支撑结构和破顶方法与流程

1.本技术涉及巷道施工技术领域，尤其涉及一种支撑结构和破顶方法。


背景技术：

2.溜井，指利用自重从上往下溜放矿石的巷道，作为地下金属矿山辅助开拓巷道之一，被普遍运用于平硐开拓或溜井开拓的矿山。
3.在相关技术中，溜井可采用深孔分层爆破技术进行建设，即在设计好的断面内钻好溜井内的全部平行炮孔之后，自下而上地分层实施爆破成井，从而达到溜井的设计要求。在该深孔分层爆破过程中，最后一层的爆破技术，即爆破溜井的破顶层是深孔成井的关键工序。
4.然而，上述溜井的建设，溜井口部的覆土层支撑效果差，导致溜井生产的安全性降低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种支撑结构和破顶方法，用于解决溜井口部的覆土层支撑效果差，溜井生产安全性低的问题。
6.一方面，本技术提供一种支撑结构，用于支撑溜井口部的覆土层，该支撑结构包括多根弧形拱架和多根连接筋条；
7.多根所述弧形拱架间隔设置，连接筋条相对的两端分别连接于相邻的两条弧形拱架，弧形拱架和连接筋条纵横交错分布；弧形拱架包括多个弧形段，多个弧形段通过连接件依次首尾相连形成拱结构，连接件装设有炸药。
8.本技术提供的支撑结构，支撑设置在覆土层下方，以保证覆土层结构的稳定性，防止其因外部受力或长时间放置而发生变形塌陷，并通过将支撑结构分段设置，以便制造、运输、安装、拆除，还通过在连接处设置炸药，大大提高了支撑结构拆除的便利性，如此，本技术既可以在前期对井口覆土层进行支撑，保障溜井口部地表具备人员和小型设备的基本通行条件，保障溜井内的作业安全，又可以在需要时快速清除支撑结构及覆土层，操作简单、高效，施工省时省力。
9.具体的，该支撑结构包括多根弧形拱架和多根连接筋条，其中，连接筋条相对的两端分别连接于相邻的两条弧形拱架，弧形拱架和连接筋条纵横交错分布，弧形拱架和连接筋条可为对应位置的覆土层直接提供支撑力，覆土层在前期开挖完后先进行喷锚网支护，然后安装弧形拱架和连接筋条，防止其因外部受力或长时间放置而发生变形塌陷，以保证覆土层结构的稳定性；弧形拱架包括多个弧形段，多个弧形段通过连接件依次首尾相连形成拱结构，以贴合覆土层，且拱结构受力时能把压力向下向外传递给相邻的部分，各部分受力均衡，结构稳定，不易塌陷；连接件装设有炸药，以便引爆连接件使支撑结构解体。
10.在一种可能的实现方式中，连接件为爆炸螺栓，弧形段相对的两端均设置有法兰，相邻两个弧形段的法兰通过爆炸螺栓相连接。
11.在一种可能的实现方式中，弧形拱架相对两端的法兰通过螺栓连接于覆土层。
12.在一种可能的实现方式中，相邻两根弧形拱架之间的间距小于或等于1m。
13.在一种可能的实现方式中，连接筋条的直径大于或等于12mm，相邻两根连接筋条之间的间距小于或等于0.6m。
14.在一种可能的实现方式中，弧形段的横截面为工字形。
15.另一方面，本技术还提供一种破顶方法，用于拆除溜井口部的覆土层和上述任一项实现方式提供的支撑结构，该破顶方法包括：
16.设置支撑结构并在覆土层埋设炸药；
17.连接支撑结构中的炸药、覆土层中埋设的炸药、火具和起爆器；
18.启动起爆器，依次引爆支撑结构中的炸药和覆土层中的炸药。
19.本技术提供的破顶方法，用于拆除溜井口部的覆土层和支撑结构，其中，支撑结构能够对溜井口部未清除的覆土层进行支撑，当需要清除溜井口部的覆土层时，覆土层下方支撑结构可快速解体，便于后续实现溜井口部覆土层及下方支撑结构的同步清除，快速打通溜井。首先，需要设置支撑结构并在覆土层埋设炸药，其中，支撑结构的连接件设置有炸药，然后，连接支撑结构中的炸药、覆土层中埋设的炸药、火具和起爆器，以便一次性引爆连接结构和覆土层两处的炸药；最后，启动起爆器，依次引爆支撑结构中的炸药和覆土层中的炸药，先拆除支撑结构，再拆除覆土层，以避免支撑结构支撑下的覆土层因过于稳固而拆除不彻底，引爆顺序合理，以保证拆除效果。
20.在一种可能的实现方式中，设置支撑结构并在覆土层埋设炸药包括：
21.在覆土层的下侧设置爆破孔，再拼装支撑结构，并将支撑结构安装至覆土层下方，起爆前在爆破孔中装填炸药；
22.或者，在覆土层下方设置爆破孔，并在爆破孔中预埋炸药，再拼装支撑结构，并将支撑结构安装至覆土层下方。
