高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统与流程

1.本发明涉及高盐废水回收技术领域，具体为高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统。


背景技术：

2.盐分溶于水，对于高盐废水的处理，现实中采用的方法有电渗离法，耐盐菌微生物法，反渗透法和蒸发法等，电渗离法和耐盐菌微生物法不能直接得到盐分的晶体，不便于盐分的分离和回收，反渗透法容易在实际的使用中容易出现堵塞和成本高的问题。
3.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，如申请号202222499996.8的一种高盐废水蒸发器所述。
4.我们知道，通过蒸发法进行去盐的方式会消耗的大量的能源，现有技术中，为了实现能源的重复利用，会设置多组蒸发器，前一级的蒸汽出管为下一级的热源；
5.在实际的生产中，我们发现，水在沸点前后，其蒸发量会出现跳跃级的变化，所以，为了保证足够的蒸发量，现有加热室内的水会一直处于沸腾状态，沸腾状态的水会将内能转变为动能，再此过程中，会消耗大量的不必要的能量；
6.同时的，现有的加热室对内部水体进行蒸发时，其内部的盐分浓度会越来越浓，水会逐渐减少，当浓缩的水开始出现结晶时，需要停机对加热室进行清洗，不能实现连续的长效的实时的盐分分离。
7.因此，针对上述问题提出高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，以解决上述背景技术中提出的水在沸点前后，其蒸发量会出现跳跃级的变化，所以，为了保证足够的蒸发量，现有加热室内的水会一直处于沸腾状态，沸腾状态的水会将内能转变为动能，再此过程中，会消耗大量的不必要的能量和现有的加热室对内部水体进行蒸发时，其内部的盐分浓度会越来越浓，水会逐渐减少，当浓缩的水开始出现结晶时，需要停机对加热室进行清洗，不能实现连续的长效的实时的盐分分离问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高盐废水回收系统，包括底端带有进水管的加热箱，该系统还包括增压泵和蒸发筒，所述增压泵的输出端连通有气管，所述气管的另一端与所述加热箱的顶端内侧相连通，所述加热箱的顶端内侧连通有出水管，所述出水管的底端连通有若干个并排的喷头，所述喷头设置在蒸发筒的顶端内侧；
10.本发明能够避免现有通过沸腾产生大量水蒸气的方式，巧妙的运用压力对沸点的影响和受热面对蒸发量的影响设计一种全新的能够节省一定能耗的蒸发系统；
11.本发明使用时，通过进水管实现加热箱内部的进水，进水高度以稳定略高于出水
管为宜，然后通过增压泵向加热箱的内侧进行增压，使加热箱的内部压力升高，提升其内部污水的沸点，使其不容易出现沸腾；从而在加热时减少内能向动能的转环，减少能量损耗；
12.初始操作时，通过加热网将最上侧隔板围成空间内的污水加热到略高于该大气压强下的正常沸点；比如标准大气压下应略高于100
°
，设置的温度传感器用于实时感受最上侧隔板围成空间内的污水温度，实现监测；
13.然后，打开流量调节阀，污水在压力作用下通过出水管由喷头喷出，此时，高于沸点温度的污水会喷洒到转筒和括面件上，污水快速蒸发，盐分结晶，其中，还可以在转筒设置加热面，进一步增加蒸发效果，用于增加回收速度；
14.高于沸点温度的污水进入“低压”环境，会快速蒸发，设置的括面件能够极大的增加蒸发面积，进一步增加蒸发效果，然后蒸汽由蒸汽管进入到循环管的内侧，经过第一个隔板之后开始为第一个隔板之下的加热箱空间进行热交换，冷凝水由循环管底端流出；实现水的回收；蒸发析出的盐分随着转筒的转动进入到蒸发筒的下侧空间，并由出盐口排出，实现盐的回收。
