膨胀钉柱及玻璃总成的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，特别地，有关于一种膨胀钉柱。
2.本发明还涉及玻璃安装技术领域，特别地，有关于一种集成有膨胀钉柱的玻璃总成。


背景技术：

3.目前，汽车上的玻璃通过粘接胶贴合固定于钣金件上，粘接胶固化之前通过钉柱精确地定位到车身相应连接处并保证持久的可靠性，从而实现玻璃在钣金件的定位安装。
4.现有技术中，一部分钉柱仅由基座和柱体组成，在安装玻璃时，先将钉柱的基座固定在车窗玻璃上，然后将钉柱的柱体插入钣金件上的安装孔中，主体与安装孔间隙配合，因此仅具有定位作用，而不具备固定作用；还有一部分钉柱的主体上设置弹性卡爪，钉柱的柱体插入安装孔的过程中，弹性卡爪受到钣金件安装孔边缘的挤压，产生径向弹性收缩变形，当柱体全部进入安装孔中后，柱体与安装孔间隙配合，而弹性卡爪与安装孔边缘脱离，使弹性卡爪的弹性力得以释放，恢复原形，从而具有一定的固定作用，但由于柱体的两侧需要开设弹性卡爪向内变形的凹槽，使得柱体的结构强度降低，容易断裂，可靠性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种膨胀钉柱及玻璃总成，以解决目前玻璃总成上定位安装于钣金件上的钉柱无法保证其与钣金件之间的稳固性的技术问题。
6.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
7.本发明提供一种膨胀钉柱，包括：钉柱，包括基座和柱体，所述柱体的一端固定于所述基座上，所述柱体具有挤压部，且所述挤压部上设有第一限位结构；钉柱套，具有一承托座、第二限位结构以及多个膨胀部，所述承托座设有通孔，多个所述膨胀部沿所述通孔的周向间隔排布设置并与所述承托座相连接；其中，所述挤压部能从所述通孔插入多个所述膨胀部之间并挤压多个所述膨胀部向外膨胀，且所述第一限位结构能穿过所述通孔并与所述第二限位结构配合而防止所述挤压部从所述钉柱套中脱出。
8.本发明的实施方式中，所述第一限位结构和所述第二限位结构中，其中一个为限位凸部，另一个为限位凹部，所述第一限位凸部能穿过所述通孔伸入所述限位凹部内。
9.本发明的实施方式中，所述限位凹部包括多个限位凹槽，多个所述限位凹槽设于多个所述膨胀部的内侧面上。
10.本发明的实施方式中，所述限位凸部在所述柱体的周向上与多个所述限位凹槽过盈配合，所述限位凸部伸入多个所述限位凹槽内能挤压多个所述膨胀部。
11.本发明的实施方式中，所述限位凸部包括多个限位凸块，多个限位凸块沿所述柱体的周向间隔排布设置；或者所述限位凸部呈环设于所述柱体上的凸环结构。
12.本发明的实施方式中，所述柱体还具有预安装部，所述预安装部与所述挤压部的远离所述基座的一端连接，且所述预安装部的外径小于所述挤压部的外径。
13.本发明的实施方式中，所述预安装部上设有第三限位结构，所述第三限位结构伸入相邻两所述膨胀部之间的间隙中而防止所述预安装部从所述钉柱套中脱出。
14.本发明的实施方式中，所述钉柱套还包括多个连接桥，相邻的两所述膨胀部之间通过所述连接桥相连接。
15.本发明的实施方式中，所述柱体上设有多个尖角结构，多个所述尖角结构与多个所述连接桥一一对应，所述尖角结构具有一刃边，所述刃边沿所述柱体的插入方向向内倾斜延伸设置，所述刃边能沿所述柱体的插入方向将所述连接桥切断。
16.本发明的实施方式中，所述刃边与所述柱体的轴线之间具有夹角，所述夹角的角度为15
°
至45
°
。
17.本发明的实施方式中，所述刃边与所述柱体之间在所述柱体的径向上的最大距离大于所述连接桥的厚度。
18.本发明还提供一种玻璃总成，包括上述膨胀钉柱，所述玻璃总成还包括玻璃，所述基座固定于所述玻璃上，所述钉柱套用于插设于钣金件上的定位孔中。
19.本发明的实施方式中，所述玻璃与所述钣金件之间设有支撑部。
20.本发明的实施方式中，所述基座通过粘结结构固定于所述玻璃上，所述支撑部与所述粘结结构连接。
21.本发明的特点及优点是：
