一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备的制作方法

1.本实用新型涉及输煤技术领域，尤其涉及一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备。


背景技术：

2.火电厂是利用燃煤作为燃料生产电能的工厂，在火力发电时需要用到大量的煤，因此需要将煤快速传输到锅炉中进行燃烧，在传输煤的时候需要用到输煤皮带和落煤管，使煤输送更加稳定和快速，输煤皮带在使用时需要及时对皮带上的沾煤进行清理，减少运行故障。
3.如根据中国专利授权公告号cn 216835795 u提供的“一种火电厂输煤皮带下部粘煤清扫装置”，通过清扫组件的设置便于对输送带沾上的灰尘和煤块进行清理，通过喷淋组件的设置便于对输送带进行冲洗，从而达到了对粉尘和灰尘进行清理，同时对沾上的煤块进行清理，大大提高了输送带的输送效果，然而其清扫组件是对输煤皮带的外层表面进行清刷，皮带内侧面无法得到清理，当皮带内侧面残留大量沾煤后会卷入辊轴和皮带之间，会造成输煤皮带运行故障，使用不够可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，解决了皮带内侧面无法得到清理，当皮带内侧面残留大量沾煤后会卷入辊轴和皮带之间，会造成输煤皮带运行故障，使用不够可靠的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，包括输煤设备一、输煤设备二和落煤管，所述的输煤设备一和输煤设备二的内部均设置有连接杆，所述的输煤设备一的内部设置有自清理保护装置，所述的自清理保护装置包括固定板和挡板一，所述的固定板远离连接环的一端固定连接有t型板，所述的挡板一的一侧开设有t型槽，所述的t型板的表面滑动连接t型槽的内壁，所述的挡板一的侧面滑动连接固定板的侧面，所述的挡板一远离固定板的侧面下端固定连接有铲板，所述的固定板的上端固定连接有压敏传感器一，所述的压敏传感器一的上端固定连接有顶板，所述的顶板的下表面两侧均固定连接有弹簧杆一，所述的弹簧杆一的下端固定连接挡板一的上表面，所述的连接杆的两端均固定连接有刮板一，所述的刮板一相近的一端固定连接有连接环，所述的连接环远离刮板一的一侧固定连接固定板的侧面下端，所述的刮板一的下表面滑动连接输煤设备一和输煤设备二的内壁下侧面。
7.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，所述的连接杆的上端固定连接有连接块，所述的连接块的上端固定连接有竖杆一，所述的竖杆一的上端固定连接有横杆，所述的横杆的下表面两侧均固定连接有支撑柱。
8.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，所述的落煤管的内部设置有刮
板二，所述的刮板二靠近输煤设备的一侧呈弧面设置，所述的刮板二的下端固定连接有竖杆二，所述的竖杆二的下端固定连接落煤管的下侧内壁，所述的刮板二的侧面弧面处滑动连接输煤设备一的皮带外表面，所述的落煤管的外壁固定连接有侧板。
9.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，所述的刮板二远离输煤设备一的侧面开设有卡槽，所述的落煤管的内部设置有斜挡板，所述的斜挡板的侧面固定连接有卡扣，所述的卡扣远离斜挡板的一端滑动卡接刮板二的卡槽内壁，所述的斜挡板的侧面贴合刮板二远离输煤设备一的侧面。
10.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，所述的落煤管的内部设置有防堵煤装置，所述的防堵煤装置包括压敏传感器二，所述的压敏传感器二的下端固定连接落煤管的下侧内壁，所述的压敏传感器二的侧面固定连接有弹簧杆二，所述的弹簧杆二远离压敏传感器二的一端固定连接有挡板二，所述的挡板二的下表面滑动连接落煤管的下侧内壁，所述的挡板二位于落煤管的通口一侧，所述的压敏传感器二位于斜挡板的下方。
11.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，所述的输煤设备一的支撑板外壁安装有电机一，所述的电机一的传输轴贯穿转动连接输煤设备一的支撑板且固定连接输煤设备一的传动轴，所述的输煤设备二的支撑板外壁安装有电机二，所述的电机二的传输轴贯穿转动连接输煤设备二的支撑板且固定连接输煤设备二的传动轴。