23.在一种可能的实现方式中，爆破孔包括周边孔、掏槽孔和辅助孔，周边孔位于溜井口部的轮廓线上或位于距离溜井口部的轮廓线设定距离的范围内，掏槽孔位于溜井口部的中间位置，辅助孔位于周边孔和掏槽孔之间。
24.在一种可能的实现方式中，火具包括多个雷管，多个雷管分别埋设于掏槽孔、辅助孔和周边孔中的炸药中，掏槽孔中的雷管、辅助孔中的雷管和周边孔中的雷管的段别依次增大。
25.本技术的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
26.通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明，其中：
27.图1为本技术实施例提供的支撑结构的示意图；
28.图2为图1中a部的局部放大示意图；
29.图3为本技术实施例提供的破顶方法的流程图。
30.附图标记：
31.100-支撑结构；110-弧形拱架；111-弧形段；1111-法兰；112-连接件；120-连接筋条。
具体实施方式
32.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.应当理解的是，下面的实施例并不限制本技术所保护的方法中各步骤的执行顺序。本技术的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。
34.溜井，指利用自重从上往下溜放矿石的巷道，被普遍运用于平硐开拓或溜井开拓的矿山。溜井有两种类型：一种是供上部阶段转放矿石或废石到下部阶段或下部矿仓，为一个或多个阶段服务的，称主溜井，它属于辅助开拓巷道；另一种是供采场内转放矿石到阶段运输巷道，为一个或多个采场服务的称采场溜井，后者属于采准巷道。
35.在相关技术中，溜井可采用深孔分层爆破技术进行建设，即在设计好的断面内钻好溜井内的全部平行炮孔之后，自下而上地分层实施爆破成井，从而达到溜井的设计要求。在该深孔分层爆破过程中，最后一层的爆破技术，即爆破溜井的破顶层是深孔成井的关键工序。
36.然而，上述溜井的建设，仅考虑了如何爆破成井，未涉及当溜井口部的覆土层需要暂时保留一段时间的情况下，前期的支护工作。尤其是当溜井口部覆土较薄时，若想溜井口部的覆土层保留一段时间，则须对其进行支撑，保证其顶部结构的稳定性，防止其因外部受力或长时间放置而发生变形塌陷，防止高空坠物进入作业面，影响生产进度。
37.有鉴于此，本技术实施例提供一种支撑结构和破顶方法，其中，支撑结构支撑设置在覆土层下方，以保证覆土层结构的稳定性，防止其因外部受力或长时间放置而发生变形塌陷，并通过将支撑结构分段设置，以便运输、安装、拆除，还通过在支撑结构的连接处设置炸药，大大提高了支撑结构拆除的便利性。
38.下面将结合附图对本技术实施例提供的支撑结构和破顶方法进行详细说明。
39.图1为本技术实施例提供的支撑结构的示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种支撑结构100，用于支撑溜井口部的覆土层，该支撑结构100包括多根弧形拱架110和多根连接筋条120，其中，多根所述弧形拱架110间隔设置，连接筋条120相对的两端分别连接于相邻的两条弧形拱架110，弧形拱架110和连接筋条120纵横交错分布，弧形拱架110和连接筋条120可为对应位置的覆土层直接提供支撑力，以保证覆土层结构的稳定性，防止其因外部受力或长时间放置而发生变形塌陷，从而防止高空坠物进入作业面，影响生产进度。
40.弧形拱架110包括多个弧形段111，单个弧形段111体积较小，便于制造、运输、安装、拆除，多个弧形段111通过连接件112依次首尾相连形成拱结构，以便贴合覆土层，且拱结构受力时能把压力向下向外传递给相邻的部分，各部分受力均衡，结构稳定，不易塌陷，能够为覆土层提供良好的支撑，且，连接件112装设有炸药，以便引爆连接件112使支撑结构100解体。
41.如此，本技术实施例提供的支撑结构100既可以在前期对井口覆土层进行支撑，保障溜井口部地表具备人员和小型设备的基本通行条件，保障溜井内的作业安全，又可以在需要时快速清除支撑结构100及覆土层，操作简单、高效，施工省时省力。
