一种七味消滞颗粒的制备方法与流程

1.本发明属于中药颗粒制备技术领域，具体涉及一种七味消滞颗粒的制备方法。


背景技术：

2.七味消滞颗粒主要由薏苡仁、稻芽、山楂、淡竹叶、钩藤、蝉蜕、甘草七味中药组方而成，具有清热定惊，健脾消滞的作用，对于犊牛羔羊的胃胀食滞，消化不良，奶结症引起的腹泻效果显著。对细菌病毒混合感染引起的拉稀腹泻也有很好的治疗效果。临床上常用于过早补料、断奶前后使用，完善胃肠功能，降低补料、断奶给犊牛引起的肠道应激，使犊牛平稳补料，安全断奶。七味消滞颗粒的常用制法是将各原料加水煎煮后再经过醇沉工艺，然后浓缩，制成稠膏，其在制备过程中由于薏苡仁和稻芽中含有大量的淀粉，在煎煮过程中很容易糊化而发生糊锅现象，有效成分降低，产品整体品质及治疗效果下降，增加提取成本和增加提取难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种七味消滞颗粒的制备方法，其先将薏苡仁、稻芽酶解后再将残渣煎煮，避免了传统工艺中，其因薏苡仁和稻芽中淀粉含量高导致的煎煮过程中的糊锅问题。
4.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
5.一种七味消滞颗粒的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得颗粒混合物后，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a酶解，然后过滤，得滤液和残渣；
7.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成超微粉，然后向超微粉中加入水和复合酶酶解解，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥，制得粉末，所述复合酶包括淀粉酶b和蛋白酶；
8.步骤3、取山楂、淡竹叶、钩藤、甘草和步骤1的残渣、加水煎煮，煎煮2-3次，合并煎煮液后浓缩至1.20-1.30，得稠膏；
9.步骤4、向稠膏中加入步骤2所得的粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
10.作为进一步的技术方案，步骤1中所述颗粒混合物的粒径小于等于0.60mm-0.85mm。
11.作为进一步的技术方案，步骤1中，所述颗粒、水、淀粉酶a的质量比为1:(2.5-3.5):(0.008-0.012)；所述淀粉酶a包括β-淀粉酶，酶解条件为35-40摄氏度酶解40-60min。
12.作为进一步的技术方案，所述淀粉酶a还包括α-淀粉酶，所述β-淀粉酶与α-淀粉酶的质量比为2:1。
13.作为进一步的技术方案，步骤2中，所述超微粉的粒径为小于等于48微米。
14.作为进一步的技术方案，所述超微粉、水和复合酶的质量比为1:(1.5-2.5):
15.(0.008-0.012)；所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；酶解
条件为：50-55摄氏度、ph6.2-7.2，酶解50-60min。
16.作为进一步的技术方案，所述淀粉酶b采用β-淀粉酶。
17.作为进一步的技术方案，步骤2中，所述喷雾干燥的条件为：进风温度为160～180℃，出风温度为60～70℃。
18.作为进一步的技术方案，步骤3中按料液质量体积比1g:5-10ml将山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加入水中。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.本发明将稻芽和薏苡仁采用β-淀粉酶酶解去除淀粉后，再将残渣进行煎煮提取，相较于传统工艺而言，其不仅避免了其直接煎煮提取过程时淀粉含量高而导致的糊锅问题，而且通过β-淀粉酶酶解，还可以将淀粉转化为活性成分麦芽糖，减少了淀粉废品，提高了七味消滞颗粒的防治效果；
21.稻芽和薏苡仁的酶解产物在喷雾干燥过程中会发生严重的粘壁现象，为解决该问题，本发明将蝉蜕超微粉碎后经α-淀粉酶和菠萝蛋白酶酶解，并将其酶解产物与稻芽和薏苡仁的酶解产物混合后进行喷雾干燥，其能够避免稻芽和薏苡仁的酶解产物单独进行喷雾干燥时所发生的粘壁现象。此外，本发明还解决了传统工艺中蝉蜕因质轻在煎煮提取时漂浮于液面上，导致的有效成分提取不充分，从而使药品效果下降的问题。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
23.在本发明中，
24.α-淀粉酶：南宁东恒华道生物科技有限责任公司；
25.β-淀粉酶：合肥万物生物科技有限公司；
26.菠萝蛋白酶：南宁东恒华道生物科技有限责任公司；
27.一种七味消滞颗粒，包括如下重量份的各原料：山楂22.3份；薏苡仁44.65份；稻芽44.65份；淡竹叶33.5份；钩藤16.75份；蝉蜕5.6份；甘草5.6份。
28.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
29.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.60mm-0.85mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:(2.5-3.5):(0.008-0.012)，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于35-40摄氏度酶解40-60min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
30.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:(1.5-2.5):(0.008-0.012)，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.2-7.2，于50-55摄氏度下酶解50-60min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥，制得粉末，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用β-淀粉酶；
31.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为160～180℃，出风温度为60～70℃
32.步骤3、按料液质量体积比1g:5-10ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮，煎煮2-3次，合并煎煮液后浓缩至1.20-1.30，得稠膏；
33.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
34.实施例1：
35.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
36.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶解50min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
37.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:2:0.01，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.5，于53摄氏度下酶解55min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥(喷雾过程中物料不粘壁)，制得粉末，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用β-淀粉酶；
38.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
39.步骤3、按料液质量体积比1g:8ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
40.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
41.实施例2
42.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
43.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.85mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:2.5:0.008，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于35摄氏度酶解60min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
