件与支撑板的下方均设置有角度调节装置，所述角度调节装置的下方设置有支撑组件，所述支撑组件与地面保持平行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过送料部件和承载组件以及驱动部件之间的组合，可根据选取的原料长度来安装存在原料的板体，再通过送料部件中的丝杆和l形板之间的配合，实现直线往复运输的目的，同时在运输的过程中通过在运输的一端设置分割组件和限位组件，利用运输时的撞击力，即刻将运输的原材料进行分切，已满足提高碳化效率的需要，而且无需在木材运送之前进行处理，提高了木材运输的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型送料部件与承载组件组合结构示意图；
18.图2为本实用新型送料部件立体结构示意图；
19.图3为本实用新型送料部件俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型送料部件侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型送料部件仰视结构示意图；
22.图6为本实用新型分割组件立体结构示意图；
23.图7为本实用新型分割组件正视结构示意图；
24.图8为本实用新型分割组件与切割部件组合结构示意图。
25.图中：1、送料部件；2、承载组件；3、驱动部件；4、支撑板；5、分割组件；6、角度调节装置；7、支撑组件；8、限位组件；9、切割部件；10、过料通道；11、丝杆；12、挡板；13、防护外壳；14、l形板；21、横板；22、定位孔；23、加固块；51、分割筒；52、卡环；53、安装区域；54、定位凹槽；55、安装孔。
具体实施方式
26.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1、图2和图6，为保障大批量活性炭颗粒的正常生产制造，在原材料进行碳化的时候，需要连续性的对原材料进行运输以保障活性炭颗粒制造的效率，基于此，本技术提供一种燃烧材料连续性送料机，包括；
29.送料部件1，送料部件1的上方设置有承载组件2，用与承载与物料长度适配的板体，送料部件1的一端设置有挡板12，挡板12的一端设置有支撑板4，支撑板4的上方设置有分割组件5和限位组件8，限位组件8与分割组件5适配；
30.送料部件1包括丝杆11和防护外壳13，防护外壳13的内侧安装有驱动部件3，驱动部件3与丝杆11相连接，丝杆11的杆体中段与承载部件的底部相连接，防护外壳13的一侧设置有l形板14。
31.l形板14的内侧开设有凹槽，该凹槽与丝杆11相连接，l形板14的凹槽两侧均设置有限位轨道，该限位轨道与承载组件2的两侧适配。
32.在此实施例中，送料部件1和承载组件2以及分割组件5的组合，实现了对燃烧材料的连续运输，同时在运输过程中利用分割组件5对燃烧材料进行分切处理，提高燃烧材料在碳化炉中的碳化效率，一定程度上节约了时间，而且能够让燃烧材料的碳化更加的充分，相较于以往的运送方式而已，削减前期分切的步骤，将分切的步骤和运送的方式组合在一起，既保障了运输的速率，也提高了分切的效率，满足燃烧材料燃烧碳化的需要。
33.请参阅图2、图3、图4和图5，在运送燃烧材料的时候其燃烧材料的长度往往并不统一，此时运送时需要有能够承托燃烧材料的部件在承载组件2上方使用。
34.基于上述考虑，为保障承载组件2和燃烧材料之间的连接，此时，承载组件2包括横板21，横板21的顶部设置有一个或多个加固块23，加固块23的顶部开设有定位孔22，定位孔22通过紧固件与承载物料的板体相连接。
35.在此实施例中，设置的横板21其上方通过加固块23和开设的定位块能够与承载物料的板体进行连接，以实现对燃烧材料的承托，满足使用的需要，却通过加固块23和紧固件之间的连接实现横板21的可更换设置，从而适配不同长度的燃烧材料以满足运输的需要。
36.请参阅图6、图7和图8，在燃烧材料运送的过程中发现，一整段的燃烧材料进行碳化石其碳化的时间较长，为保障碳化材料在碳化完成之后满足后期加工的需要，同时需要提高碳化的效率，就需要对需要碳化的燃烧材料进行处理。
37.基于上述考虑，为保障碳化的效率同时不影响碳化之后的使用，可以在，分割组件5包括用于分割物料的分割筒51，分割筒51的内侧开设有过料通道10，位于该过料通道10的两侧设置有卡环52，卡环52外侧设置有定位凹槽54，且与限位组件8适配。
38.分割筒51的筒体外侧以过料通道10的圆形呈环形阵列设置有一个或多个安装区域53，位于该安装区域53的两侧设置有安装孔55。
39.安装区域53的内侧设置有切割部件9，该切割部件9通过紧固件与定安装孔55的连接固定与安装区域53中。
40.在此实施例中，在送料部件1的末端设置有分割组件5，通过送料部件1对燃烧材料的运输，让分割组件5和燃烧材料实现碰撞，碰撞的过程中燃烧材料能够从分割组件5的中部所设置的切割部件9穿过，即可被切割部件9所切割，在送料的过程中即可完成切割，既保障了燃烧材料的整体性也提高了燃烧材料的碳化效率，满足了使用的需要，上述送料部件1中所采用的驱动部件3为机械领域中常见的用于驱动的一个或多个零部件所组成的装置，配合丝杆11实现往复直线运动，比如电机、液压缸、气缸、齿轮齿条等等，从使用的角度考虑，以及往复直线运输的稳定性，优选为电机，而上述分割组件5中所设置的切割部件9，为机械领域中常见的用于切割的零部件之一，比如侧边锋利的金属刀片，激光切割部件9等等，从燃烧的材料和切割的效率以及成本考虑，一般优选为侧边锋利的金属刀片，通过多个金属刀片所组成的分切区域，能够快速的对燃烧材料进行分切处理。