42.需要说明的是，弧形拱架110的弧度可以与覆土层下侧，即覆土层靠近井底的一侧的弧度相匹配，使弧形拱架110的各弧形段111与覆土层贴合，以便为覆土层提供良好的支撑。可以理解的是，沿弧形拱架110的长度方向(即图中的x方向)，各弧形拱架110的长度和弧度可能存在差异，各弧形拱架110的实际长度和弧度可根据覆土层确定，本实施不做限制。
43.示例性的，相邻两根弧形拱架110之间的间距可以小于或等于1m，具体的，相邻两根弧形拱架110之间的间距可以0.5m、0.75m、1m等，该间距可根据实际断面尺寸、型钢尺寸和支护要求选取。
44.另外，连接筋条120的直径可以大于或等于12mm，具体的，连接筋条120的直径可以为12mm、14mm或16mm等，以保证连接筋条120的结构强度，相邻两根连接筋条120之间的间距可以小于或等于0.6m，具体的，相邻两根连接筋条120之间的间距可以为0.3mm、0.4m或0.5mm等，以满足支护要求。
45.需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
46.在实际应用中，弧形段111的横截面可以为工字形，弧形段111可由工字钢制成，工字钢为一种截面面积分配优良、强重比合理的经济断面高效型材，工字钢制成的弧形段111结构强度高且成本较低。或者，弧形段111的横截面也可以为其他形状的经济断面，弧形段111也可以由塑料等其他材料制成，本实施例不做限制。
47.同样，连接筋条120可以是由钢铁制成的筋条，以提高支撑结构100的结构强度，或者，连接筋条120也可以是由塑料等其他材料制成的筋条，以降低成本，本实施例不做限制。
48.拼装时，可先用连接件112将弧形段111连接起来形成弧形拱架110，再将连接筋条120的两端采用焊接或铆接等方式连接至相邻的两弧形拱架110之间，形成纵横交错的网状结构，以为覆土层提供良好的支撑。待支撑结构100拼装完成后，再将弧形拱架110连接至覆土层，或者，支撑结构100也可以在拼装的同时安装至覆土层，本实施例不做限制。
49.图2为图1中a部的局部放大示意图。如图2所示，连接件112可以为爆炸螺栓，弧形段111相对的两端均设置有法兰1111，相邻两个弧形段111的法兰1111通过爆炸螺栓相连接。爆炸螺栓，又称无碎片爆炸螺栓，多用于多点连接分离面，每个爆炸螺栓形似普通螺栓，内部装有炸药和点火器，爆炸螺栓品种多，主要有开槽式、剪切销式、钢球式爆炸螺栓和无污染爆炸螺栓等。爆炸螺栓承载能力大、结构简单、工作可靠、使用方便，炸药被引爆后，使剪切锁剪断或者沿螺栓削弱槽断开，可实现支撑结构100的解体。
50.示例性的，弧形拱架110相对两端的法兰1111可以通过螺栓连接于覆土层。爆炸螺栓被引爆后，支撑结构100将因爆炸产生的振动及自身重力影响发生解体坠落，与覆土层分离，部分未坠落的、边缘的支撑结构100也难以形成支撑，故不必再设置爆炸螺栓将弧形拱架110连接至覆土层，以降低成本；或者，弧形拱架110相对两端的法兰1111也可以通过爆炸螺栓连接于覆土层，本实施例不做限制。
51.可以理解的是，本技术实施例示意的结构并不构成对支撑结构100的具体限定。在
本技术另一些实施例中，支撑结构100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。例如，支撑结构100中的连接筋条120可以替换为连接网等。
52.实施例二
53.图3为本技术实施例提供的破顶方法的流程图。如图3所示，本技术实施例还提供一种破顶方法，用于拆除溜井口部的覆土层和实施例一提供的支撑结构100，该破顶方法包括：
54.s100、设置支撑结构并在覆土层埋设炸药。其中，支撑结构100的连接件112设置有炸药，具体的，连接件112可以为爆炸螺栓，以便实现溜井口部覆土层及下方支撑结构100的同步清除，快速打通溜井。
55.在一些示例中，“设置支撑结构100并在覆土层埋设炸药”可以包括：
56.s110、在覆土层的下侧设置爆破孔。首先，在溜井口部表层覆土层由下往上钻孔，预留出爆破孔，爆破孔内预先埋设塑料硬管，爆破孔在平时状态不安装炸药。其中，覆土层的厚度可以为2m、3m或4m等，本实施例不做限制。
