黄油弹灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及黄油弹灌装机构，属于灌装设备技术领域。


背景技术：

2.目前户外机械设备在黄油润滑保养时，大多采用黄油枪加注黄油。黄油枪在灌装时，通常是徒手将黄油加注至黄油枪的枪筒内，由于黄油粘性较强，如此操作费时费力且油污难清洁。因此，出现了配合黄油枪使用的黄油弹，黄油弹的壳体是由软塑料制成的波纹结构，并在内灌装满黄油。
3.如图5所示，现有的黄油弹灌装机构一般包括灌装嘴1、放置黄油弹的固定座2，固定座上一般设置一个黄油弹置放孔位3。灌装时，将黄油弹壳体放置在固定座的孔位中，黄油在压力驱动下经计量后通过灌装嘴注入黄油弹壳体内；灌装结束后，取走装满黄油的黄油弹，再放入空的黄油弹壳体；如此往复，逐一灌装，费时费力，灌装效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种黄油弹灌装机构，以提高黄油弹灌装效率。
5.为了提高黄油弹灌装效率，本实用新型的技术方案如下：
6.黄油弹灌装机构，其特征是，包括：
7.底座，中心设有容腔一；所述容腔一内置有旋转电机；
8.上座，中心设有容腔二；所述容腔二内置有升降气缸；所述上座设有若干黄油弹置放仓，黄油弹置放仓沿上座圆周方向均匀布置；所述上座位于所述底座上方，所述旋转电机与所述上座驱动连接；
9.灌装支架，至少安装有一个灌装嘴，所述灌装嘴位于黄油弹置放仓上方；所述升降气缸的输出轴与灌装支架相连。
10.采用上述方案，旋转电机驱动上座旋转合适角度后，使灌装嘴位于黄油弹上方；升降气缸驱动灌装支架下降，使灌装嘴与黄油弹瓶口配合，进行灌装；灌装结束后，升降气缸驱动灌装支架上升，灌装嘴远离黄油弹；旋转电机再次驱动上座转动合适角度，使灌装嘴位于下一黄油弹壳体上方；同时可取出灌装好的黄油弹、并置放新的黄油弹壳体；如此往复，逐一灌装，灌装效率大幅提高。
11.为了解决上座、底座之间的支撑问题，本实用新型的技术方案如下：所述上座与底座通过回转支承（或其他零件）相连接，以实现底座、上座之间的转动以及支承。
12.为了进一步提高黄油弹灌装效率，本实用新型的技术方案如下：所述灌装支架为扇形结构，三个灌装嘴布置于扇形灌装支架的大端，升降气缸的输出轴连接于扇形灌装支架的小端，可以同时给三个黄油弹进行灌装，进一步提高了灌装效率。每个灌装嘴的顶部分别连接有输油软管（输油软管连接至黄油桶），独立灌装、互不干涉。相邻两个灌装嘴之间的圆心角与相邻两个黄油弹置放仓之间的圆心角相等，保证三个灌装嘴同步进行。
13.为了解决黄油弹在灌装过程中上蹿问题，本实用新型的技术方案如下：每个黄油弹置放仓的端口配有一个压盖，所述压盖包括固定环、多个弹性材质的扇形片；所述扇形片的大端连接于固定环的内壁，多个扇形片在固定环内拼成圆形。所述固定环与上座之间通过磁铁连接，所述磁铁分别内置于固定环以及黄油弹置放仓端口外边沿。
14.采用上述方案，将黄油弹壳体放入黄油弹置放仓内，再将压盖盖于黄油弹置放仓端口，使黄油弹的瓶颈从多个扇形片中心穿过，压盖通过磁铁固定于上座。压盖可以有效防止黄油弹壳体在灌装时上蹿，无需人工扶着黄油弹，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为本实用新型中灌装架的结构示意图；
18.图4为本实用新型中压盖的结构示意图；
19.图5为背景技术中黄油弹灌装机构的结构示意图；
20.图中：灌装嘴1、固定座2、黄油弹置放孔位3、底座4、容腔一5、旋转电机6、容腔二7、升降气缸8、黄油弹置放仓9、灌装支架10、灌装嘴11、输油软管12、回转支承13、固定环14、扇形片15、磁铁16、上座17、黄油弹18。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1、2所示，黄油弹灌装机构，包括底座、上座、灌装支架。
23.底座4中心设有容腔一5，容腔一内置有旋转电机6。上座17中心设有容腔二7，容腔二内置有升降气缸8；上座设有若干黄油弹置放仓9，黄油弹置放仓沿上座圆周方向均匀布置。
24.如图3所示，灌装支架10为扇形结构，三个灌装嘴11布置于扇形灌装支架的大端，灌装嘴位于黄油弹置放仓上方，每个灌装嘴的顶部分别连接有输油软管12（输油软管连接至黄油桶）；升降气缸的输出轴连接于扇形灌装支架的小端，上座通过回转支承13转动连接于底座上，旋转电机与上座驱动连接。
25.实施例2
26.在实施例1基础上，每个黄油弹置放仓的端口配有一个压盖，如图4所示，压盖包括固定环14、多个弹性软质的扇形片15；扇形片的大端连接于固定环的内壁，多个扇形片之间相互独立并在固定环内拼成圆形。固定环与上座之间通过磁铁16连接，磁铁分别内置于固定环以及黄油弹置放仓端口外边沿。黄油弹18的瓶颈从多个扇形片中心穿过，压盖通过磁铁固定于上座，防止黄油弹壳体在灌装时上蹿。


