片料模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及片料模切机。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具和钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在汽车部件的加工过程中，针对片状物料需要通过片料模切机来对片状物料的形状进行加工处理。
3.公开号为cn214352973u的实用新型提出了一种片料模切机，该片料模切机通过将片料运送至模切装置的刀模板上，在片料送料轨迹上通过采用视觉检测装置控制驱动机构驱动上料机械手移动，以调整片料相对于视觉检测装置的位置，使片料在放置在刀模板上时，能够对应刀模板上的模切位置，但在通过该片料模切机对片状物料进行模切处理时，模切时产生的废料因其与物料之间的摩擦力作用会滞留在模切处并跟随加工后的物料一同移动，为了清理滞留在模切处的废料需要通过人工挤出废料进行清理，人工清理需要消耗过多的时间和人力，因此本方案特提出片料模切机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了片料模切机，通过在物料的出口处设置第二送料筒和折料筒，第二送料筒用于将物料送出，物料经过折料筒移动至第二送料筒处，此间折料筒可以将物料进行弯折，物料经过弯折后，滞留在模切处的废料可以被折料筒挤出物料，从而完成对滞留在模切处的废料的自动清理处理。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了片料模切机，其包括模切机本体、模切机构和第一送料筒，其中，
6.模切机构，设置在所述模切机本体上，用于模切物料；
7.第一送料筒，转动设置在所述模切机本体上，并位于所述模切机构的一侧，用于将物料送入所述模切机构；
8.还包括第二送料筒和折料筒，其中，
9.第二送料筒，转动设置在所述模切机构远离所述第一送料筒的一侧，用于将物料送出所述模切机构，且所述第二送料筒的送料路径与所述第一送料筒的送料路径交错；
10.折料筒，设置在所述第二送料筒和所述模切机构之间，用于折弯物料。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括安装支架，其中，
12.安装支架，设置在所述模切机构远离所述第一送料筒的一侧，且所述第二送料筒和所述折料筒均转动设置在所述安装支架上。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括收料箱，其中，
14.收料箱，设置在所述折料筒的下方，其靠近所述折料筒的一侧开设有收料开口，用于收集从折料筒处落出的模切废料。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括挡料侧板，其中，
16.挡料侧板，设置在所述收料开口处，并位于所述折料筒的一侧，用于遮挡从所述折料筒落出的废料。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述收料箱包括装配箱和收集箱，其中，
18.装配箱，设置在所述模切机本体上，且所述收料开口开设在所述装配箱上；
19.收集箱，可分离的设置在所述装配箱上，用于接取所述收料开口处的废料。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，所述装配箱的一侧开设有装配开口，且所述收集箱穿过所述装配开口与所述装配箱的内侧壁贴合。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括握杆，其中，
22.握杆，设置在所述收集箱的一侧。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接卡块和连接卡扣，其中，
24.连接卡块，设置在所述收集箱上；
25.连接卡扣，转动设置在所述装配箱的一侧，并与所述连接卡块卡接。
26.在以上技术方案的基础上，优选的，所述收集箱包括可视板，其中，