57.s120、再拼装支撑结构，并将支撑结构安装至覆土层下方。安装时，先用爆炸螺栓将弧形段111连接起来形成弧形拱架110，再将连接筋条120的两端焊接至相邻的两弧形拱架110之间，待支撑结构100拼装完成后，再用螺栓将弧形拱架110连接至覆土层。或者，支撑结构100也可以在拼装的同时安装至覆土层，本实施例不做限制。
58.s130、起爆前在爆破孔中装填炸药。起爆前再装填炸药可避免爆破孔的炸药因外部受力而脱出爆破孔，或因长时间放置而受潮失效，保证爆破顺利进行。
59.当需要爆破时，可以由施工人员在塑料硬管内放入炸药，并安装非电毫秒雷管，根据连线起爆方案用起爆器实现快速爆破。接线起爆具有可靠性高、灵敏度高、安全性高和适用性广等优点，因支撑结构100和覆土层都需要以爆破的形式拆除，为避免爆破支撑结构100时，溜井口部浅覆土层发生变形或坍塌影响后续爆破操作和爆破效果，故采用连线起爆方案。
60.其中，爆破孔可以包括周边孔、掏槽孔和辅助孔。周边孔位于溜井口部的轮廓线上或位于距离溜井口部的轮廓线设定距离的范围内，周边孔是一种辅助炮孔，目的是成型作用，周边孔爆破后可以使坑道断面达到设计的形状和尺寸；掏槽孔位于溜井口部的中间位置，掏槽孔的作用是为后爆的辅助炮开创更有利的临空面，以达到提高爆破效率的作用；辅助孔位于周边孔和掏槽孔之间，辅助孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边孔创造有利的条件。
61.在另一些示例中，也可以提前预埋炸药，即“设置支撑结构100并在覆土层埋设炸药”可以包括：
62.s110、在覆土层下方设置爆破孔，并在爆破孔中预埋炸药。提前预埋炸药可避免支撑结构100的干扰，炸药装填方便，便于操作。
63.s120、再拼装支撑结构，并将支撑结构安装至覆土层下方。支撑结构100可以完成拼装后再安装至覆土层；或者，支撑结构100也可以在拼装的同时安装至覆土层，本实施例不做限制。
64.s200、连接支撑结构中的炸药、覆土层中埋设的炸药、火具和起爆器。其中，炸药可
以为硝铵炸药、梯恩梯、钝化黑索今、塑性炸药、黑梯炸药、铵梯炸药等；火具可以包括塑料导爆管、传爆管和雷管等，以组成起爆线路，多个雷管可以分别埋设于掏槽孔、辅助孔和周边孔中的炸药中，爆破孔与爆破孔之间的雷管可以用导爆管连接，掏槽孔中的雷管、辅助孔中的雷管和周边孔中的雷管的段别依次增大，以控制不同位置炸药的引爆顺序；起爆器主要用于给电起爆线路提供点火电能，可以为发电机式起爆器、电容式起爆器或遥控起爆器。
65.示例性的，雷管可以为非电毫秒雷管，非电毫秒雷管是用塑料导爆管引爆而延期时间以毫秒数量级计量的雷管。塑料导爆管内有黑索金高能炸药与铝粉，被起爆器引爆后，以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电毫秒雷管。
66.可以理解的是，本技术实施例的描述并不构成对爆破装置的具体限定。爆破装置可以包括更多或更少的部件，例如，爆破装置还可以包括欧姆表、电流表、电压表、变阻器及测量静电参数和杂散电流的检测仪表，以用于起爆线路的检测；或者，爆破装置还可以包括装药机构等，以便装填炸药。
67.s300、启动起爆器，依次引爆支撑结构中的炸药和覆土层中的炸药。炸药的引爆顺序可以由安装在爆破孔中的不同段位的非电毫秒雷管控制，具体引爆顺序为：
68.首先，引爆支撑结构100中的爆炸螺栓，支撑结构100因爆炸产生的振动及自身重力影响发生解体坠落，与覆土层分离；再引爆处于溜井口部覆土层中间位置的掏槽孔，然后引爆辅助孔，最后引爆周边孔，完成溜井井口覆土层的清除。
69.按上述引爆顺序将起爆器用塑料导爆管连接到爆炸螺栓和爆破孔，这样只需启动一次起爆器，就可以按引爆顺序，依次引爆各个爆炸螺栓和爆破孔，达到最佳的引爆效果。另，连线起爆方案中的塑料导爆管也可用成本较高的导爆索(一种用以同时起爆数个药包或药块的线状火具)替代，本实施例不做限制。
70.本技术实施例提供的破顶方法可以在需要爆破时，快速完成破拆，操作简单、高效，同时，爆破拆除的支撑结构100在解体之后可以回收再利用，有效节约了施工成本。