15.所述蒸发筒的内侧转动连接有转筒，所述蒸发筒的外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与转筒的一端固定连接，所述转筒的外侧均匀的设置有括面件，所述蒸发筒的内侧中间位置固定连接有分板，所述分板的内侧与转筒的外侧接触并滑动连接，所述分板的厚度大于两个相邻的所述扩面件的距离，所述分板能够将蒸发筒分为上下两个独立的空间，所述蒸发筒的上侧空间连通有蒸汽管，所述蒸发筒的下侧空间设置有出盐口，所述出盐口的下侧设置有盐槽。
16.在上述设置下，电机用于带动转筒转动，分板的厚度大于两个相邻的所述扩面件的距离，这种设置能够保证分板能够将蒸发筒分为上下两个独立的空间，在上侧空间内，实现蒸汽的产生和流走，在下侧空间内，实现盐分的脱离，其中，为了防止下侧空间过潮，还可以在下侧空间设置排风机进行通风。
17.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述加热箱的内侧固定设置有循环管，所述循环管盘旋设置在加热箱的内侧，所述循环管的顶端为输入端，所述循环管的顶端与蒸发筒上侧空间中的蒸汽管相连通，所述循环管的底端穿过加热箱的内侧，所述循环管的底端下侧设置有净水槽。
18.在上述设置下，设置的循环管用于热能的回收利用，循环管接受高温蒸汽，与加热箱内的污水产生热交换，实现热能的闭环回收利用，这种回收利用和蒸发方式，使得下级蒸发器只需要一个，节省了占地成本；
19.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述加热箱的内侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有单向阀，所述隔板将加热箱分为多个空间，位于最上侧的隔板上设置有加热网，位于最上侧的隔板上设置有温度传感器。
20.在上述设置下，循环管在上侧隔板内的空间冷凝效果不明显，主要用于加热，设置的隔板用于防止加热箱的污水同时加热，使加热箱内的水由下到上温度呈梯级上升，可以使上侧隔板处的水处于较高的温度，下侧隔板处的水存在较好的冷凝效果；随着出水管的不断出水，加热箱内的水逐级上升，温度不断上涨，到达顶层后，逐渐满足出水条件，进水管补充新的污水，实现连续的实时的盐水分离并分别回收；
21.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述隔板可以设置成
不止一个，相邻的两个所述隔板上的单向阀位置相反，所述隔板由隔热材料制成。
22.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述出水管的前端连通有流量调节阀，所述蒸汽管上连通有引风机箱，通过引风机箱内侧的风机实现引风作用。
23.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述括面件包括设置在转筒表面的凹槽，所述凹槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块能够向转筒的外侧运动并露出凹槽，所述滑块朝向转筒内侧的方向固定连接有顶块，所述顶块与转筒的内侧表面之间固定连接有弹簧。
24.在上述设置下，本发明中的括面件包括设置在转筒表面的凹槽，凹槽和滑块下凹形成立体结构，从而起到增加蒸发面积和作为汽化中心的作用，同时的，本发明中的滑块在处于上侧空间时，会处于凹槽内侧用于增加蒸发面积，当滑块跟随转筒转动在处于下侧空间时，滑块会在底筒的挤压作用下露出凹槽，从而起到将结晶盐分顶出的作用，从而便于盐分的实时排出；
25.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述滑块朝向转筒外侧的方向为凹面设置。
26.在上述设置下，滑块朝向转筒外侧的方向为凹面设置能够进一步增加蒸发面积，并便于盐分的顶出；
27.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述蒸发筒的内侧固定连接有底筒，所述底筒设置在转筒的底端内侧，转筒转筒时，所述顶块能够被底筒挤压并向转筒的外侧运动。