27.可视板，为可视玻璃板，且所述可视板嵌入在所述收集箱的一侧壁处。
28.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导料罩，其中，
29.导料罩，设置在所述装配箱的内侧壁处，并位于所述收料开口的一侧，所述导料罩上开设有出料孔，所述出料孔与所述收料开口相连通，且所述出料孔自靠近所述收料开口一侧向远离所述收料开口一侧的孔径逐渐缩小。
30.本实用新型的片料模切机相对于现有技术具有以下有益效果：
31.(1)通过设置折料筒，在使用时，物料经过第一送料筒被送入至模切机构的内部，模切机构包括呈相对设置的上模切刀和下模切刀，在物料从模切刀和下模切刀之间穿过时，下模切刀向靠近上模切刀的移动完成物料的模切处理，模切后的物料在第二送料筒的作用下移出模切机构，此间由于模切后的废料与物料之间有摩擦力作用，部分废料滞留在物料模切处，物料经过折料筒移动至第二送料筒处，由于第二送料筒的送料路径与第一送料筒的送料路径相互交错，在物料经过折料筒时会被折料筒弯折，物料经过弯折后，滞留在模切处的废料可以被折料筒挤出物料，从而完成对滞留在模切处的废料的自动清理处理。
32.(2)通过设置收料箱由装配箱和收集箱组成，从折料筒处被挤出的物料在挡料侧板的遮挡下落至收料开口处，并顺着收料开口落入并储存在收集箱的内部，从而完成对挤出废料的自动收集处理。由于收集箱与装配箱呈可分离设置，所以在废料收集完成后需要取出废料时，可以将收集箱取离装配箱，方便取出储存在收集箱内的废料。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的片料模切机的立体图；
35.图2为本实用新型的片料模切机的图1所示a处放大示意图；
36.图3为本实用新型的片料模切机的正视视图；
37.图4为本实用新型的片料模切机的右视视图；
38.图5为本实用新型的片料模切机的图4中装配箱与收集箱的连接方式示意图；
39.图6为本实用新型的片料模切机的图4中b-b处结构的部分剖视视图；
40.图7为本实用新型的片料模切机的图6所示c处放大示意图。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图1～7所示，本实用新型的片料模切机，其包括模切机本体1、模切机构2和第一送料筒3，其中，模切机构2设置在模切机本体1上，用于模切物料；第一送料筒3转动设置在模切机本体1上，并位于模切机构2的一侧，用于将物料送入模切机构2；还包括第二送料筒42和折料筒43，其中，第二送料筒42转动设置在模切机构2远离第一送料筒3的一侧，用于将物料送出模切机构2，且第二送料筒42的送料路径与第一送料筒3的送料路径交错；折料筒43设置在第二送料筒42和模切机构2之间，用于折弯物料。
43.具体实施中，物料经过第一送料筒3被送入至模切机构2的内部，模切机构2包括呈相对设置的上模切刀21和下模切刀22，在物料从上模切刀21和下模切刀22之间穿过时，下模切刀22向靠近上模切刀21的移动完成物料的模切处理，模切后的物料在第二送料筒42的作用下移出模切机构2，此间由于模切后的废料与物料之间有摩擦力作用，部分废料滞留在物料模切处，物料经过折料筒43移动至第二送料筒42处，由于第二送料筒42的送料路径与第一送料筒3的送料路径相互交错，在物料经过折料筒43时会被折料筒43弯折，物料经过弯折后，滞留在模切处的废料可以被折料筒43挤出物料，从而完成对滞留在模切处的废料的自动清理处理。
44.作为一种优选的实施方式，还包括安装支架41，其中，安装支架41设置在模切机构2远离第一送料筒3的一侧，且第二送料筒42和折料筒43均转动设置在安装支架41上。
45.作为一种优选的实施方式，还包括收料箱5，其中，收料箱5设置在折料筒43的下方，其靠近折料筒43的一侧开设有收料开口511，用于收集从折料筒43处落出的模切废料。
46.具体实施中，经过折料筒43挤出的废料会自然落入至收料开口511处，并穿过收料开口511落入并储存在收料箱5的内部，方便了对挤出后的废料进行收集。
47.作为一种优选的实施方式，还包括挡料侧板6，其中，挡料侧板6设置在收料开口511处，并位于折料筒43的一侧，用于遮挡从折料筒43落出的废料。
