可调节拆卸式吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及可调节拆卸式吊装工具。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，常需要使用吊装工具将钢梁吊装至建筑主体上，以保证建筑的顺利建造，施工人员通过操作吊装工具来对钢梁进行吊装作业。
3.现有技术诸如公开号为cn218201779u的实用新型，该专利公开了钢梁吊装工具，该专利采用左夹体、右夹体和连接左夹体与右夹体的拉杆，所述的左夹体和右夹体的上部分别设置有吊耳，左夹体和右夹体的中部分别开有使钢梁的上翼缘板穿过的通槽6，所述的左夹体、右夹体与钢梁的上翼缘板之间分别通过紧固装置固定；本实用新型的钢梁吊装工具具有避免了直接在钢梁上焊接吊耳，然后再切除而造成的时间、资源及成本的浪费，可以实现吊装工具的循环使用，达到节约工作时间及资源的目的；同时，不对钢梁进行结构上的操作，可以保证钢梁的强度及结构稳定性等特点，因而具有很好的推广应用价值，以解决现有钢梁在进行吊装时会采用钻孔挂接吊钩，由于钢梁钻孔后其结构强度会变差，使得建筑的稳定性降低的问题。
4.发明人在日常工作中发现，在实际吊装钢梁的过程中，存在现有部分钢梁在吊装的过程中会在其表面焊接吊耳，以提供吊钩的安装，此方法操作繁琐，且焊接工作量大，同时在完成吊装后，还需对钢梁上的吊耳进行切除，在切除的过程中，由于切割设备较难控制，易在切割时造成钢梁的损伤，从而导致钢梁的结构强度降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割设备较难控制，易在切割时造成钢梁的损伤，从而导致钢梁的结构强度降低的缺点，而提出的可调节拆卸式吊装工具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调节拆卸式吊装工具，包括钢梁和夹持装置，所述夹持装置设置在钢梁的表面，所述夹持装置包括耳板，所述耳板设置在钢梁的表面，所述耳板的表面固定连接有夹板，所述耳板的表面抵接有连接板。
7.优选的，所述连接板的表面抵接有垫板，所述垫板的表面固定连接有衔接板，所述连接板与衔接板的表面均开设有调节孔，所述连接板与衔接板位于调节孔的内壁插设有紧固螺栓，设置垫板，通过垫板可对夹板可衔接板的衔接处进行支撑，以提高两者衔接部位的稳定性。
8.优选的，所述耳板的表面开设有吊装孔，所述夹板与钢梁的表面相抵接，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板关于耳板呈左右对称设置，所述连接板与夹板的表面相抵接，设置耳板，通过耳板可对吊装机构提供安装，以提高吊装机构的安装效率。
9.优选的，所述衔接板与钢梁的表面相抵接，所述紧固螺栓与夹板的表面相抵接，所述紧固螺栓与衔接板的表面相抵接，设置紧固螺栓，通过紧固螺栓可对衔接板的位置进行限制，以实现衔接板的夹持效果。
10.优选的，所述耳板的表面设置有衔接装置，所述衔接装置包括定位块，所述定位块与耳板的表面固定连接，所述定位块的表面栓接有装配板，所述装配板的表面固定连接有引导套筒，设置定位块，通过定位块可对装配板的位置进行限制，以实现装配板的固定效果。
11.优选的，所述引导套筒的表面固定连接有u形扣架，所述u形扣架的表面开设有插孔，所述u形扣架位于插孔的内壁插设有束缚架，所述束缚架的表面螺纹连接有限位螺母，设置u形扣架，通过u形扣架可对吊装线缆进行限制，以减少吊装线缆的偏移概率。
12.优选的，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块关于耳板呈左右对称设置，所述装配板的表面开设有导向孔，所述导向孔与吊装孔相连通，所述束缚架与u形扣架的表面相抵接，所述限位螺母与u形扣架的表面相抵接，设置束缚架，通过束缚架与限位螺母的配合，可将吊装线缆限制在u型扣架内。