一种高溶氧化钼焙烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钼焙烧领域，尤其涉及一种高溶氧化钼焙烧系统。


背景技术：

[0002] 氧化钼是制取钼铁及钼化合物的原料，也可作为钼元素的加入剂直接加入到钼合金中，从而改善合金的性能。高溶氧化钼通常被作为化工原料使用，高溶氧化钼的制备通常采用在回转窑中焙烧的方法，回转窑中焙烧高溶氧化钼时，物料能否与氧气充分反应直接影响高溶氧化钼的成品质量。对于提升物料与氧气充分反应程度的提升，本公司给出了公开号为cn202222646966.5 的一种三氧化钼焙烧生产线，通过电机减速机、弹簧、阻尼器的配合进行翻动物料；公开号为cn201010237892.9公开了钼精矿自热式焙烧方法及其装置，通过设置换热器的方式来提升空气流通均匀程度；公开号cn201811416759.2公开了一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺通过增设反应保温炉的方式提升物料与氧气充分反应程度。在具体生产工作中均具有一定的提升效果。但存在结构较为复杂、设备成本较高、消耗能源量大、后期维护成本高的问题，对于产量较低的厂家来说，性价比较低，相加下更愿意牺牲氧化钼的质量而不愿意提升改进设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种高溶氧化钼焙烧系统，在原有设备通过简单调整改进，即可极大提升物料与氧气的反应程度，结构简单、设备成本低、消耗能源较低，对于产量较低的厂家性价较高。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高溶氧化钼焙烧系统，包括焙烧回转窑和高溶回转窑，所述高溶回转窑的两侧分别设有高溶回转窑窑尾箱和高溶回转窑窑头箱，所述焙烧回转窑一侧设有焙烧回转窑窑头箱，所述焙烧回转窑窑头箱位于高溶回转窑窑尾箱正上方并与其连通；所述高溶回转窑窑头箱一侧设有保障高溶回转窑内温度的电加热器，所述高溶回转窑窑头箱下部设置有承接高溶回转窑出料的溢流螺旋给料机，所述高溶回转窑内均匀得设有多个扬料板，所述扬料板呈折线状。
[0005]
优选的，所述溢流螺旋给料机内部靠近螺旋给料机出料口一侧设置有溢流板。
[0006]
优选的，所述高溶回转窑窑头箱底部开设有高溶回转窑出料口。
[0007]
优选的，所述高溶回转窑通过高溶回转窑底座安装在地坑内。
[0008]
有益效果：本焙烧装置通过在高溶回转窑内部安装折线状扬料板的方式，使得高溶回转窑内的物料与热风中的氧气充分反应，提高成品中高溶氧化钼的含量，并且结构简单、设备成本低、消耗能源较低，对于产量较低的厂家性价较高；使用电加热器能准确地控制反应所需的温度与进风量，反应后的物料直接进入到溢流螺旋给料机内部，在溢流螺旋给料机与重力的双重作用下向提升机运动，螺旋给料机内置的溢流板能有效的防止外界的冷空气进入焙烧装置，物料全程不与外界环境接触，有效避免能源浪费，降低扬尘污染，且全程自动化，有效减少了人工成本。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型回转窑的剖视图。
[0011]
图中标记：1、焙烧回转窑；2、焙烧回转窑窑头箱；3、高溶回转窑窑尾箱；4、高溶回转窑底座；5、高溶回转窑；6、高溶回转窑窑头箱；7、电加热器；8、溢流螺旋给料机；9、扬料板。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0014]
同时，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0015]
需要说明的是，本申请中未详细描述的部分均为现有技术。
[0016]
