一种蓄电池的注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种蓄电池的注液装置。


背景技术：

2.现有的蓄电池在进行注液操作时，一般都是采用人力进行注液操作，人力倾倒注液时，容易出现倾倒偏移，造成不必要的浪费，且大批量的蓄电池注液，对人力的消耗较大，工作效率较慢，为此，本实用新型提供了一种蓄电池的注液装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄电池的注液装置，解决了采用人力进行注液操作，人力倾倒注液时，容易出现倾倒偏移，造成不必要的浪费，且大批量的蓄电池注液，对人力的消耗较大，工作效率较慢的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄电池的注液装置，包括放置台，放置台的顶部固定连接有相对称的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液体箱，所述支撑柱的内部设有移动机构，所述移动机构中包括注液电机和螺纹杆，所述注液电机的一侧与支撑柱的一侧固定连接，所述螺纹杆的表面与支撑柱的内部转动连接，所述注液电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有间歇齿轮，所述螺纹杆的一端贯穿延伸至支撑柱的内部且固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面与间歇齿轮的表面相啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的内部滑动连接有相对称的移动杆，所述移动杆的两端与支撑柱的一侧固定连接，所述移动块的内部设有注液组件。
5.优选的，所述注液组件中包括注液气缸和滑动板，所述注液气缸的一侧与移动块的顶部固定连接，所述注液气缸的一侧滑动连接有活塞杆。
6.优选的，所述活塞杆的表面与移动块的内部滑动连接，所述活塞杆的一端与滑动板的一侧固定连接，所述滑动板的表面与移动块的内壁滑动连接，所述滑动板的内部固定连接有注液管。
7.优选的，所述注液管的表面与移动块的内部滑动连接，所述注液管的一端贯穿延伸至移动块的外部且固定连接有导流软管。
8.优选的，所述导流软管的一端与液体箱的底部固定连接，所述滑动板的另一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面与移动块的内部滑动连接。
9.优选的，所述滑动杆的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与移动块的内壁固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种蓄电池的注液装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该蓄电池的注液装置，通过人力将蓄电池放置在放置台的顶部，再通过启动注液电机带动间歇齿轮开始转动，间歇齿轮的转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转
动带动螺纹杆开始转动，螺纹杆的转动带动移动块向右侧滑动，移动块在移动杆的表面开始滑动，使得注液管滑动至蓄电池顶部的注液口的上方后停止，以便于后续注液操作，通过启动注液电机使得注液管移动至蓄电池顶部注液口的上方后停止，随后通过注液气缸和注液泵的同步带动下进行注液操作，使得注液操作更加简单便捷，节省人力。
13.(2)、该蓄电池的注液装置，通过启动注液气缸带动活塞杆开始向下滑动，活塞杆的滑动带动滑动板开始向下滑动，滑动板的滑动使得注液管和滑动杆向下滑动，进而使得限位弹簧开始收缩，此时注液管下降至蓄电池顶部的注液口的内部，再通过启动注液泵将液体箱内部的液体通过注液管倒入蓄电池的内部，再对第一块蓄电池注液完成后，注液气缸带动活塞杆向上移动，使得注液管上升脱离注液口，同时间歇齿轮继续转动带动转动齿轮转动，进而使得注液管移动至下一块蓄电池顶部的注液口后停止，完成注液操作，通过启动注液气缸带动注液管移动至蓄电池顶部注液口的内部后进行注液操作，以此避免通过人力倾倒注液，可能出现液体洒落，造成不必要的损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构主视图；
15.图2为本实用新型支撑柱内部结构的俯视示意图；
16.图3为本实用新型移动块内部结构的侧视示意图。
17.图中：1-放置台、2-支撑柱、3-支撑板、4-液体箱、5-移动机构、51-注液电机、52-螺纹杆、53-间歇齿轮、54-转动齿轮、55-移动块、56-移动杆、57-注液组件、571-注液气缸、572-滑动板、573-活塞杆、574-注液管、575-导流软管、576-滑动杆、577-限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