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置夹持装置，进行吊装时，将夹持装置安装在钢梁两侧，随即在吊装机械和夹持装的配合下，便可将钢梁吊装至指定区域；安装夹持装置时，将衔接板与夹板的间隙对准钢梁，推动耳板，耳板推动夹板和衔接板移动至钢梁表面，当夹板和衔接板移动至合适位置时，将垫板插入夹板和衔接板的间隙内，随即转动紧固螺栓，紧固螺栓在转动的过程中逐步旋紧，在紧固螺栓旋紧后，便可对夹板和衔接板进行固定，随即便完成夹持装置的安装操作，在夹持装置完成安装后，便可进行钢梁的吊装操作，通过设置夹持装置，方便了钢梁的吊装操作，继而降低了钢梁的吊装难度，提高了钢梁的吊装效率，提高了钢梁吊装的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出可调节拆卸式吊装工具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出可调节拆卸式吊装工具的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出可调节拆卸式吊装工具的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出可调节拆卸式吊装工具的夹持装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出可调节拆卸式吊装工具的衔接装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、钢梁；2、夹持装置；21、耳板；22、夹板；23、连接板；24、垫板；25、衔接板；26、调节孔；27、紧固螺栓；3、衔接装置；31、定位块；32、装配板；33、引导套筒；34、u形扣架；35、束缚架；36、限位螺母。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：可调节拆卸式吊装工具，包括钢梁1和夹持装置2，夹持装置2设置在钢梁1的表面，耳板21的表面设置有衔接装置3。
23.下面具体说一下其夹持装置2和衔接装置3的具体设置和作用。
24.本实施方案中：夹持装置2包括耳板21，耳板21设置在钢梁1的表面，耳板21的表面固定连接有夹板22，耳板21的表面抵接有连接板23。
25.具体的，连接板23的表面抵接有垫板24，垫板24的表面固定连接有衔接板25，连接
板23与衔接板25的表面均开设有调节孔26，连接板23与衔接板25位于调节孔26的内壁插设有紧固螺栓27，设置垫板24，通过垫板24可对夹板22可衔接板25的衔接处进行支撑，以提高两者衔接部位的稳定性。
26.具体的，耳板21的表面开设有吊装孔，夹板22与钢梁1的表面相抵接，夹板22的数量为两个，两个夹板22关于耳板21呈左右对称设置，连接板23与夹板22的表面相抵接。
27.在本实施例中：设置耳板21，通过耳板21可对吊装机构提供安装，以提高吊装机构的安装效率。
28.具体的，衔接板25与钢梁1的表面相抵接，紧固螺栓27与夹板22的表面相抵接，紧固螺栓27与衔接板25的表面相抵接，设置紧固螺栓27，通过紧固螺栓27可对衔接板25的位置进行限制，以实现衔接板25的夹持效果。
29.在本实施例中：衔接装置3包括定位块31，定位块31与耳板21的表面固定连接，定位块31的表面栓接有装配板32，装配板32的表面固定连接有引导套筒33。
30.在本实施例中：设置定位块31，通过定位块31可对装配板32的位置进行限制，以实现装配板32的固定效果。
31.具体的，引导套筒33的表面固定连接有u形扣架34，u形扣架34的表面开设有插孔，u形扣架34位于插孔的内壁插设有束缚架35，束缚架35的表面螺纹连接有限位螺母36，设置u形扣架34，通过u形扣架34可对吊装线缆进行限制，以减少吊装线缆的偏移概率。
32.具体的，定位块31的数量为两个，两个定位块31关于耳板21呈左右对称设置，装配板32的表面开设有导向孔，导向孔与吊装孔相连通，束缚架35与u形扣架34的表面相抵接，限位螺母36与u形扣架34的表面相抵接。
33.在本实施例中：设置束缚架35，通过束缚架35与限位螺母36的配合，可将吊装线缆限制在u型扣架内。