28.作为本发明所述高盐废水回收系统的一种可选方案，其中：所述括面件包括转筒外侧均匀固定连接的第一带条，相邻的两个所述第一带条之间设置有空穴，多个所述第一带条相互连接形成齿轮状，所述转筒的下侧设置有齿轮辊，所述齿轮辊和多个所述第一带条形成的齿轮啮合。
29.在上述设置下，本发明在转筒外侧均匀固定连接的第一带条，相邻的两个所述第一带条之间设置有空穴，空穴能够极大增加蒸发面积，多个所述第一带条相互连接形成齿轮状使得多个所述第一带条能够带动齿轮辊同步转动，齿轮辊与多个所述第一带条的啮合运动能够便于结晶盐分在下侧空间时的脱离，便于盐分由出盐口排出。
30.一项所述高盐废水回收系统的回收方法，其步骤在于；
31.步骤a；通过进水管实现加热箱内部的进水，进水高度以稳定略高于出水管为宜；
32.步骤b；通过增压泵向加热箱的内侧进行增压，使加热箱的内部压力升高，提升其内部污水的沸点，使其不容易出现沸腾；
33.步骤c；初始操作时，通过加热网将最上侧隔板围成空间内的水加热到略高于该大气压强下的正常沸点；
34.步骤d；打开流量调节阀，污水在压力作用下通过出水管由喷头喷出，喷洒到转筒和括面件上，污水快速蒸发；
35.步骤e；蒸汽由蒸汽管进入到循环管的内侧，经过第一个隔板之后开始为第一个隔板之下的加热箱空间进行热交换，冷凝水由循环管底端流出；
36.步骤f；蒸发析出的盐分随着转筒的转动进入到蒸发筒的下侧空间，并由出盐口排出。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38.1、该高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，本发明能够避免现有通过沸腾产生大量水蒸气的方式，巧妙的运用压力对沸点的影响和受热面对蒸发量的影响设计一种全新的能够节省一定能耗的蒸发系统，本发明使用时，通过进水管实现加热箱内部的进水，进水高度以稳定略高于出水管为宜，然后通过增压泵向加热箱的内侧进行增压，使加热箱的内部压力升高，提升其内部污水的沸点，使其不容易出现沸腾；从而在加热时减少内能向动能的转环，减少能量损耗。
39.2、该高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，初始操作时，通过加热网将最上侧隔板围成空间内的污水加热到略高于该大气压强下的正常沸点；比如标准大气压下应略高于100
°
，设置的温度传感器用于实时感受最上侧隔板围成空间内的污水温度，实现监测，然后，打开流量调节阀，污水在压力作用下通过出水管由喷头喷出，此时，高于沸点温度的污水会喷洒到转筒和括面件上，污水快速蒸发，盐分结晶，其中，还可以在转筒设置加热面，进一步增加蒸发效果，用于增加回收速度，高于沸点温度的污水进入“低压”环境，会快速蒸发，设置的括面件能够极大的增加蒸发面积，进一步增加蒸发效果，然后蒸汽由蒸汽管进入到循环管的内侧，经过第一个隔板之后开始为第一个隔板之下的加热箱空间进行热交换，冷凝水由循环管底端流出；实现水的回收；蒸发析出的盐分随着转筒的转动进入到蒸发筒的下侧空间，并由出盐口排出，实现盐的回收。
40.3、该高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，设置的循环管用于热能的回收利用，循环管接受高温蒸汽，与加热箱内的污水产生热交换，实现热能的闭环回收利用，这种回收利用和蒸发方式，使得下级蒸发器只需要一个，节省了占地成本。
41.4、该高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，循环管在上侧隔板内的空间冷凝效果不明显，主要用于加热，设置的隔板用于防止加热箱的污水同时加热，使加热箱内的水由下到上温度呈梯级上升，可以使上侧隔板处的水处于较高的温度，下侧隔板处的水存在较好的冷凝效果；随着出水管的不断出水，加热箱内的水逐级上升，温度不断上涨，到达顶层后，逐渐满足出水条件，进水管补充新的污水，实现连续的实时的盐水分离并分别回收。