22.本发明的膨胀钉柱及玻璃总成，通过增设钉柱套，将钉柱套的多个膨胀部插入钣金件的定位孔中，而承托座则被支撑在定位孔的周围，进而在柱体的挤压部从承托座上的通孔插入多个膨胀部之间时能够挤压多个膨胀部向外膨胀，从而使多个膨胀部与钣金件上的定位孔过盈配合，而柱体的挤压部与钉柱套则通过第一限位结构与第二限位结构配合实现自锁和固定，从而防止挤压部从钉柱套中脱出，进而也就避免挤压部后多个膨胀部向内收缩而造成钉柱套从定位孔脱出，因此，本发明能够实现玻璃总成在钣金件的定位固定安装，一方面能够在玻璃与钣金件之间的粘接胶固化前起到固定作用，另一方面能够在固化后的粘接胶失效后起到一定的固定作用，避免玻璃松脱移位，此外，由于柱体的挤压部插入并挤压多个膨胀部向外膨胀的过程中能够产生一定的缓冲作用，从而避免钉柱与钣金件直接硬接触，而产生冲击及摩擦异响。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一实施例中膨胀钉柱安装在定位孔中的纵剖图。
25.图2为本发明一实施例中膨胀钉柱安装在定位孔中的立体图。
26.图3为本发明一实施例中预安装状态下预安装部与钉柱套配合的纵剖图。
27.图4为本发明一实施例中膨胀钉柱预安装状态下的立体图。
28.图5为本发明一实施例中膨胀钉柱拆解状态下的立体图。
29.图6为本发明另一实施例中膨胀钉柱拆解状态下的立体图。
30.图7为本发明一实施例中预安装状态下第三限位结构与承托座配合的纵剖图。
31.图8为本发明一实施例中预安装状态下预安装部与钉柱套配合的横剖图。
32.图9为本发明再一实施例中膨胀钉柱应用于玻璃总成中的结构示意图。
33.图10为本发明又一实施例中膨胀钉柱应用于玻璃总成中的结构示意图。
34.图中：
35.1、钉柱；11、基座；12、柱体；121、挤压部；122、预安装部；13、第一限位结构；131、第一限位凸部；132、限位凸块；133、凸环结构；14、第三限位结构；141、第二限位凸部；15、尖角结构；151、刃边；
36.2、钉柱套；21、承托座；211、通孔；212、导向孔；22、膨胀部；221、第一侧面；222、第二侧面；23、第二限位结构；231、限位凹部；232、限位凹槽；24、连接桥；
37.3、支撑部；
38.4、玻璃；41、粘结结构；
39.5、钣金件；51、定位孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施方式一
42.如图1和图2所示，本发明提供一种膨胀钉柱，包括：钉柱1，包括基座11和柱体12，柱体12的一端固定于基座11上，柱体12具有挤压部121，挤压部121上设有第一限位结构13；钉柱套2，具有一承托座21、第二限位结构23以及多个膨胀部22，承托座21设有通孔211，多个膨胀部22沿通孔211的周向间隔排布设置并与承托座21相连接；其中，挤压部121能从通孔211插入多个膨胀部22之间并挤压多个膨胀部22向外膨胀，且第一限位结构13能穿过通孔211并与第二限位结构23配合而防止挤压部121从钉柱套2中脱出。
43.本发明的膨胀钉柱特别适合应用于玻璃总成，实现玻璃总成在钣金件5上的定位固定安装。本发明的膨胀钉柱及玻璃总成，通过增设钉柱套2，将钉柱套2的多个膨胀部22插入钣金件5的定位孔51中，而承托座21则被支撑在钣金件5上，进而当柱体12的挤压部121从承托座21上的通孔211插入多个膨胀部22之间时能够挤压多个膨胀部22向外膨胀，从而使多个膨胀部22与钣金件5上的定位孔51过盈配合，而柱体12的挤压部121与钉柱套2则通过第一限位结构13与第二限位结构23配合实现自锁和固定，从而防止挤压部121从钉柱套2中脱出，进而也就避免挤压部121脱出后多个膨胀部22向内收缩而造成钉柱套2从定位孔51脱出。
