一种注塑模具深腔斜放电加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具深腔斜放电加工工装。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在使用中，需要在深腔内部安装斜放电加工装置，现有的斜放电加工装置多使用螺丝钉进行固定，需要定期地对斜放电加工装置进行检修，通过螺丝钉固定每次拆卸非常不便，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具深腔斜放电加工工装，以解决上述背景技术中提到的现有的斜放电加工装置多使用螺丝钉进行固定，需要定期地对斜放电加工装置进行检修，通过螺丝钉固定每次拆卸非常不便，给人们带来极大的困扰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具深腔斜放电加工工装，包括撑板，所述撑板的外表面固定安装有u型支架，所述撑板的外表面固定焊接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面滑动连接有十字压板，所述撑板的外表面固定焊接有两个第二滑杆，所述十字压板的外表面转动连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定焊接有螺纹杆。
6.优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的顶部外表面固定安装有转盘，所述撑板的外表面活动贴合有装置本体，所述螺母底部外表面固定焊接有横板。
7.优选的，所述撑板的外表面活动贴合有滑板，所述撑板的外表面开设有两个定位槽，所述滑板的外表面固定焊接有两个定位杆。
8.采用上述技术方案，通过撑板与滑板相连接来达到稳定结构的效果，撑板与上的定位槽和定位杆可以对滑板进行定位。
9.优选的，两个所述定位槽的内部分别与两个定位杆的外表面活动贴合，所述u型支架的外表面与滑板的外表面活动贴合。
10.采用上述技术方案，通过定位槽与定位杆相对应可以方便对滑板进行定位，u型支架与滑板相连接来达到紧密固定装置本体的效果。
11.优选的，所述十字压板的内部与两个第二滑杆的外表面滑动连接，两个所述第二滑杆的外表面与横板的外表面固定连接。
12.采用上述技术方案，通过十字压板与第二滑杆相连接来达到稳定移动十字压板的效果，第二滑杆与横板相连接来达到稳定结构的效果。
13.优选的，所述u型支架的外表面与装置本体的外表面活动贴合。
14.采用上述技术方案，通过u型支架与装置本体相贴合来达到稳定结构的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该注塑模具深腔斜放电加工工装，通过当需要对装置本体拆卸检修时，逆时针转动转盘带动螺纹杆逆时针转动带动十字压板上移的效果，限位十字压板移动的方向，十字压板逐渐远离装置本体后，可以将装置本体取下，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具深腔斜放电加工工装具有如下有益效果：达到方便取下装置本体的效果，结构简单实用性强。
17.2、该注塑模具深腔斜放电加工工装，通过在十字压板未接触装置本体时，将滑板贴合u型支架，定位杆与定位槽相对应，十字压板带动滑块逐渐贴合撑板，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具深腔斜放电加工工装具有如下有益效果：达到对装置本体进行限位的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体示意图；
19.图2为本实用新型结构爆炸立体示意图；
20.图3为本实用新型结构底板示意图。
21.图中：1、撑板；2、u型支架；3、第一滑杆；4、十字压板；5、第二滑杆；6、旋转盘；7、螺纹杆；8、螺母；9、转盘；10、装置本体；11、横板；12、滑板；13、定位槽；14、定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请结合参阅图1-3，
25.当需要对装置本体10进行拆卸检修时，逆时针转动转盘9，转盘9将会带动螺纹杆7逆时针转动，螺纹杆7将会与螺母8相配合使用，来达到带动十字压板4上移的效果，第一滑杆3和第二滑杆5的设置是为了对十字压板4进行支撑限位，限位十字压板4移动的方向，十字压板4逐渐远离装置本体10后，可以将装置本体10取下，达到方便取下装置本体10的效果。
26.工作原理：当需要对装置本体10拆卸检修时，逆时针转动转盘9带动螺纹杆7逆时针转动带动十字压板4上移的效果，限位十字压板4移动的方向，十字压板4逐渐远离装置本体10后，可以将装置本体10取下，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具深腔斜放电加工工装具有如下有益效果：达到方便取下装置本体10的效果，结构简单实用性强。
27.实施例2：
28.请结合参阅图1-3，
29.为避免装置本体10的位置不对应，在十字压板4未接触装置本体10时，将滑板12贴合u型支架2，然后定位杆14与定位槽13相对应，然后十字压板4在压紧装置本体10时将会带
动滑块逐渐贴合撑板1，达到对装置本体10进行限位的效果。
30.工作原理：在十字压板4未接触装置本体10时，将滑板12贴合u型支架2，定位杆14与定位槽13相对应，十字压板4带动滑块逐渐贴合撑板1，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具深腔斜放电加工工装具有如下有益效果：达到对装置本体10进行限位的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具深腔斜放电加工工装，包括撑板(1)，其特征在于：所述撑板(1)的外表面固定安装有u型支架(2)，所述撑板(1)的外表面固定焊接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的外表面滑动连接有十字压板(4)，所述撑板(1)的外表面固定焊接有两个第二滑杆(5)，所述十字压板的外表面转动连接有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的外表面固定焊接有螺纹杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具深腔斜放电加工工装，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺母(8)，所述螺纹杆(7)的顶部外表面固定安装有转盘(9)，所述撑板(1)的外表面活动贴合有装置本体(10)，所述螺母(8)底部外表面固定焊接有横板(11)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具深腔斜放电加工工装，其特征在于：所述撑板(1)的外表面活动贴合有滑板(12)，所述撑板(1)的外表面开设有两个定位槽(13)，所述滑板(12)的外表面固定焊接有两个定位杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具深腔斜放电加工工装，其特征在于：两个所述定位槽(13)的内部分别与两个定位杆(14)的外表面活动贴合，所述u型支架(2)的外表面与滑板(12)的外表面活动贴合。5.根据权利要求2所述的一种注塑模具深腔斜放电加工工装，其特征在于：所述十字压板(4)的内部与两个第二滑杆(5)的外表面滑动连接，两个所述第二滑杆(5)的外表面与横板(11)的外表面固定连接。6.根据权利要求2所述的一种注塑模具深腔斜放电加工工装，其特征在于：所述u型支架(2)的外表面与装置本体(10)的外表面活动贴合。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具深腔斜放电加工工装，包括撑板，所述撑板的外表面固定安装有U型支架，所述撑板的外表面固定焊接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面滑动连接有十字压板，所述撑板的外表面固定焊接有两个第二滑杆，所述十字压板的外表面转动连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定焊接有螺纹杆。该注塑模具深腔斜放电加工工装，通过当需要对装置本体拆卸检修时，逆时针转动转盘带动螺纹杆逆时针转动带动十字压板上移的效果，限位十字压板移动的方向，十字压板逐渐远离装置本体后，可以将装置本体取下，达到方便取下装置本体的效果，结构简单实用性强。用性强。用性强。


技术研发人员：杨建军 吴明峰 杨建兵 徐祖茂
受保护的技术使用者：昆山迪翔模塑科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/27