20.实施例一
21.一种蓄电池的注液装置，包括放置台1，放置台1的顶部固定连接有相对称的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液体箱4，液体箱4内部安装有液体泵，用于注液操作，支撑柱2的内部设有移动机构5，移动机构5中包括注液电机51和螺纹杆52，注液电机51为三相异步电动机，注液电机51通过电线与外部电路连接，注液电机51的一侧与支撑柱2的一侧固定连接，螺纹杆52的表面与支撑柱2的内部转动连接，注液电机51的输出轴的一端通过联轴器固定连接有间歇齿轮53，螺纹杆52的一端贯穿延伸至支撑柱2的内部且固定连接有转动齿轮54，转动齿轮54的表面与间歇齿轮53的表面相啮合，间歇齿轮53在转动时，不会与转动齿轮54的表面发生卡接，螺纹杆52的表面螺纹连接有移动块55，移动块55的内部滑动连接有相对称的移动杆56，移动杆56使得移动块55在滑动时，不会发生偏移，移动杆56的两端与支撑柱2的一侧固定连接，移动块55的内部设有注液组件57。
22.实施例二
23.一种蓄电池的注液装置，包括放置台1，放置台1的顶部固定连接有相对称的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液体箱4，液体箱4内部安装有液体泵，用于注液操作，支撑柱2的内部设有移动机构5，移动机构5中包括注液电机51和螺纹杆52，注液电机51为三相异步电动机，注液电机51通过电线与外部电路连接，注液电机51的一侧与支撑柱2的一侧固定连接，螺纹杆52的表面与支撑柱2的内部转动连接，注液电机51的输出轴的一端通过联轴器固定连接有间歇齿轮53，间歇齿轮53转动一圈，刚好带动注液管574移动至下一个蓄电池顶部蓄电口的顶部后停止，螺纹杆52的一端贯穿延伸至支撑柱2的内部且固定连接有转动齿轮54，转动齿轮54的表面与间歇齿轮53的表面相啮合，间歇齿轮53在转动时，不会与转动齿轮54的表面发生卡接，螺纹杆52的表面螺纹连接有移动块55，移动块55的内部滑动连接有相对称的移动杆56，移动杆56使得移动块55在滑动时，不会发生偏移，移动杆56的两端与支撑柱2的一侧固定连接，移动块55的内部设有注液组件57，通过人力将蓄电池放置在放置台1的顶部，再通过启动注液电机51带动间歇齿轮53开始转动，间歇齿轮53的转动带动转动齿轮54开始转动，转动齿轮54的转动带动螺纹杆52开始转动，螺纹杆52的转动带动移动块55向右侧滑动，移动块55在移动杆56的表面开始滑动，使得注液管574滑动至蓄电池顶部的注液口的上方后停止，以便于后续注液操作，通过启动注液电机51使得注液管574移动至蓄电池顶部注液口的上方后停止，随后通过注液气缸571和注液泵的同步带动下进行注液操作，使得注液操作更加简单便捷，节省人力，注液组件57中包括注液气缸571和滑动板572，注液气缸571通过油管与外部油路连通，注液气缸571的一侧与移动块55的顶部固定连接，注液气缸571的一侧滑动连接有活塞杆573，活塞杆573的表面与移动块55的内部滑动连接，活塞杆573的一端与滑动板572的一侧固定连接，滑动板572的表面与移动块55的内壁滑动连接，滑动板572的内部固定连接有注液管574，注液管574用于对蓄电池进行注液操作，注液管574的表面与移动块55的内部滑动连接，注液管574的一端贯穿延伸至移动块55的外部且固定连接有导流软管575，导流软管575具有一定的韧性，移动块55在下降时，不会对导流软管575造成损坏，导流软管575的一端与液体箱4的底部固定连接，滑动板572的另一侧固定连接有滑动杆576，滑动杆576的表面与移动块55的内部滑动连接，滑动杆576的表面固定连接有限位弹簧577，限位弹簧577的一端与移动块55的内壁固定连接，通过启动注液气缸571带动活塞杆573开始向下滑动，活塞杆573的滑动带动滑动板572开始向下滑动，滑动板572的滑动使得注液管574和滑动杆576向下滑动，进而使得限位弹簧577开始收缩，此时注液管574下降至蓄电池顶部的注液口的内部，再通过启动注液泵将液体箱4内部的液体通过注液管574倒入蓄电池的内部，再对第一块蓄电池注液完成后，注液气缸571带动活塞杆573向上移动，使得注液管574上升脱离注液口，同时间歇齿轮53继续转动带动转动齿轮54转动，进而使得注液管574移动至下一块蓄电池顶部的注液口后停止，完成注液操作，通过启动注液气缸571带动注液管574移动至蓄电池顶部注液口的内部后进行注液操作，以此避免通过人力倾倒注液，可能出现液体洒落，造成不必要的损失，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先通过人力将蓄电池放置在放置台1的顶部，再通过启动注液电机51带动间歇齿轮53开始转动，间歇齿轮53的转动带动转动齿轮54开始转动，转动齿轮54的转动带动螺纹杆52开始转动，螺纹杆52的转动带动移动块55向右侧滑动，移动块55在移动杆56