44.因此，本发明能够实现玻璃总成在钣金件5的定位固定安装，一方面能够在玻璃4与钣金件5之间的粘接胶固化前起到固定作用，另一方面能够在固化后的粘接胶失效后起到一定的固定作用，避免玻璃4松脱移位，此外，由于柱体12的挤压部121插入并挤压多个膨胀部22向外膨胀的过程中能够产生一定的缓冲作用，从而避免钉柱1与钣金件5直接硬接触，而产生冲击及摩擦异响。当然本发明的膨胀钉柱也可以应用于其他结构之间的定位、连
接和/或紧固，不具体限定，并且同样可以产生上述有益效果。
45.具体的，钉柱套2的多个膨胀部22未被挤压部121挤压时的分布外径小于定位孔51的孔径，从而便于钉柱套2插入定位孔51中。多个膨胀部22被柱体12的挤压部121挤压向外膨胀后的分布直径大于定位孔51的孔径，从而实现钉柱套2与定位孔51的过盈配合。挤压部121大体呈一沿其插入方向a渐缩设置的锥体结构，挤压部121的最小直径大于多个膨胀部22膨胀前的分布内径。
46.如图1和图3所示，膨胀部22的外侧面包括第一侧面221和第二侧面222，第一侧面221的一端与承托座21连接，第一侧面221的另一端与第二侧面222连接。其中，如图3所示，多个膨胀部22未膨胀的状态下，多个膨胀部22的第一侧面221大体配合形成沿柱体12的插入方向a渐缩设置的第一锥体结构，多个膨胀部22的第二侧面222大体配合形成沿柱体12的插入方向a渐缩设置的第二锥体结构，且第二锥体结构的锥度大于第一锥体结构的锥度，即第二锥体结构的最小直径小于第一锥体结构的最小直径，从而通过第二锥体结构引导第一锥体结构插入定位孔51中；如图1所示，多个膨胀部22经挤压部121挤压膨胀后的状态下，多个膨胀部22的第一侧面221大体配合形成沿柱体12的插入方向a渐扩设置的第三锥体结构，从而能进一步地提高钉柱套2与定位孔51之间的紧固力。
47.钉柱套2的材料优选为epdm、tpe、pvc等软质材料，利用多个膨胀部22的弹性变形能力将其挤压向外膨胀。当然，钉柱套2的材料也可以为不锈钢等金属材料，还可以是金属材料与软质材料的组合。
48.如图1和图3所示，本发明的一些实施例中，第一限位结构13包括第一限位凸部131，第二限位结构23包括限位凹部231，第一限位凸部131能穿过通孔211伸入限位凹部231内。具体的，限位凹部231内靠近承托座21的一端具有大体水平或略倾斜设置的限位面，第一限位凸部131能沿柱体12的脱出方向b与限位面抵接，从而限制柱体12从钉柱套2中脱出。本发明的另一些实施例中，第一限位结构可以为限位凹部，而第二限位结构为限位凸部。
49.如图1和图3所示，本发明的实施例中，限位凹部231包括多个限位凹槽232，多个限位凹槽232设于多个膨胀部22的内侧面上。第一限位凸部131在柱体12的周向上与限位凹槽232过盈配合，即第一限位凸部131相对于挤压部121的表面凸出的高度大于限位凹槽232相对于膨胀部22的内侧面内凹的深度，使得第一限位凸部131伸入多个第一限位凹槽232内能挤压多个膨胀部22。通过将限位凹槽232设于膨胀部22的内侧面，从而在利用第一限位凹槽232与第一限位凸部131配合实现自锁的同时，还能利用第一限位凸部131对膨胀部22的第一限位凹槽232出进行挤压，进一步地提高了钣金件5与钉柱套2之间的紧固力。具体的，第一限位凸部131的外侧面相对于柱体12的插入方向a向内倾斜延伸设置，从而能更好地挤压膨胀部22。
50.本发明的另一实施例中，多个膨胀部22之间的间隙形成限位凹部231，第一限位凸部131能够伸入多个膨胀部22之间的间隙中，第一限位凸部131能沿柱体12的拔出方向与承托座21的下表面抵接，从而限制柱体12从钉柱套2中脱出。
51.如图3、图4以及图5所示，本发明的一实施例中，第一限位凸部131呈环设于柱体12上的凸环结构133。
52.如图3和图6所示，本发明的另一实施例中，第一限位凸部131包括多个限位凸块132，多个限位凸块132沿柱体12的周向间隔排布设置。