44.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:2.5:0.012，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.2，于50摄氏度下酶解60min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥(喷雾过程中物料不粘壁)，制得粉末，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用β-淀粉酶；
45.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
46.步骤3、按料液质量体积比1g:5ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.20，得稠膏；
47.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
48.实施例3
49.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
50.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.60mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3.5:0.012，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于39摄氏度酶解40min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
51.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:1.5):0.008，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.8，于55摄氏度下酶解50min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥(喷雾过
程中物料不粘壁)，制得粉末，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用β-淀粉酶；
52.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
53.步骤3、按料液质量体积比1g:10ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.30，得稠膏；
54.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
55.对比例1
56.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
57.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶解50min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
58.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，将超微粉加入到步骤1的滤液中，喷雾干燥(喷雾过程中物料粘壁严重)，制得粉末；
59.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
60.步骤3、按料液质量体积比1g:8ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
61.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
62.对比例2
63.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
64.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶解50min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
65.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，按超微粉、水和蛋白酶的质量比为1:2:0.01，向超微粉中加入水和蛋白酶，调ph为6.5，于53摄氏度下酶解55min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥(喷雾过程中物料粘壁严重)，制得粉末，所述蛋白酶采用菠萝蛋白酶；
66.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
67.步骤3、按料液质量体积比1g:8ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
68.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
69.对比例3
70.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
71.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶解50min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
72.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:2:0.01，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.5，于53摄氏度下酶解55min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥(喷雾过程中物料粘壁严重)，制得粉末，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用α-淀粉酶；
73.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
74.步骤3、按料液质量体积比1g:8ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
75.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
76.对比例4：
77.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
78.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶解50min，然后过滤，得滤液和残渣；然后将滤液喷雾干燥制得粉末a(喷雾过程中物料粘壁严重)；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
79.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
80.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:2:0.01，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.5，于53摄氏度下酶解55min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥，制得粉末b，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用β-淀粉酶；
81.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
82.步骤3、按料液质量体积比1g:8ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
83.步骤4、向稠膏中加入粉末a和粉末b混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
84.对比例5
85.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