34.工作原理：进行吊装时，将夹持装置2安装在钢梁1两侧，随即在吊装机械和夹持装的配合下，便可将钢梁1吊装至指定区域；安装夹持装置2时，将衔接板25与夹板22的间隙对准钢梁1，推动耳板21，耳板21推动夹板22和衔接板25移动至钢梁1表面，当夹板22和衔接板25移动至合适位置时，将垫板24插入夹板22和衔接板25的间隙内，随即转动紧固螺栓27，紧固螺栓27在转动的过程中逐步旋紧，在紧固螺栓27旋紧后，便可对夹板22和衔接板25进行固定，随即便完成夹持装置2的安装操作，在夹持装置2完成安装后，便可进行钢梁1的吊装操作，通过设置夹持装置2，方便了钢梁1的吊装操作，继而降低了钢梁1的吊装难度，提高了钢梁1的吊装效率，提高了钢梁1吊装的便捷性。另外通过设置衔接装置3，进行吊装线缆的安装时，将吊装线缆对准导向孔，推动吊装线缆，吊装线缆受力贯穿导向孔并插入吊装孔内，随即借助工具将吊装线缆固定，在吊装线缆完成固定后，将吊装线缆卡入引导套筒33和u形扣架34内，当吊装线缆卡入u形扣架34后，将束缚架35插入插孔内，随即使用限位螺母36将束缚架35固定，束缚架35在完成固定后，便可将吊装线缆固定在u型扣架内，通过设置衔接装置3，使得吊装线缆可被保护，继而降低了吊装线缆在吊装时的摩擦概率，并进一步提高了吊装线缆的牢固性。

技术特征：
1.可调节拆卸式吊装工具，包括钢梁(1)和夹持装置(2)，其特征在于：所述夹持装置(2)设置在钢梁(1)的表面，所述夹持装置(2)包括耳板(21)，所述耳板(21)设置在钢梁(1)的表面，所述耳板(21)的表面固定连接有夹板(22)，所述耳板(21)的表面抵接有连接板(23)。2.根据权利要求1所述的可调节拆卸式吊装工具，其特征在于：所述连接板(23)的表面抵接有垫板(24)，所述垫板(24)的表面固定连接有衔接板(25)，所述连接板(23)与衔接板(25)的表面均开设有调节孔(26)，所述连接板(23)与衔接板(25)位于调节孔(26)的内壁插设有紧固螺栓(27)。3.根据权利要求1所述的可调节拆卸式吊装工具，其特征在于：所述耳板(21)的表面开设有吊装孔，所述夹板(22)与钢梁(1)的表面相抵接，所述夹板(22)的数量为两个，两个所述夹板(22)关于耳板(21)呈左右对称设置，所述连接板(23)与夹板(22)的表面相抵接。4.根据权利要求2所述的可调节拆卸式吊装工具，其特征在于：所述衔接板(25)与钢梁(1)的表面相抵接，所述紧固螺栓(27)与夹板(22)的表面相抵接，所述紧固螺栓(27)与衔接板(25)的表面相抵接。5.根据权利要求1所述的可调节拆卸式吊装工具，其特征在于：所述耳板(21)的表面设置有衔接装置(3)，所述衔接装置(3)包括定位块(31)，所述定位块(31)与耳板(21)的表面固定连接，所述定位块(31)的表面栓接有装配板(32)，所述装配板(32)的表面固定连接有引导套筒(33)。6.根据权利要求5所述的可调节拆卸式吊装工具，其特征在于：所述引导套筒(33)的表面固定连接有u形扣架(34)，所述u形扣架(34)的表面开设有插孔，所述u形扣架(34)位于插孔的内壁插设有束缚架(35)，所述束缚架(35)的表面螺纹连接有限位螺母(36)。7.根据权利要求6所述的可调节拆卸式吊装工具，其特征在于：所述定位块(31)的数量为两个，两个所述定位块(31)关于耳板(21)呈左右对称设置，所述装配板(32)的表面开设有导向孔，所述导向孔与吊装孔相连通，所述束缚架(35)与u形扣架(34)的表面相抵接，所述限位螺母(36)与u形扣架(34)的表面相抵接。

技术总结
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为可调节拆卸式吊装工具，包括钢梁和夹持装置，夹持装置设置在钢梁的表面，夹持装置包括耳板，耳板设置在钢梁的表面，耳板的表面固定连接有夹板，耳板的表面抵接有连接板，连接板的表面抵接有垫板，垫板的表面固定连接有衔接板，连接板与衔接板的表面均开设有调节孔，连接板与衔接板位于调节孔的内壁插设有紧固螺栓，耳板的表面开设有吊装孔，夹板与钢梁的表面相抵接，夹板的数量为两个，两个夹板关于耳板呈左右对称设置，连接板与夹板的表面相抵接。本实用新型，通过设置衔接装置，使得吊装线缆可被保护，继而降低了吊装线缆在吊装时的摩擦概率，并进一步提高了吊装线缆的牢固性。并进一步提高了吊装线缆的牢固性。并进一步提高了吊装线缆的牢固性。


技术研发人员：张寅寅 李坤 张宁 栗惠龙 张振涛 刘庆
受保护的技术使用者：山东高速德建集团有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/27