53.本发明的实施例中，玻璃总成利用膨胀钉柱实现在钣金件5上的定位固定安装的过程为：如图3和图4所示，先将钉柱套2预安装到钉柱1上，即柱体12的一部分从通孔211插入多个膨胀部22之间，但多个膨胀部22的分布外径仍然小于定位孔51的孔径；如图1所示，然后将钉柱套2的多个膨胀部22插入定位孔51中；最后将柱体12的挤压部121，也即柱体12的剩余部分，继续从通孔211插入多个膨胀部22之间，并挤压多个膨胀部22向外膨胀，使得多个膨胀部22的分布外径大于定位孔51的孔径，同时柱体12上的第一限位结构13也穿过通孔211与第二限位结构23配合自锁。
54.具体的，如图3所示，柱体12还具有预安装部122，预安装部122与挤压部121的远离所述基座11的一端连接，且预安装部122的外径小于挤压部121的外径。本发明的一些实施例中，预安装部122能从通孔211插入多个膨胀部22之间并与多个膨胀部22间隙配合，即预安装部122不会对多个膨胀部22造成挤压，因而不会使多个膨胀部22的分布外径增大。本发明的另一些实施例中，预安装部122从通孔211插入多个膨胀部22后也能挤压多个膨胀部22向外膨胀，但多个膨胀部22的分布外径小于定位孔51的孔径。
55.预安装部122与多个膨胀部22对应的部分大体呈一沿其插入方向a渐缩设置的锥体结构，该锥体结构的锥度大于挤压部121的锥度，且最大直径等于或略小于多个膨胀部22膨胀前的分布内径，一方面能通过预安装部122插入多个膨胀部22之间，实现钉柱套2预安装到钉柱1上，另一方面也能引导挤压部121插入多个膨胀部22之间而均匀地挤压多个膨胀部22向外膨胀。
56.可选的，玻璃总成利用膨胀钉柱实现在钣金件5上的定位固定安装的过程为：先将钉柱套2的多个膨胀部22插入定位孔51中；然后将钉柱1的柱体12从通孔211插入多个膨胀部22之间，并挤压多个膨胀部22向外膨胀，使得多个膨胀部22的分布外径大于定位孔51的孔径，同时柱体12上的第一限位结构13也穿过通孔211与第二限位结构23配合自锁。
57.如图4所示，本发明的实施方式中，预安装部122上设有第三限位结构14，第三限位结构14能穿过所述通孔211伸入相邻两膨胀部22之间的间隙中而防止预安装部122从钉柱套2中脱出，也即防止预安装状态下，钉柱套2从钉柱1上脱落。
58.具体的，结合图7所示，第三限位结构14包括多个第二限位凸部141，多个第二限位凸部141与多个膨胀部22之间的间隙相对应。第二限位凸部141与承托座21的下表面之间在柱体12的径向上的叠差量x为0.1mm以上。
59.如图7所示，通孔211的入口处连通有导向孔212，导向孔212沿柱体12的插入方向a渐缩设置，以引导第一限位结构13和第二限位结构23沿导向孔212穿过通孔211。
60.如图4、图5以及图6所示，本发明的实施方式中，钉柱套2还包括多个连接桥24，相邻的两膨胀部22之间通过连接桥24相连接。通过设置多个连接桥24将多个膨胀部22相连接，从而将多个膨胀部22聚拢，避免多个膨胀部22插入定位孔51前其分布外径大于定位孔51的孔径，从而便于将多个膨胀部22插入定位孔51。本发明的一些实施例中，连接桥24能在柱体12挤压多个膨胀部22至一定程度后断裂，进而使多个膨胀部22在柱体12的挤压下向外膨胀。本发明的另一些实施例中，连接桥24为可拉伸的弹性结构，连接桥24在柱体12的挤压下能够适应性地伸长，而使多个膨胀部22在柱体12的挤压下向外膨胀。
61.具体的，结合图2和图4所示，膨胀部22大体呈一具有弹性的卡爪结构，连接桥24断裂后，膨胀部22既能在挤压部121的挤压下向外膨胀，还能其自身弹性回复力的作用下向外
膨胀，从而能进一步地提高钉柱套2与钣金件5之间紧固的可靠性。连接桥24靠近膨胀部22的远离承托座21的一端设置，从而确保多个膨胀部22的远离承托座21的一端的对应分布直径小于定位孔51的直径而顺利地插入定位孔51中，进而引导多个膨胀部22整体插入定位孔51中。如图4、图5以及图6所示，本发明的一些实施例中，柱体12上设有多个尖角结构15，多个尖角结构15与多个连接桥24一一对应，结合图7所示，尖角结构15具有一刃边151，刃边151沿柱体12的插入方向向内倾斜延伸设置，刃边151能沿柱体12的插入方向a将连接桥24切断。