86.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶解50min，然后过滤，得滤液和残渣；然后将滤液喷雾干燥制得粉末(喷雾过程中物料粘壁严重)；所述淀粉酶a由β-淀粉酶与α-淀粉酶按质量比为2:1复配而成；
87.所述喷雾干燥的条件为：进风温度为165℃，出风温度为65℃；
88.步骤2、按料液质量体积比1g:8ml,取蝉蜕、山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象，但蝉蜕漂浮于液面之上)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
89.步骤3、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
90.对比例6
91.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
92.步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得粒径小于等于0.77mm的颗粒混合物后，按颗粒混合物、水、淀粉酶a的质量比为1:3:0.01，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a，于37摄氏度酶
解50min，然后过滤，得滤液和残渣；所述淀粉酶a由α-淀粉酶；
93.步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成粒径小于等于48微米的超微粉，然后，按超微粉、水和复合酶的质量比为1:2:0.01，向超微粉中加入水和复合酶，调ph为6.5，于53摄氏度下酶解55min，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥(喷雾过程中物料不粘壁)，制得粉末，所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；所述淀粉酶b采用β-淀粉酶；
94.所述喷雾干燥的条件为：
95.步骤3、按料液质量体积比1g:8ml,取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中无糊锅现象)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
96.步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。
97.对比例7
98.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
99.步骤1、按料液质量体积比1g:8ml,取薏苡仁、稻芽、蝉蜕、山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮(煎煮过程中有糊锅现象，且蝉蜕漂浮于液面之上)，煎煮2次，合并煎煮液后浓缩至1.25，得稠膏；
100.步骤2、将稠膏制粒，即得七味消滞颗粒。
101.效果例：临床试验
102.东北一牛场养殖130头四十天内的犊牛，腹泻较难控制，临床症状为：犊牛排黄白稀粪，并表现有瘫软无力，精神沉郁，目光呆滞，脊柱弓起站立，舌苔颜色发青，流口水，耳鼻轻微发凉。排黄色稀便恶臭，轻微脱水。使用口服药物+打针治疗，有的好转，但是很多治不好，逐渐转变为红色稀便、血便甚至死亡；
103.将该牛场的生病犊牛中的120头随机分成6组，每组20头，进行给药治疗，同时设空白对照，观察各组的治疗效果，结果见表1；
104.分组情况：
105.试验组：给于50克本发明实施例1制备的七味消滞颗粒+新肠毒清20克灌服，一天一次，连用三天，之后补充益生菌调理肠胃。同时注意防寒保暖环境清洁及乳房消毒。
106.对照一组：给于50克本发明对比例4制备的七味消滞颗粒+新肠毒清20克灌服，一天一次，连用三天，之后补充益生菌调理肠胃。同时注意防寒保暖环境清洁及乳房消毒。
107.对照二组：给于50克本发明对比例5制备的七味消滞颗粒+新肠毒清20克灌服，一天一次，连用三天，之后补充益生菌调理肠胃。同时注意防寒保暖环境清洁及乳房消毒。
108.对照三组：给于50克本发明对比例6制备的七味消滞颗粒+新肠毒清20克灌服，一天一次，连用三天，之后补充益生菌调理肠胃。同时注意防寒保暖环境清洁及乳房消毒。
109.对照四组：给于50克本发明对比例7制备的七味消滞颗粒+新肠毒清20克灌服，一天一次，连用三天，之后补充益生菌调理肠胃。同时注意防寒保暖环境清洁及乳房消毒。
110.空白对照组：给于50克安慰剂+新肠毒清20克灌服，一天一次，连用三天，之后补充益生菌调理肠胃。同时注意防寒保暖环境清洁及乳房消毒。
111.药物效果评价标准：
112.明显好转：腹泻次数减少，弓背不明显，稍有食欲；
113.治愈：粪便成型、精神正常、随意走动、恢复采食；
114.无效：腹泻明显、精神沉郁、瘫软无力、不愿走动；
115.表1
[0116][0117]
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得颗粒混合物后，向颗粒混合物中加入水和淀粉酶a酶解，然后过滤，得滤液和残渣；步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成超微粉，然后向超微粉中加入水和复合酶酶解，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥，制得粉末，所述复合酶包括淀粉酶b和蛋白酶；步骤3、取山楂、淡竹叶、钩藤、甘草和步骤1所得的残渣加水煎煮，煎煮2-3次，合并煎煮液后浓缩至1.20-1.30，得稠膏；步骤4、向稠膏中加入步骤2所得的粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。2.根据权利要求1所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，步骤1中所述颗粒混合物的粒径小于等于0.60mm-0.85mm。3.根据权利要求1所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述颗粒、水、淀粉酶a的质量比为1:(2.5-3.5):(0.008-0.012)；所述淀粉酶a包括β-淀粉酶，酶解条件为35-40摄氏度酶解40-60min。4.根据权利要求3所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶a还包括α-淀粉酶，所述β-淀粉酶与α-淀粉酶的质量比为2:1。5.根据权利要求1所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述超微粉的粒径为小于等于48微米。6.根据权利要求1所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，所述超微粉、水和复合酶的质量比为1:(1.5-2.5):(0.008-0.012)；所述复合酶由淀粉酶b和菠萝蛋白酶按质量比1:2复配而成；酶解条件为：50-55摄氏度、ph6.2-7.2，酶解50-60min。7.根据权利要求6所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶b采用β-淀粉酶。8.根据权利要求1所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述喷雾干燥的条件为：进风温度为160～180℃，出风温度为60～70℃。9.根据权利要求1所述的一种七味消滞颗粒的制备方法，其特征在于，步骤3中按料液质量体积比1g:5-10ml将山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加入水中。

技术总结
本发明涉及一种七味消滞颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将薏苡仁、稻芽粉碎，制得颗粒混合物后，向颗粒混合物中加水和淀粉酶A酶解，过滤，得滤液和残渣；步骤2、将蝉蜕采用超微粉碎机进行超微粉碎，制成超微粉，然后向超微粉中加入水和复合酶酶解解，酶解后将反应液与步骤1的滤液合并，喷雾干燥，制得粉末，所述复合酶包括淀粉酶B和蛋白酶；步骤3、取山楂、残渣、淡竹叶、钩藤和甘草加水煎煮，煎煮2-3次，合并煎煮液后浓缩，得稠膏；步骤4、向稠膏中加入粉末混合均匀后制粒，得七味消滞颗粒。相较于传统工艺而言，本发明避免了其直接煎煮提取过程时淀粉含量高而导致的糊锅问题，提高了七味消滞颗粒的防治效果。消滞颗粒的防治效果。


技术研发人员：付宝明 赵云英 苏惊鸣 叶超 苏杰红 满树建 张苗 东贤
受保护的技术使用者：河北地邦动物保健科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/27