12.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，所述的输煤设备一的支撑板外壁固定安装有控制面板，所述的控制面板的表面固定连接有保护管，所述的保护管远离控制面板的一端分别固定连接电机一、压敏传感器二和压敏传感器一的表面，所述的保护管的内部安装有电路控制线，所述的保护管贯穿固定连接落煤管的外壁。
13.所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，两个所述的刮板一对称设置且构成一个类三角形。
有益效果
14.1.本实用新型通过设置自清理保护装置，若沾煤较少时，沾煤能够通过铲板与输煤设备一皮带的间隙，然后被两个刮板一刮下，两个刮板一对称设置且呈三角形，能够无死角将沾煤刮下，当沾煤量较多时，沾煤在通过铲板下方的时候会有一部分沾煤被铲板铲到上方并被挡板一挡住，随着铲板上沾煤的增加，挡板一逐渐下滑，t型板和t型槽起到限位作用，挡板一拉拽弹簧杆一内弹簧拉伸变长加大对顶板的拉力，从而加大顶板对压敏传感器一的压力，压敏传感器一感受到压力变大通过保护管内电路控制线传输信号给控制面板，然后关闭电机一的运行，及时停住输煤设备一，避免大量沾煤卷入输煤设备一内部造成故障，在自清理的同时还能够起到保护作用。
15.2.本实用新型通过设置防堵煤装置，当落煤管通口堵煤时，输煤设备一送进的煤无法顺利下落会快速向上涌起，落煤管内部堆积的煤会挤压并推动挡板二向压敏传感器二方向移动，弹簧杆二内弹簧受压变短，压敏传感器二受到压力变大通过保护管内电路控制线传输信号给控制面板，然后控制面板控制电机一关闭，起到保护作用，避免煤块堵塞产生事故。
16.3.本实用新型通过设置防堵煤装置，在落煤管堵住时能够及时响应关掉输煤设备一，使输煤设备一停止对落煤管输煤，避免落煤管堵死的基础上，也避免落煤管涌出的煤掉
到输煤设备一的皮带内侧，防止污染输煤设备一的皮带内侧，配合输煤设备一内部的自清理保护装置，进一步提高了装置运行的稳定性和可靠性。
附图说明
17.附图1是本实用新型整体结构示意图；
18.附图2是本实用新型自清理保护装置和刮板一结构拆解示意图；
19.附图3是本实用新型防堵煤装置结构拆解示意图；
20.附图4是本实用新型图2中a处局部放大示意图；
21.附图5是本实用新型图3中b处局部放大示意图；
22.图中：1、输煤设备一；2、输煤设备二；3、落煤管；4、连接杆；5、连接块；6、竖杆一；7、横杆；8、支撑柱；9、刮板一；10、连接环；11、固定板；12、t型板；13、挡板一；14、t型槽；15、铲板；16、压敏传感器一；17、顶板；18、弹簧杆一；19、竖杆二；20、刮板二；21、斜挡板；22、卡扣；23、压敏传感器二；24、弹簧杆二；25、挡板二；26、保护管；27、电机一；28、电机二；29、侧板；30、控制面板。
实施方式实施例
23.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案，包括输煤设备一1、输煤设备二2和落煤管3，输煤设备一1和输煤设备二2的内部均设置有连接杆4，输煤设备一1的内部设置有自清理保护装置，自清理保护装置包括固定板11和挡板一13，固定板11远离连接环10的一端固定连接有t型板12，挡板一13的一侧开设有t型槽14，t型板12的表面滑动连接t型槽14的内壁，挡板一13的侧面滑动连接固定板11的侧面，挡板一13远离固定板11的侧面下端固定连接有铲板15，固定板11的上端固定连接有压敏传感器一16，压敏传感器一16的上端固定连接有顶板17，顶板17的下表面两侧均固定连接有弹簧杆一18，弹簧杆一18的下端固定连接挡板一13的上表面，连接杆4的两端均固定连接有刮板一9，刮板一9相近的一端固定连接有连接环10，连接环10远离刮板一9的一侧固定连接固定板11的侧面下端，刮板一9的下表面滑动连接输煤设备一1和输煤设备二2的内壁下侧面，连接杆4的上端固定连接有连接块5，连接块5的上端固定连接有竖杆一6，竖杆一6的上端固定连接有横杆7，横杆7的下表面两侧均固定连接有支撑柱8，输煤设备一1的支撑板外壁安装有电机一27，电机一27的传输轴贯穿转动连接输煤设备一1的支撑板且固定连接输煤设备一1的传动轴，输煤设备二2的支撑板外壁安装有电机二28，电机二28的传输轴贯穿转动连接输煤设备二2的支撑板且固定连接输煤设备二2的传动轴，输煤设备一1的支撑板外壁固定安装有控制面板30，控制面板30的表面固定连接有保护管26，保护管26远离控制面板30的一端分别固定连接电机一27、压敏传感器二23和压敏传感器一16的表面，保护管26的内部安装有电路控制线，保护管26贯穿固定连接落煤管3的外壁，两个刮板一9对称设置且构成一个类三角形。