42.5、该高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，本发明中的括面件包括设置在转筒表面的凹槽，凹槽和滑块下凹形成立体结构，从而起到增加蒸发面积和作为汽化中心的作用，同时的，本发明中的滑块在处于上侧空间时，会处于凹槽内侧用于增加蒸发面积，当滑块跟随转筒转动在处于下侧空间时，滑块会在底筒的挤压作用下露出凹槽，从而起到将结晶盐分顶出的作用，从而便于盐分的实时排出。
43.6、该高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，本发明在转筒外侧均匀固定连接的第一带条，相邻的两个所述第一带条之间设置有空穴，空穴能够极大增加蒸发面积，多个所述第一带条相互连接形成齿轮状使得多个所述第一带条能够带动齿轮辊同步转动，齿轮辊与多个所述第一带条的啮合运动能够便于结晶盐分在下侧空间时的脱离，便于盐分由出盐口排出。
附图说明
44.图1为本发明的整体外观安装结构示意图；
45.图2为本发明加热箱的内部安装结构示意图；
46.图3为本发明加热箱的进一步内部安装结构示意图；；
47.图4为本发明图2中的a处安装结构示意图；
48.图5为本发明蒸发筒的内部安装结构示意图；
49.图6为本发明图5中的b处安装结构示意图；
50.图7为本发明蒸发筒的另一种安装结构示意图；
51.图8为本发明第一带条和第二带条处的安装结构示意图；
52.图9为本发明凹槽处的外观安装结构示意图。
53.图中：1、加热箱；2、增压泵；3、气管；4、进水管；5、蒸汽管；6、出水管；7、蒸发筒；8、电机；9、循环管；10、净水槽；11、盐槽；12、加热网；13、温度传感器；14、隔板；15、单向阀；16、喷头；17、转筒；18、分板；19、底筒；20、凹槽；21、滑块；22、弹簧；23、顶块；24、第一带条；25、齿轮辊；26、出盐口；27、流量调节阀；28、引风机箱。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.实施例1
56.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
57.高盐废水回收系统，包括底端带有进水管4的加热箱1，系统还包括增压泵2和蒸发筒7，上述增压泵2的输出端连通有气管3，上述气管3的另一端与上述加热箱1的顶端内侧相连通，上述加热箱1的顶端内侧连通有出水管6，上述出水管6的底端连通有若干个并排的喷头16，上述喷头16设置在蒸发筒7的顶端内侧；
58.本发明能够避免现有通过沸腾产生大量水蒸气的方式，巧妙的运用压力对沸点的影响和受热面对蒸发量的影响设计一种全新的能够节省一定能耗的蒸发系统；
59.本发明使用时，通过进水管4实现加热箱1内部的进水，进水高度以稳定略高于出水管6为宜，然后通过增压泵2向加热箱2的内侧进行增压，使加热箱2的内部压力升高，提升其内部污水的沸点，使其不容易出现沸腾；从而在加热时减少内能向动能的转环，减少能量损耗；
60.初始操作时，通过加热网12将最上侧隔板14围成空间内的污水加热到略高于该大气压强下的正常沸点；比如标准大气压下应略高于100
°
，设置的温度传感器13用于实时感受最上侧隔板14围成空间内的污水温度，实现监测；
61.然后，打开流量调节阀27，污水在压力作用下通过出水管6由喷头16喷出，此时，高于沸点温度的污水会喷洒到转筒17和括面件上，污水快速蒸发，盐分结晶，其中，还可以在转筒17设置加热面，进一步增加蒸发效果，用于增加回收速度；
62.高于沸点温度的污水进入“低压”环境，会快速蒸发，设置的括面件能够极大的增加蒸发面积，进一步增加蒸发效果，然后蒸汽由蒸汽管5进入到循环管9的内侧，经过第一个隔板14之后开始为第一个隔板14之下的加热箱1空间进行热交换，冷凝水由循环管9底端流出；实现水的回收；蒸发析出的盐分随着转筒17的转动进入到蒸发筒7的下侧空间，并由出