48.具体实施中，挡料侧板6可以遮挡从折料筒43处挤出的废料，使废料可以顺利落入至收料开口511的内部。
49.作为一种优选的实施方式，收料箱5包括装配箱51和收集箱52，其中，装配箱51设置在模切机本体1上，且收料开口511开设在装配箱51上；收集箱52可分离的设置在装配箱51上，用于接取收料开口511处的废料。
50.具体实施中，从折料筒43处被挤出的物料在挡料侧板6的遮挡下落至收料开口511处，并顺着收料开口511落入并储存在收集箱52的内部，从而完成对挤出废料的自动收集处
理。由于收集箱52与装配箱51呈可分离设置，所以在废料收集完成后需要取出废料时，可以将收集箱52取离装配箱51，方便取出储存在收集箱52内的废料。
51.作为一种优选的实施方式，装配箱51的一侧开设有装配开口512，且收集箱52穿过装配开口512与装配箱51的内侧壁贴合。
52.这样设计，通过将收集箱52穿过装配开口512放入至装配箱51的内部，实现收集箱52与装配箱51之间的滑动连接，通过调节收集箱52相对装配箱51滑动来装配收集箱52或将收集箱52取离装配箱51。
53.作为一种优选的实施方式，还包括握杆7，其中，握杆7设置在收集箱52的一侧。
54.这样设计，在装配收集箱52或将收集箱52取离装配箱51时，可通过握杆7来调节收集箱52的位置，方便使用。
55.作为一种优选的实施方式，还包括连接卡块81和连接卡扣82，其中，连接卡块81设置在收集箱52上；连接卡扣82转动设置在装配箱51的一侧，并与连接卡块81卡接。
56.具体实施中，在将收集箱52装配在装配箱51内部时，可通过转动连接卡扣82使连接卡扣82与连接卡块81卡接，从而完成对收集箱52的装配处理，连接卡扣82与连接卡块81卡接可增加收集箱52的装配稳定性，方便使用。
57.作为一种优选的实施方式，收集箱52包括可视板521，其中，可视板521为可视玻璃板，且可视板521嵌入在收集箱52的一侧壁处。
58.这样设计，使用过程中，可以通过可视板521实时观察收集箱52内部废料的储存情况，方便使用者及时将收集箱52取出以进行废料收集。
59.作为一种优选的实施方式，还包括导料罩9，其中，导料罩9设置在装配箱51的内侧壁处，并位于收料开口511的一侧，导料罩9上开设有出料孔91，出料孔91与收料开口511相连通，且出料孔91自靠近收料开口511一侧向远离收料开口511一侧的孔径逐渐缩小。
60.这样设计，落入至收料开口511处的废料，会通过出料孔91落入并储存在收集箱52的内部，由于出料孔91自靠近收料开口511一侧向远离收料开口511一侧的孔径逐渐缩小，所以落入至收集箱52内部的废料可以被导料罩9，防止有风吹入收集箱52内而导致废料从收料开口511处飘出。
61.以下介绍本实用新型的工作原理：
62.在使用时，物料经过第一送料筒3被送入至模切机构2的内部，模切机构2包括呈相对设置的上模切刀21和下模切刀22，在物料从上模切刀21和下模切刀22之间穿过时，下模切刀22向靠近上模切刀21的移动完成物料的模切处理。模切后的物料在第二送料筒42的作用下移出模切机构2，此间由于模切后的废料与物料之间有摩擦力作用，部分废料滞留在物料模切处，物料经过折料筒43移动至第二送料筒42处，由于第二送料筒42的送料路径与第一送料筒3的送料路径相互交错，在物料经过折料筒43时会被折料筒43弯折，物料经过弯折后，滞留在模切处的废料可以被折料筒43挤出物料，挤出的物料被挡料侧板6遮挡并落入至收料开口511处，废料穿过导料罩9落入并储存在收集箱52的内部，从而完成对废料的自动收集处理。废料穿过导料罩9期间，由于出料孔91自靠近收料开口511一侧向远离收料开口511一侧的孔径逐渐缩小，所以落入至收集箱52内部的废料可以被导料罩9，防止有风吹入收集箱52内而导致废料从收料开口511处飘出，从而完成对滞留在模切处的废料的自动清理处理。在需要取出回收储存在收集箱52内部的废料时，调节连接卡扣82转动使连接卡扣