的表面开始滑动，使得注液管574滑动至蓄电池顶部的注液口的上方后停止，此时再通过启动注液气缸571带动活塞杆573开始向下滑动，活塞杆573的滑动带动滑动板572开始向下滑动，滑动板572的滑动使得注液管574和滑动杆576向下滑动，进而使得限位弹簧577开始收缩，此时注液管574下降至蓄电池顶部的注液口的内部，再通过启动注液泵将液体箱4内部的液体通过注液管574倒入蓄电池的内部，再对第一块蓄电池注液完成后，注液气缸571带动活塞杆573向上移动，使得注液管574上升脱离注液口，同时间歇齿轮53继续转动带动转动齿轮54转动，进而使得注液管574移动至下一块蓄电池顶部的注液口后停止，完成注液操作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种蓄电池的注液装置，包括放置台(1)，其特征在于：放置台(1)的顶部固定连接有相对称的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有液体箱(4)，所述支撑柱(2)的内部设有移动机构(5)；所述移动机构(5)中包括注液电机(51)和螺纹杆(52)，所述注液电机(51)的一侧与支撑柱(2)的一侧固定连接，所述螺纹杆(52)的表面与支撑柱(2)的内部转动连接，所述注液电机(51)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有间歇齿轮(53)，所述螺纹杆(52)的一端贯穿延伸至支撑柱(2)的内部且固定连接有转动齿轮(54)，所述转动齿轮(54)的表面与间歇齿轮(53)的表面相啮合，所述螺纹杆(52)的表面螺纹连接有移动块(55)，所述移动块(55)的内部滑动连接有相对称的移动杆(56)，所述移动杆(56)的两端与支撑柱(2)的一侧固定连接，所述移动块(55)的内部设有注液组件(57)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池的注液装置，其特征在于：所述注液组件(57)中包括注液气缸(571)和滑动板(572)，所述注液气缸(571)的一侧与移动块(55)的顶部固定连接，所述注液气缸(571)的一侧滑动连接有活塞杆(573)。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池的注液装置，其特征在于：所述活塞杆(573)的表面与移动块(55)的内部滑动连接，所述活塞杆(573)的一端与滑动板(572)的一侧固定连接，所述滑动板(572)的表面与移动块(55)的内壁滑动连接，所述滑动板(572)的内部固定连接有注液管(574)。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池的注液装置，其特征在于：所述注液管(574)的表面与移动块(55)的内部滑动连接，所述注液管(574)的一端贯穿延伸至移动块(55)的外部且固定连接有导流软管(575)。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池的注液装置，其特征在于：所述导流软管(575)的一端与液体箱(4)的底部固定连接，所述滑动板(572)的另一侧固定连接有滑动杆(576)，所述滑动杆(576)的表面与移动块(55)的内部滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池的注液装置，其特征在于：所述滑动杆(576)的表面固定连接有限位弹簧(577)，所述限位弹簧(577)的一端与移动块(55)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池的注液装置，包括放置台，放置台的顶部固定连接有相对称的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液体箱，所述支撑柱的内部设有移动机构，所述移动机构中包括注液电机和螺纹杆，本实用新型涉及蓄电池加工技术领域。该蓄电池的注液装置，通过启动注液电机使得注液管移动至蓄电池顶部注液口的上方后停止，随后通过注液气缸和注液泵的同步带动下进行注液操作，使得注液操作更加简单便捷，节省人力，通过启动注液气缸带动注液管移动至蓄电池顶部注液口的内部后进行注液操作，以此避免通过人力倾倒注液，可能出现液体洒落，造成不必要的损失。成不必要的损失。成不必要的损失。


技术研发人员：陈嘉宝
受保护的技术使用者：深圳市奔美程科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/27