盐口26排出，实现盐的回收。
63.上述蒸发筒7的内侧转动连接有转筒17，上述蒸发筒7的外侧固定连接有电机8，上述电机8的主轴末端与转筒17的一端固定连接，上述转筒17的外侧均匀的设置有括面件，上述蒸发筒7的内侧中间位置固定连接有分板18，上述分板18的内侧与转筒17的外侧接触并滑动连接，上述分板18的厚度大于两个相邻的上述扩面件的距离，上述分板18能够将蒸发筒7分为上下两个独立的空间，上述蒸发筒7的上侧空间连通有蒸汽管5，上述蒸发筒7的下侧空间设置有出盐口26，上述出盐口26的下侧设置有盐槽11。
64.在上述设置下，电机8用于带动转筒17转动，分板18的厚度大于两个相邻的上述扩面件的距离，这种设置能够保证分板18能够将蒸发筒7分为上下两个独立的空间，在上侧空间内，实现蒸汽的产生和流走，在下侧空间内，实现盐分的脱离，其中，为了防止下侧空间过潮，还可以在下侧空间设置排风机进行通风。
65.具体的，上述加热箱1的内侧固定设置有循环管9，上述循环管9盘旋设置在加热箱1的内侧，上述循环管9的顶端为输入端，上述循环管9的顶端与蒸发筒7上侧空间中的蒸汽管5相连通，上述循环管9的底端穿过加热箱1的内侧，上述循环管9的底端下侧设置有净水槽10。
66.在上述设置下，设置的循环管9用于热能的回收利用，循环管9接受高温蒸汽，与加热箱1内的污水产生热交换，实现热能的闭环回收利用，这种回收利用和蒸发方式，使得下级蒸发器只需要一个，节省了占地成本；
67.具体的，上述加热箱1的内侧设置有隔板14，上述隔板14的一侧设置有单向阀15，上述隔板14将加热箱1分为多个空间，位于最上侧的隔板14上设置有加热网12，位于最上侧的隔板14上设置有温度传感器13。
68.在上述设置下，循环管9在上侧隔板14内的空间冷凝效果不明显，主要用于加热，设置的隔板14用于防止加热箱1的污水同时加热，使加热箱1内的水由下到上温度呈梯级上升，可以使上侧隔板14处的水处于较高的温度，下侧隔板14处的水存在较好的冷凝效果；随着出水管6的不断出水，加热箱1内的水逐级上升，温度不断上涨，到达顶层后，逐渐满足出水条件，进水管4补充新的污水，实现连续的实时的盐水分离并分别回收；
69.具体的，上述隔板14可以设置成不止一个，相邻的两个上述隔板14上的单向阀15位置相反，上述隔板14由隔热材料制成。
70.具体的，上述出水管6的前端连通有流量调节阀27，上述蒸汽管5上连通有引风机箱28，通过引风机箱28内侧的风机实现引风作用。
71.实施例2
72.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-6和9，上述括面件包括设置在转筒17表面的凹槽20，上述凹槽20的内侧滑动设置有滑块21，上述滑块21能够向转筒17的外侧运动并露出凹槽20，上述滑块21朝向转筒17内侧的方向固定连接有顶块23，上述顶块23与转筒17的内侧表面之间固定连接有弹簧22。
73.在上述设置下，本发明中的括面件包括设置在转筒17表面的凹槽20，凹槽20和滑块21下凹形成立体结构，从而起到增加蒸发面积和作为汽化中心的作用，同时的，本发明中的滑块21在处于上侧空间时，会处于凹槽20内侧用于增加蒸发面积，当滑块21跟随转筒17转动在处于下侧空间时，滑块21会在底筒19的挤压作用下露出凹槽20，从而起到将结晶盐
分顶出的作用，从而便于盐分的实时排出；
74.具体的，上述滑块21朝向转筒17外侧的方向为凹面设置。
75.在上述设置下，滑块21朝向转筒17外侧的方向为凹面设置能够进一步增加蒸发面积，并便于盐分的顶出；
76.具体的，上述蒸发筒7的内侧固定连接有底筒19，上述底筒19设置在转筒17的底端内侧，转筒17转筒时，上述顶块23能够被底筒19挤压并向转筒17的外侧运动。
77.实施例3