62.具体的，多个尖角结构15位于预安装部122上，挤压部121插入多个膨胀部22之间并挤压的过程中，预安装部122从多个膨胀部22之间穿出，使得多个尖角结构15将多个连接桥24切断。多个尖角结构15可以设于第三限位结构14的多个第二限位凸部141的外侧。第二限位凸部141具有两侧边，两侧边对称设置于刃边151的两侧，第二限位凸部141的两侧边沿柱体12的插入方向a向内倾斜延伸并与刃边151相交于同一点，即刀尖处，刃边151与第二限位凸部141的两侧边通过两斜面相连接。
63.如图7所示，多个刃边151与柱体12的轴线z之间具有夹角θ，夹角θ的角度为15
°
至45
°
，从而更好地施加切割力。结合图8所示，刃边151与柱体12之间在柱体12的径向上的最大距离h大于连接桥24的厚度t，即刃边151的靠近连接桥24的一端与柱体12的轴线z之间的距离小于连接桥24的内侧面与柱体12的轴线z之间的距离，且刃边151的远离连接桥24的一端与柱体12的轴线z之间的距离大于连接桥24的外侧面与柱体12的轴线z之间的距离，从而确保刃边151能够将连接桥24完全切断。柱体12的外侧面上沿其延伸方向设有多个条形凹槽，多个尖角结构15设于多个条形凹槽内，使得尖角结构15与连接桥24在柱体12的径向上的位置相对应，从而实现切割。为避免条形凹槽的深度过大而影响柱体12的结构强度，刃边151与柱体12之间在柱体12的径向上的最大距离h不超过1mm。
64.当然刃边151与柱体12的轴线之间夹角θ的角度以及刃边151与柱体12之间在柱体12的径向上的最大距离h也可以不具体限定，即刃边151的切割配合挤压部121的挤压，也能使连接桥24断裂。
65.本发明的另一些实施例中，不设置尖角结构15，连接桥24包括连接相邻两膨胀部22的两个连接部，且两个连接部之间通过间隔设置的多个点状的连接筋相连接，使得连接筋与连接部之间能够在柱体12的挤压下断裂分离。本发明的再一些实施例中，连接桥24上可以设置切痕。本发明的又一些实施例中，连接桥24的厚度较小，使其能仅在挤压部121的挤压作用下便能断裂。
66.实施方式二
67.如图1所示，本发明还提供一种玻璃总成，包括膨胀钉柱，玻璃总成还包括玻璃4，基座11固定于玻璃4上，钉柱套2用于插设于钣金件5上的定位孔51中。本实施方式中膨胀钉柱与实施方式二中膨胀钉柱的具体结构、工作原理以及有益效果均相同，在此不再赘述。
68.如图9和图10所示，本发明的实施方式中，玻璃4与钣金件5之间设有支撑部3。通过设置支撑部3，从而限定钉柱1的柱体12插入钉柱套2内的深度，避免柱体12插入过浅或过深，保证钉柱1的正确定位。可选的，支撑部3设于基座11与承托座21之间。
69.如图9所示，本发明的一些实施例中，支撑部3大体呈一块状结构，夹设于玻璃4与钣金件5之间；或者以粘接的方式或其他的固定方式固定于玻璃4上和/或钣金上。
70.如图10所示，本发明的另一些实施例中，基座11通过粘结结构41固定于玻璃4上，支撑部3与粘结结构41连接。其中，粘结结构41可以胶粘剂涂覆形成的粘胶层，也可以是胶带形成的粘接层，还可以是一体注塑与玻璃4上并将基座11包覆的包边。
71.以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

技术特征：
1.一种膨胀钉柱，其特征在于，包括：钉柱，包括基座和柱体，所述柱体的一端固定于所述基座上，所述柱体具有挤压部，且所述挤压部上设有第一限位结构；钉柱套，具有一承托座、第二限位结构以及多个膨胀部，所述承托座设有通孔，多个所述膨胀部沿所述通孔的周向间隔排布设置并与所述承托座相连接；其中，所述挤压部能从所述通孔插入多个所述膨胀部之间并挤压多个所述膨胀部向外膨胀，且所述第一限位结构能穿过所述通孔并与所述第二限位结构配合而防止所述挤压部从所述钉柱套中脱出。2.