如图1、2所示，一种高溶氧化钼焙烧系统，包括焙烧回转窑1和高溶回转窑5，所述高溶回转窑5通过高溶回转窑底座4安装在地坑内。所述高溶回转窑5的两侧分别设有高溶回转窑窑尾箱3和高溶回转窑窑头箱6，所述焙烧回转窑1一侧设有焙烧回转窑窑头箱2，所述焙烧回转窑窑头箱2位于高溶回转窑窑尾箱3正上方并，所述高溶回转窑窑头箱6底部开设有高溶回转窑出料口。
[0017]
所述高溶回转窑窑头箱6一侧设有保障高溶回转窑5内温度的电加热器7，电加热器7在生产中根据物料状态和现场工况条件进行温度和风量的调节。所述高溶回转窑窑头箱6下部设置有承接高溶回转窑出料的溢流螺旋给料机8，所述溢流螺旋给料机8内部靠近螺旋给料机出料口一侧设置有溢流板，有效防止外部的冷空气通过溢流螺旋给料机8进入高溶回转窑5内部，保证高溶回转窑5内部物料的温度。所述高溶回转窑5内均匀得设有多个扬料板9，所述扬料板9呈折线状，以起到物料在高溶回转窑5内生产过程中被扬起，充分与高温空气接触，起到充分氧化的目的，提高成品中高溶氧化钼的含量。
[0018]
本实用新型在具体实施时，通常先根据氧化钼焙烧的生产要求、生产现场的实际条件，原料的转运和热能输送等因素，预先确定焙烧回转窑1、高溶回转窑5在生产现场的实际安装位置，具体情况应根据生产现场的实际情况灵活设置，只需将焙烧回转窑1、高溶回转窑5内腔相互连通，即可达到使物料从焙烧回转窑1直接完成焙烧到溢流螺旋给料机8的全过程，全程不需要额外的操作步骤，物料也不与外界直接接触，有效防止温度散溢，提高了焙烧产品中高溶氧化钼的含量。
[0019]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上
的限制，虽然本实用新型己以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高溶氧化钼焙烧系统，其特征在于：包括焙烧回转窑（1）和高溶回转窑（5），所述高溶回转窑（5）的两侧分别设有高溶回转窑窑尾箱（3）和高溶回转窑窑头箱（6），所述焙烧回转窑（1）一侧设有焙烧回转窑窑头箱（2），所述焙烧回转窑窑头箱（2）位于高溶回转窑窑尾箱（3）正上方并与其连通；所述高溶回转窑窑头箱（6）一侧设有保障高溶回转窑（5）内温度的电加热器（7），所述高溶回转窑窑头箱（6）下部设置有承接高溶回转窑（5）出料的溢流螺旋给料机（8），所述高溶回转窑（5）内均匀得设有多个扬料板（9），所述扬料板（9）呈折线状。2.根据权利要求1所述的一种高溶氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述溢流螺旋给料机（8）内部靠近螺旋给料机出料口一侧设置有溢流板。3.根据权利要求1所述的一种高溶氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述高溶回转窑窑头箱（6）底部开设有高溶回转窑（5）出料口。4.根据权利要求1所述的一种高溶氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述高溶回转窑（5）通过高溶回转窑底座（4）安装在地坑内。

技术总结
本实用新型提供一种高溶氧化钼焙烧系统，包括焙烧回转窑和高溶回转窑，所述高溶回转窑的两侧分别设有高溶回转窑窑尾箱和高溶回转窑窑头箱，所述焙烧回转窑一侧设有焙烧回转窑窑头箱，所述焙烧回转窑窑头箱位于高溶回转窑窑尾箱正上方并与其连通；所述高溶回转窑窑头箱一侧设有保障高溶回转窑内温度的电加热器，所述高溶回转窑窑头箱下部设置有承接高溶回转窑出料的溢流螺旋给料机，所述高溶回转窑内均匀得设有多个扬料板，所述扬料板呈折线状。本实用新型在原有设备通过简单调整改进，即可极大提升物料与氧气的反应程度，结构简单、设备成本低、消耗能源较低，对于产量较低的厂家性价较高。性价较高。性价较高。


技术研发人员：赵赞芳 丁达付 张帅
受保护的技术使用者：洛阳乐方重工机械有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/27