78.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-4、7和8，上述括面件包括转筒17外侧均匀固定连接的第一带条24，相邻的两个上述第一带条24之间设置有空穴，多个上述第一带条24相互连接形成齿轮状，上述转筒17的下侧设置有齿轮辊25，上述齿轮辊25和多个上述第一带条24形成的齿轮啮合。
79.在上述设置下，本发明在转筒17外侧均匀固定连接的第一带条24，相邻的两个上述第一带条24之间设置有空穴，空穴能够极大增加蒸发面积，多个上述第一带条24相互连接形成齿轮状使得多个上述第一带条24能够带动齿轮辊25同步转动，齿轮辊25与多个上述第一带条24的啮合运动能够便于结晶盐分在下侧空间时的脱离，便于盐分由出盐口26排出。
80.本发明还公开了一项上述高盐废水回收系统的回收方法，其步骤在于；
81.步骤a；通过进水管4实现加热箱1内部的进水，进水高度以稳定略高于出水管6为宜；
82.步骤b；通过增压泵2向加热箱2的内侧进行增压，使加热箱2的内部压力升高，提升其内部污水的沸点，使其不容易出现沸腾；
83.步骤c；初始操作时，通过加热网12将最上侧隔板14围成空间内的水加热到略高于该大气压强下的正常沸点；
84.步骤d；打开流量调节阀27，污水在压力作用下通过出水管6由喷头16喷出，喷洒到转筒17和括面件上，污水快速蒸发；
85.步骤e；蒸汽由蒸汽管5进入到循环管9的内侧，经过第一个隔板14之后开始为第一个隔板14之下的加热箱1空间进行热交换，冷凝水由循环管9底端流出；
86.步骤f；蒸发析出的盐分随着转筒17的转动进入到蒸发筒7的下侧空间，并由出盐口26排出。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.高盐废水回收系统，包括底端带有进水管(4)的加热箱(1)，其特征在于：该系统还包括增压泵(2)和蒸发筒(7)，所述增压泵(2)的输出端连通有气管(3)，所述气管(3)的另一端与所述加热箱(1)的顶端内侧相连通，所述加热箱(1)的顶端内侧连通有出水管(6)，所述出水管(6)的底端连通有若干个并排的喷头(16)，所述喷头(16)设置在蒸发筒(7)的顶端内侧；所述蒸发筒(7)的内侧转动连接有转筒(17)，所述蒸发筒(7)的外侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的主轴末端与转筒(17)的一端固定连接，所述转筒(17)的外侧均匀的设置有括面件，所述蒸发筒(7)的内侧中间位置固定连接有分板(18)，所述分板(18)的内侧与转筒(17)的外侧接触并滑动连接，所述分板(18)的厚度大于两个相邻的所述扩面件的距离，所述分板(18)能够将蒸发筒(7)分为上下两个独立的空间，所述蒸发筒(7)的上侧空间连通有蒸汽管(5)，所述蒸发筒(7)的下侧空间设置有出盐口(26)，所述出盐口(26)的下侧设置有盐槽(11)。2.根据权利要求1所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述加热箱(1)的内侧固定设置有循环管(9)，所述循环管(9)盘旋设置在加热箱(1)的内侧，所述循环管(9)的顶端为输入端，所述循环管(9)的顶端与蒸发筒(7)上侧空间中的蒸汽管(5)相连通，所述循环管(9)的底端穿过加热箱(1)的内侧，所述循环管(9)的底端下侧设置有净水槽(10)。3.根据权利要求2所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述加热箱(1)的内侧设置有隔板(14)，所述隔板(14)的一侧设置有单向阀(15)，所述隔板(14)将加热箱(1)分为多个空间，位于最上侧的隔板(14)上设置有加热网(12)，位于最上侧的隔板(14)上设置有温度传感器(13)。4.