71.其中，支撑结构100的结构及功能在实施例一中进行了详细的介绍，此处不再赘述。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
73.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
74.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
75.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本技术已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施方式技术方案的范围。

技术特征：
1.一种支撑结构，用于支撑溜井口部的覆土层，其特征在于，所述支撑结构包括多根弧形拱架和多根连接筋条；多根所述弧形拱架间隔设置，所述连接筋条的相对两端分别连接于相邻的两条所述弧形拱架，所述弧形拱架和所述连接筋条纵横交错分布；所述弧形拱架包括多个弧形段，多个弧形段通过连接件依次首尾相连形成拱结构，所述连接件装设有炸药。2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述连接件为爆炸螺栓，所述弧形段相对的两端均设置有法兰，相邻两个所述弧形段的法兰通过所述爆炸螺栓相连接。3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述弧形拱架相对两端的法兰通过螺栓连接于所述覆土层。4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，相邻两根所述弧形拱架之间的间距小于或等于1m。5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，连接筋条的直径大于或等于12mm，相邻两根所述连接筋条之间的间距小于或等于0.6m。6.根据权利要求1-5任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述弧形段的横截面为工字形。7.一种破顶方法，其特征在于，用于拆除溜井口部的覆土层和权利要求1-6任一项所述的支撑结构，所述破顶方法包括：设置所述支撑结构并在所述覆土层埋设炸药；连接所述支撑结构中的炸药、所述覆土层中埋设的炸药、火具和起爆器；启动所述起爆器，依次引爆支撑结构中的炸药和覆土层中的炸药。8.根据权利要求7所述的破顶方法，其特征在于，设置所述支撑结构并在所述覆土层埋设炸药包括：在所述覆土层的下侧设置爆破孔，再拼装所述支撑结构，并将所述支撑结构安装至所述覆土层下方，起爆前在所述爆破孔中装填炸药；或者，在覆土层下方设置爆破孔，并在所述爆破孔中预埋炸药，再拼装所述支撑结构，并将所述支撑结构安装至所述覆土层下方。9.根据权利要求8所述的破顶方法，其特征在于，所述爆破孔包括周边孔、掏槽孔和辅助孔，所述周边孔位于所述溜井口部的轮廓线上或位于距离所述溜井口部的轮廓线设定距离的范围内，所述掏槽孔位于所述溜井口部的中间位置，所述辅助孔位于所述周边孔和所述掏槽孔之间。10.根据权利要求9所述的破顶方法，其特征在于，所述火具包括多个雷管，多个所述雷管分别埋设于所述掏槽孔、所述辅助孔和所述周边孔中的炸药中，所述掏槽孔中的雷管、所述辅助孔中的雷管和所述周边孔中的雷管的段别依次增大。

技术总结
本申请提供一种支撑结构和破顶方法，其中，支撑结构用于支撑溜井口部的覆土层，该支撑结构包括多根弧形拱架和多根连接筋条；连接筋条相对的两端分别连接于相邻的两条弧形拱架，弧形拱架和连接筋条纵横交错分布；弧形拱架包括多个弧形段，多个弧形段通过连接件依次首尾相连形成拱结构，连接件装设有炸药。本申请提供的支撑结构和破顶方法，既可以在前期对井口覆土层进行支撑，保障溜井口部地表具备人员和小型设备的基本通行条件，保障溜井内的作业安全，又可以在需要时快速清除支撑结构及覆土层，操作简单、高效，施工省时省力。施工省时省力。施工省时省力。


技术研发人员：刘飞香 廖金军 徐文强 王宁 谢铮 任锦江 刘婷
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/27