根据权利要求1所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述第一限位结构和所述第二限位结构中，其中一个为限位凸部，另一个为限位凹部，所述第一限位凸部能穿过所述通孔伸入所述限位凹部内。3.根据权利要求2所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述限位凹部包括多个限位凹槽，多个所述限位凹槽设于多个所述膨胀部的内侧面上。4.根据权利要求3所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述限位凸部在所述柱体的周向上与多个所述限位凹槽过盈配合，所述限位凸部伸入多个所述限位凹槽内能挤压多个所述膨胀部。5.根据权利要求2所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述限位凸部包括多个限位凸块，多个限位凸块沿所述柱体的周向间隔排布设置；或者所述限位凸部呈环设于所述柱体上的凸环结构。6.根据权利要求1所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述柱体还具有预安装部，所述预安装部与所述挤压部的远离所述基座的一端连接，且所述预安装部的外径小于所述挤压部的外径。7.根据权利要求6所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述预安装部上设有第三限位结构，所述第三限位结构伸入相邻两所述膨胀部之间的间隙中而防止所述预安装部从所述钉柱套中脱出。8.根据权利要求1-7中任一项所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述钉柱套还包括多个连接桥，相邻的两所述膨胀部之间通过所述连接桥相连接。9.根据权利要求8所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述柱体上设有多个尖角结构，多个所述尖角结构与多个所述连接桥一一对应，所述尖角结构具有一刃边，所述刃边沿所述柱体的插入方向向内倾斜延伸设置，所述刃边能沿所述柱体的插入方向将所述连接桥切断。10.根据权利要求9所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述刃边与所述柱体的轴线之间具有夹角，所述夹角的角度为15
°
至45
°
。11.根据权利要求9所述的膨胀钉柱，其特征在于，所述刃边与所述柱体之间在所述柱体的径向上的最大距离大于所述连接桥的厚度。12.一种玻璃总成，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的膨胀钉柱，所述玻璃总成还包括玻璃，所述基座固定于所述玻璃上，所述钉柱套用于插设于钣金件上的定位孔中。
13.根据权利要求12所述的玻璃总成，其特征在于，所述玻璃与所述钣金件之间设有支撑部。14.根据权利要求13所述的玻璃总成，其特征在于，所述基座通过粘结结构固定于所述玻璃上，所述支撑部与所述粘结结构连接。

技术总结
本发明公开了一种膨胀钉柱及玻璃总成，包括：钉柱，包括基座和柱体，柱体的一端固定于基座上，柱体具有挤压部，且挤压部上设有第一限位结构；钉柱套，具有一承托座、第二限位结构以及多个膨胀部，承托座设有通孔，多个膨胀部沿通孔的周向间隔排布设置并与承托座相连接；其中，挤压部能从通孔插入多个膨胀部之间并挤压多个膨胀部向外膨胀，且第一限位结构能穿过通孔并与第二限位结构配合而防止挤压部从钉柱套中脱出。本发明能够实现玻璃总成在钣金件的定位固定安装，能在玻璃与钣金件之间的粘接胶固化前起到固定作用，还能在固化后的粘接胶失效后起到一定的固定作用，避免玻璃松脱移位，还能避免钉柱与钣金件直接硬接触，而产生冲击及摩擦异响。及摩擦异响。及摩擦异响。


技术研发人员：叶榅树 郭锦峰 吉岳华 蓝宏 陈祥毅
受保护的技术使用者：福耀玻璃工业集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/27