技术特征：
1.黄油弹灌装机构，其特征是，包括：底座，中心设有容腔一；所述容腔一内置有旋转电机；上座，中心设有容腔二；所述容腔二内置有升降气缸；所述上座设有若干黄油弹置放仓，黄油弹置放仓沿上座圆周方向均匀布置；所述上座位于所述底座上方，所述旋转电机与所述上座驱动连接；灌装支架，至少安装有一个灌装嘴，所述灌装嘴位于黄油弹置放仓上方；所述升降气缸的输出轴与灌装支架相连。2.根据权利要求1所述的黄油弹灌装机构，其特征是，所述上座与底座通过回转支承相连接。3.根据权利要求1或2所述的黄油弹灌装机构，其特征是，所述灌装支架为扇形结构，所述灌装支架上均匀布置有三个灌装嘴。4.根据权利要求3所述的黄油弹灌装机构，其特征是，三个灌装嘴布置于扇形灌装支架的大端，所述升降气缸的输出轴连接于扇形灌装支架的小端。5.根据权利要求4所述的黄油弹灌装机构，其特征是，相邻两个灌装嘴之间的圆心角与相邻两个黄油弹置放仓之间的圆心角相等。6.根据权利要求5所述的黄油弹灌装机构，其特征是，每个灌装嘴的顶部分别连接有输油软管。7.根据权利要求1所述的黄油弹灌装机构，其特征是，每个黄油弹置放仓的端口配有一个压盖。8.根据权利要求7所述的黄油弹灌装机构，其特征是，所述压盖包括固定环、多个弹性材质的扇形片；所述扇形片的大端连接于固定环的内壁，多个扇形片在固定环内拼成圆形。9.根据权利要求8所述的黄油弹灌装机构，其特征是，所述固定环与上座之间通过磁铁连接，所述磁铁分别内置于固定环以及黄油弹置放仓端口外边沿。

技术总结
黄油弹灌装机构，属于灌装设备技术领域。包括：底座，中心设有容腔一；所述容腔一内置有旋转电机；上座，中心设有容腔二；所述容腔二内置有升降气缸；所述上座设有若干黄油弹置放仓，黄油弹置放仓沿上座圆周方向均匀布置；所述上座位于所述底座上方，所述旋转电机与所述上座驱动连接；灌装支架，至少安装有一个灌装嘴，所述灌装嘴位于黄油弹置放仓上方；所述升降气缸的输出轴与灌装支架相连。采用上述方案，可以使灌装效率大幅提高。可以使灌装效率大幅提高。可以使灌装效率大幅提高。


技术研发人员：王力 孙伟明
受保护的技术使用者：扬州市源润工贸有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/27