24.本实施例中：电机一27驱动输煤设备一1运行将煤输送到落煤管3，然后通过落煤管3掉落到输煤设备二2上，电机二28驱动输煤设备二2运行将煤送入下一区域，当输煤设备一1上的输送的煤在送进落煤管3的时候意外掉入输煤设备一1内侧面时，煤块会跟随输煤
设备一1皮带转动移动到铲板15下方，若沾煤较少时，沾煤能够通过铲板15与输煤设备一1皮带的间隙，然后被两个刮板一9刮下，两个刮板一9对称设置且呈三角形，能够无死角将沾煤刮下，当沾煤量较多时，沾煤在通过铲板15下方的时候会有一部分沾煤被铲板15铲到上方并被挡板一13挡住，随着铲板15上沾煤的增加，挡板一13逐渐下滑，t型板12和t型槽14起到限位作用，挡板一13拉拽弹簧杆一18内弹簧拉伸变长加大对顶板17的拉力，从而加大顶板17对压敏传感器一16的压力，压敏传感器一16感受到压力变大通过保护管26内电路控制线传输信号给控制面板30，然后关闭电机一27的运行，及时停住输煤设备一1，避免大量沾煤卷入输煤设备一1内部造成故障，输煤设备二2内未设置自清理保护装置只设置刮板一9，只需对粘煤进行清理即可，输煤设备一1内部在自清理的同时还能够起到保护作用，且清理的是皮带内侧，解决了皮带内侧面无法得到清理，当皮带内侧面残留大量沾煤后会卷入辊轴和皮带之间，会造成输煤皮带运行故障，使用不够可靠的技术问题。
实施例
25.请参阅图1、图3和图5，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：落煤管3的内部设置有刮板二20，刮板二20靠近输煤设备1的一侧呈弧面设置，刮板二20的下端固定连接有竖杆二19，竖杆二19的下端固定连接落煤管3的下侧内壁，刮板二20的侧面弧面处滑动连接输煤设备一1的皮带外表面，落煤管3的外壁固定连接有侧板29，刮板二20远离输煤设备一1的侧面开设有卡槽，落煤管3的内部设置有斜挡板21，斜挡板21的侧面固定连接有卡扣22，卡扣22远离斜挡板21的一端滑动卡接刮板二20的卡槽内壁，斜挡板21的侧面贴合刮板二20远离输煤设备一1的侧面，落煤管3的内部设置有防堵煤装置，防堵煤装置包括压敏传感器二23，压敏传感器二23的下端固定连接落煤管3的下侧内壁，压敏传感器二23的侧面固定连接有弹簧杆二24，弹簧杆二24远离压敏传感器二23的一端固定连接有挡板二25，挡板二25的下表面滑动连接落煤管3的下侧内壁，挡板二25位于落煤管3的通口一侧，压敏传感器二23位于斜挡板21的下方。
26.本实施例中：输煤设备一1将煤送进落煤管3的时候，煤块脱离输煤设备一1后呈抛物线掉入落煤管3的通口并下落到输煤设备二2的皮带上，刮板二20侧面呈圆弧状贴合输煤设备一1的皮带，对输煤设备一1皮带外表面进行沾煤的刮除，随着沾煤的逐渐增加，沾煤会沿着斜挡板21上表面滑落进落煤管3通口传输到输煤设备二2皮带上避免浪费，当落煤管3通口堵煤时，输煤设备一1送进的煤无法顺利下落会快速向上涌起，落煤管3内部堆积的煤会挤压并推动挡板二25向压敏传感器二23方向移动，弹簧杆二24内弹簧受压变短，压敏传感器二23受到压力变大通过保护管26内电路控制线传输信号给控制面板30，然后控制面板30控制电机一27关闭，最后人工打开落煤管3的侧窗将堵住的煤及时清理掉，且可将卡扣22从刮板二20的卡槽内壁扣出，使斜挡板21脱离刮板二20方便清理斜挡板21下方的区域。
27.工作原理：电机一27驱动输煤设备一1运行将煤输送到落煤管3，然后通过落煤管3掉落到输煤设备二2上，电机二28驱动输煤设备二2运行将煤送入下一区域，当输煤设备一1上的输送的煤在送进落煤管3的时候意外掉入输煤设备一1内侧面时，煤块会跟随输煤设备一1皮带转动移动到铲板15下方，若沾煤较少时，沾煤能够通过铲板15与输煤设备一1皮带的间隙，然后被两个刮板一9刮下，两个刮板一9对称设置且呈三角形，能够无死角将沾煤刮下，当沾煤量较多时，沾煤使压敏传感器一16受压变大，从而通过控制面板30控制输煤设备
一1及时停下，避免卷入大量的沾煤，进一步提高安全性，输煤设备一1将煤送进落煤管3的时候，煤块脱离输煤设备一1后呈抛物线掉入落煤管3的通口并下落到输煤设备二2的皮带上，刮板二20侧面呈圆弧状贴合输煤设备一1的皮带，对输煤设备一1皮带外表面进行沾煤的刮除，当落煤管3通口堵煤时，输煤设备一1送进的煤无法顺利下落会快速向上涌起，落煤管3内部堆积的煤会挤压并推动挡板二25向压敏传感器二23方向移动，弹簧杆二24内弹簧受压变短，压敏传感器二23受到压力变大通过保护管26内电路控制线传输信号给控制面板30，然后控制面板30控制电机一27关闭，最后人工进行清理即可。

技术特征：