82脱离连接卡块81并通过握杆7向外侧拉动收集箱52从而将收集箱52从装配箱51内取出，方便取出储存在收集箱52内的废料。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.片料模切机，其包括模切机本体(1)、模切机构(2)和第一送料筒(3)，其中，模切机构(2)，设置在所述模切机本体(1)上，用于模切物料；第一送料筒(3)，转动设置在所述模切机本体(1)上，并位于所述模切机构(2)的一侧，用于将物料送入所述模切机构(2)；其特征在于：还包括第二送料筒(42)和折料筒(43)，其中，第二送料筒(42)，转动设置在所述模切机构(2)远离所述第一送料筒(3)的一侧，用于将物料送出所述模切机构(2)，且所述第二送料筒(42)的送料路径与所述第一送料筒(3)的送料路径交错；折料筒(43)，设置在所述第二送料筒(42)和所述模切机构(2)之间，用于折弯物料。2.如权利要求1所述的片料模切机，其特征在于：还包括安装支架(41)，其中，安装支架(41)，设置在所述模切机构(2)远离所述第一送料筒(3)的一侧，且所述第二送料筒(42)和所述折料筒(43)均转动设置在所述安装支架(41)上。3.如权利要求1所述的片料模切机，其特征在于：还包括收料箱(5)，其中，收料箱(5)，设置在所述折料筒(43)的下方，其靠近所述折料筒(43)的一侧开设有收料开口(511)，用于收集从折料筒(43)处落出的模切废料。4.如权利要求3所述的片料模切机，其特征在于：还包括挡料侧板(6)，其中，挡料侧板(6)，设置在所述收料开口(511)处，并位于所述折料筒(43)的一侧，用于遮挡从所述折料筒(43)落出的废料。5.如权利要求3所述的片料模切机，其特征在于：所述收料箱(5)包括装配箱(51)和收集箱(52)，其中，装配箱(51)，设置在所述模切机本体(1)上，且所述收料开口(511)开设在所述装配箱(51)上；收集箱(52)，可分离的设置在所述装配箱(51)上，用于接取所述收料开口(511)处的废料。6.如权利要求5所述的片料模切机，其特征在于：所述装配箱(51)的一侧开设有装配开口(512)，且所述收集箱(52)穿过所述装配开口(512)与所述装配箱(51)的内侧壁贴合。7.如权利要求5所述的片料模切机，其特征在于：还包括握杆(7)，其中，握杆(7)，设置在所述收集箱(52)的一侧。8.如权利要求5所述的片料模切机，其特征在于：还包括连接卡块(81)和连接卡扣(82)，其中，连接卡块(81)，设置在所述收集箱(52)上；连接卡扣(82)，转动设置在所述装配箱(51)的一侧，并与所述连接卡块(81)卡接。9.如权利要求5所述的片料模切机，其特征在于：所述收集箱(52)包括可视板(521)，其中，可视板(521)，为可视玻璃板，且所述可视板(521)嵌入在所述收集箱(52)的一侧壁处。10.如权利要求5所述的片料模切机，其特征在于：还包括导料罩(9)，其中，导料罩(9)，设置在所述装配箱(51)的内侧壁处，并位于所述收料开口(511)的一侧，所述导料罩(9)上开设有出料孔(91)，所述出料孔(91)与所述收料开口(511)相连通，且所述出料孔(91)自靠近所述收料开口(511)一侧向远离所述收料开口(511)一侧的孔径逐渐缩小。

技术总结
本实用新型提出了片料模切机，其包括模切机本体、模切机构和第一送料筒，其中，模切机构设置在所述模切机本体上，用于模切物料；第一送料筒转动设置在所述模切机本体上，并位于所述模切机构的一侧，用于将物料送入所述模切机构；还包括第二送料筒和折料筒，其中，第二送料筒转动设置在所述模切机构远离所述第一送料筒的一侧，用于将物料送出所述模切机构。通过设置折料筒，在使用时，物料经过折料筒移动至第二送料筒处，由于第二送料筒的送料路径与第一送料筒的送料路径相互交错，在物料经过折料筒时会被折料筒弯折，物料经过弯折后，滞留在模切处的废料可以被折料筒挤出物料，从而完成对滞留在模切处的废料的自动清理处理。对滞留在模切处的废料的自动清理处理。对滞留在模切处的废料的自动清理处理。


技术研发人员：石进峰 饶真均 吕飞 周玉
受保护的技术使用者：丹江口市和创汽车部件有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/27