根据权利要求3所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述隔板(14)可以设置成不止一个，相邻的两个所述隔板(14)上的单向阀(15)位置相反，所述隔板(14)由隔热材料制成。5.根据权利要求4所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述出水管(6)的前端连通有流量调节阀(27)，所述蒸汽管(5)上连通有引风机箱(28)，通过引风机箱(28)内侧的风机实现引风作用。6.根据权利要求1-5任意一项所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述括面件包括设置在转筒(17)表面的凹槽(20)，所述凹槽(20)的内侧滑动设置有滑块(21)，所述滑块(21)能够向转筒(17)的外侧运动并露出凹槽(20)，所述滑块(21)朝向转筒(17)内侧的方向固定连接有顶块(23)，所述顶块(23)与转筒(17)的内侧表面之间固定连接有弹簧(22)。7.根据权利要求6所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述滑块(21)朝向转筒(17)外侧的方向为凹面设置。8.根据权利要求7所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述蒸发筒(7)的内侧固定连接有底筒(19)，所述底筒(19)设置在转筒(17)的底端内侧，转筒(17)转筒时，所述顶块(23)能够被底筒(19)挤压并向转筒(17)的外侧运动。9.根据权利要求1-5任意一项所述的高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统，其特征在于：所述括面件包括转筒(17)外侧均匀固定连接的第一带条(24)，相邻的两个所述第
一带条(24)之间设置有空穴，多个所述第一带条(24)相互连接形成齿轮状，所述转筒(17)的下侧设置有齿轮辊(25)，所述齿轮辊(25)和多个所述第一带条(24)形成的齿轮啮合。10.使用如权利要求1-5任意一项所述高盐废水回收系统的回收方法，其特征在于，其步骤在于；步骤a；通过进水管(4)实现加热箱(1)内部的进水，进水高度以稳定略高于出水管(6)为宜；步骤b；通过增压泵(2)向加热箱(2)的内侧进行增压，使加热箱(2)的内部压力升高，提升其内部污水的沸点，使其不容易出现沸腾；步骤c；初始操作时，通过加热网(12)将最上侧隔板(14)围成空间内的水加热到略高于该大气压强下的正常沸点；步骤d；打开流量调节阀(27)，污水在压力作用下通过出水管(6)由喷头(16)喷出，喷洒到转筒(17)和括面件上，污水快速蒸发；步骤e；蒸汽由蒸汽管(5)进入到循环管(9)的内侧，经过第一个隔板(14)之后开始为第一个隔板(14)之下的加热箱(1)空间进行热交换，冷凝水由循环管(9)底端流出；步骤f；蒸发析出的盐分随着转筒(17)的转动进入到蒸发筒(7)的下侧空间，并由出盐口(26)排出。

技术总结
本发明涉及高盐废水回收技术领域，尤其为高盐废水回收系统，包括底端带有进水管的加热箱，该系统还包括增压泵和蒸发筒，所述增压泵的输出端连通有气管，所述气管的另一端与所述加热箱的顶端内侧相连通，所述加热箱的顶端内侧连通有出水管，所述出水管的底端连通有若干个并排的喷头，所述喷头设置在蒸发筒的顶端内侧，本发明能够避免现有通过沸腾产生大量水蒸气的方式，巧妙的运用压力对沸点的影响和受热面对蒸发量的影响设计一种全新的能够节省一定能耗的蒸发系统，本发明使用时，通过进水管实现加热箱内部的进水，进水高度以稳定略高于出水管为宜，然后通过增压泵向加热箱的内侧进行增压，使加热箱的内部压力升高，提升其内部污水的沸点。污水的沸点。污水的沸点。


技术研发人员：凌伍妹 贺杰
受保护的技术使用者：新疆中硕环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/27