1.一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其组成包括输煤设备一、输煤设备二和落煤管，其特征是：所述的输煤设备一和输煤设备二的内部均设置有连接杆，所述的输煤设备一的内部设置有自清理保护装置，所述的自清理保护装置包括固定板和挡板一，所述的固定板远离连接环的一端固定连接有t型板，所述的挡板一的一侧开设有t型槽，所述的t型板的表面滑动连接t型槽的内壁，所述的挡板一的侧面滑动连接固定板的侧面，所述的挡板一远离固定板的侧面下端固定连接有铲板，所述的固定板的上端固定连接有压敏传感器一，所述的压敏传感器一的上端固定连接有顶板，所述的顶板的下表面两侧均固定连接有弹簧杆一，所述的弹簧杆一的下端固定连接挡板一的上表面，所述的连接杆的两端均固定连接有刮板一。2.根据权利要求1所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：所述的连接杆的上端固定连接有连接块，所述的连接块的上端固定连接有竖杆一，所述的竖杆一的上端固定连接有横杆，所述的横杆的下表面两侧均固定连接有支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：所述的落煤管的内部设置有刮板二，所述的刮板二靠近输煤设备的一侧呈弧面设置，所述的刮板二的下端固定连接有竖杆二，所述的竖杆二的下端固定连接落煤管的下侧内壁，所述的刮板二的侧面弧面处滑动连接输煤设备一的皮带外表面，所述的落煤管的外壁固定连接有侧板。4.根据权利要求3所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：所述的刮板二远离输煤设备一的侧面开设有卡槽，所述的落煤管的内部设置有斜挡板，所述的斜挡板的侧面固定连接有卡扣，所述的卡扣远离斜挡板的一端滑动卡接刮板二的卡槽内壁，所述的斜挡板的侧面贴合刮板二远离输煤设备一的侧面。5.根据权利要求4所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：所述的落煤管的内部设置有防堵煤装置，所述的防堵煤装置包括压敏传感器二，所述的压敏传感器二的下端固定连接落煤管的下侧内壁，所述的压敏传感器二的侧面固定连接有弹簧杆二，所述的弹簧杆二远离压敏传感器二的一端固定连接有挡板二，所述的挡板二的下表面滑动连接落煤管的下侧内壁，所述的挡板二位于落煤管的通口一侧，所述的压敏传感器二位于斜挡板的下方。6.根据权利要求5所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：所述的输煤设备一的支撑板外壁安装有电机一，所述的电机一的传输轴贯穿转动连接输煤设备一的支撑板且固定连接输煤设备一的传动轴，所述的输煤设备二的支撑板外壁安装有电机二，所述的电机二的传输轴贯穿转动连接输煤设备二的支撑板且固定连接输煤设备二的传动轴。7.根据权利要求6所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：所述的输煤设备一的支撑板外壁固定安装有控制面板，所述的控制面板的表面固定连接有保护管，所述的保护管远离控制面板的一端分别固定连接电机一、压敏传感器二和压敏传感器一的表面，所述的保护管的内部安装有电路控制线，所述的保护管贯穿固定连接落煤管的外壁。8.根据权利要求7所述的一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备，其特征是：两个所述的刮板一对称设置且构成一个类三角形。

技术总结
一种防堵煤自清理粘煤的火电厂输煤设备。皮带内侧面无法得到清理，当皮带内侧面残留大量沾煤后会卷入辊轴和皮带之间，会造成输煤皮带运行故障，使用不够可靠。本实用新型组成包括输煤设备一、输煤设备二和落煤管，输煤设备一和输煤设备二的内部均设置有连接杆，输煤设备一的内部设置有自清理保护装置，自清理保护装置包括固定板和挡板一，固定板远离连接环的一端固定连接有T型板，挡板一的一侧开设有T型槽，T型板的表面滑动连接T型槽的内壁，挡板一的侧面滑动连接固定板的侧面，挡板一远离固定板的侧面下端固定连接有铲板，固定板的上端固定连接有压敏传感器一，压敏传感器一的上端固定连接有顶板。本实用新型用于输煤设备的防堵煤自清理。煤自清理。煤自清理。


技术研发人员：王舒翔 王涛 魏锴 汪旭 乔建业 张伟 姜萍
受保护的技术使用者：华能甘肃西固热电有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/27