41.请参阅图1，为实现燃烧材料运输过程中与分割组件5更好的组合，以实现更快效
的分切，此时可将送料部件1向下倾斜一定角度，利用燃烧材料自身的重力配合着送料部件1的运送冲击力，即可实现更加快速的分切处理。
42.基于上述考虑，可以在，送料部件1与支撑板4的下方均设置有角度调节装置6，角度调节装置6的下方设置有支撑组件7，支撑组件7与地面保持平行。
43.在此实施例中，通过角度调节装置6和支撑组件7的配合从而实现送料部件1的倾斜，即可实现上述提高分析效率的目的，此处中所使用的角度调节装置6为机械领域中常见的用于角度调节的部件，比如电动角度调节器，而使用的支撑组件7为机械领域中常见的用于支撑的一个或多个零部件所组成的装置，比如支撑脚、支撑杆、剪叉式托举部件等，为实现角度的变换，优选为带长度调节的支撑脚或支撑杆。
44.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：包括；送料部件(1)，所述送料部件(1)的上方设置有承载组件(2)，用与承载与物料长度适配的板体，所述送料部件(1)的一端设置有挡板(12)，所述挡板(12)的一端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方设置有分割组件(5)和限位组件(8)，所述限位组件(8)与分割组件(5)适配；所述送料部件(1)包括丝杆(11)和防护外壳(13)，所述防护外壳(13)的内侧安装有驱动部件(3)，所述驱动部件(3)与丝杆(11)相连接，所述丝杆(11)的杆体中段与承载部件的底部相连接，所述防护外壳(13)的一侧设置有l形板(14)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：所述l形板(14)的内侧开设有凹槽，该凹槽与丝杆(11)相连接，所述l形板(14)的凹槽两侧均设置有限位轨道，该限位轨道与承载组件(2)的两侧适配。3.根据权利要求1所述的一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：所述承载组件(2)包括横板(21)，所述横板(21)的顶部设置有一个或多个加固块(23)，所述加固块(23)的顶部开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)通过紧固件与承载物料的板体相连接。4.根据权利要求1所述的一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：所述分割组件(5)包括用于分割物料的分割筒(51)，所述分割筒(51)的内侧开设有过料通道(10)，位于该过料通道(10)的两侧设置有卡环(52)，所述卡环(52)外侧设置有定位凹槽(54)，且与限位组件(8)适配。5.根据权利要求4所述的一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：所述分割筒(51)的筒体外侧以过料通道(10)的圆形呈环形阵列设置有一个或多个安装区域(53)，位于该安装区域(53)的两侧设置有安装孔(55)。6.根据权利要求5所述的一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：所述安装区域(53)的内侧设置有切割部件(9)，该切割部件(9)通过紧固件与安装孔(55)的连接固定与安装区域(53)中。7.根据权利要求1所述的一种燃烧材料连续性送料机，其特征在于：所述送料部件(1)与支撑板(4)的下方均设置有角度调节装置(6)，所述角度调节装置(6)的下方设置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)与地面保持平行。

技术总结
本实用新型涉及活性炭颗粒制造技术领域，具体公开了燃烧材料连续性送料机，包括送料部件，所述送料部件的上方设置有承载组件，用与承载与物料长度适配的板体，所述送料部件的一端设置有挡板，所述挡板的一端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有分割组件和限位组件，所述限位组件与分割组件适配；所述送料部件包括丝杆和防护外壳，所述防护外壳的内侧安装有驱动部件，所述驱动部件与丝杆相连接；本实用新型通过送料部件和承载组件以及驱动部件之间的组合，可根据选取的原料长度来安装存在原料的板体，再通过送料部件中的丝杆和L形板之间的配合，实现直线往复运输的目的。实现直线往复运输的目的。实现直线往复运输的目的。


技术研发人员：熊序然 熊军 付一民 熊小晶
受保护的技术使用者：江西长远科技有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/27