支撑架及数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床的结构，特别涉及一种支撑架及数控机床。


背景技术：

2.现有技术提供了一种单驱动动梁式加工中心，授权公告号为cn203185029u。
3.在该加工中心中，公开了一轴支撑架，从而，在轴支撑架上，设置具有电机和丝杆结构的动力机构，从而，动力机构可以驱动横梁移动。
4.然而，上述结构难以满足重载加工的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支撑架，能够改善动力机构的布置，满足重载加工的需要。
6.本实用新型还提出一种具有上述支撑架的数控机床。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，包括：
8.板体，长条状，水平设置，顶部具有安装槽，所述安装槽的顶部敞开，所述安装槽沿所述板体的长度方向延伸，所述安装槽用于安装数控机床的动力机构，所述安装槽的一端设置有第一安装部，所述第一安装部用于安装所述动力机构的电机，所述安装槽的另一端设置有第二安装部，所述第二安装部用于支撑所述动力机构的丝杆远离所述电机的一端；
9.第一导轨，设置有两个，并排的设置于所述安装槽的顶部的两侧，用于连接数控机床的横梁；
10.第一侧凸部，设置有两个，位于所述板体靠近所述第二安装部一侧，位于所述板体的宽度方向的两侧，用于搭接和固定于数控机床的底座的侧壁。
11.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述第一安装部包括两个相对的第二侧凸部，两个所述第二侧凸部位于所述安装槽的侧壁，两个所述第二侧凸部沿所述板体的长度方向延伸并突出至所述安装槽的外侧。
12.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述第二侧凸部靠近所述第二安装部的一侧设置有第一安装腔，所述第一安装腔设置有用于连接数控机床的底座的第一安装孔。
13.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述板体的底部设置有第一凸台，所述第一凸台设置所述第一安装孔，所述第一凸台设置有第一凹部，所述第一凹部用于安装定位。
14.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述第二安装部包括两个第二凸台，两个所述第二凸台设置于所述安装槽的槽底，两个所述第二凸台沿所述板体的宽度方向排布。
15.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，两个所述第二凸台之间设置有第二凹部，所述第二凹部的底面低于所述安装槽的槽底。
16.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述第一侧凸部设置有第二安装腔，所述第二安装腔设置有用于连接数控机床的底座的侧壁的第二安装孔。
17.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述第二安装腔的顶部敞开，所述第二安装腔朝两个所述第一侧凸部相远离的方向敞开。
18.根据本实用新型的第一方面实施例的支撑架，所述板体的宽度方向的侧沿设置有挂孔，所述挂孔用于所述板体的吊装。
19.根据本实用新型的第二方面实施例的数控机床，包括上述任意一项所述的支撑架。
20.根据本实用新型实施例的支撑架及数控机床，至少具有如下有益效果：
21.1.本实用新型通过设置板体，使板体具有安装槽，在安装槽设置动力机构，因而，可以降低横梁、动力机构和板体的整体高度，从而，当动力机构驱动横梁移动时，横梁对动力机构的反作用力位于板体的内部，减少偏心力矩，使得板体能够稳定的支撑动力机构，抵抗重载加工时的反作用力，提升数控机床的加工能力。
22.2.由于横梁对动力机构的反作用力位于板体的内部而减少偏心力矩，因而，减少了对板体的上下方向的作用力，减少了板体在上下方向的变形，降低了对板体的强度要求，进而，可以降低板体的厚度，方便制造，还使得数控机床的内部空间增大，尤其方便在板体的底部设置刀库，满足布置需要。
23.3.本实用新型通过设置第一导轨，还将横梁的中部与板体连接，从而，使得横梁与板体趋于一整体，减少横梁中部和板体中部的变形，提升数控机床的刚性。
24.4.本实用新型通过设置第一侧凸部，使得第一侧凸部搭接和固定于数控机床的底座的两个侧壁，还可以对底座的两个侧壁进行限定，减少两个侧壁的变形，避免横梁移动卡滞。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例的数控机床的结构示意图；
28.图2为图1中支撑架的结构示意图；
29.图3为图2支撑架的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的支撑架及数控机床。
35.参照图1，本实用新型旨在提供一种数控机床的实施例。
36.结构上，本实施例包括底座100，底座100具有两个竖立的侧壁，侧壁的顶部设置有横梁110，横梁110的一端位于一个侧壁上，横梁110的另一端位于另一个侧壁上。
37.其中，横梁110的端部设置有纵向滑块，相应的，侧壁的顶部设置有纵向导轨，因而，横梁110可以纵向平移。
38.同时，横梁110还设置有横向导轨，横向导轨滑动连接有横向滑块，横向滑块连接有横移架，因而，横移架可以横向平移，最终，使得横移架产生水平方向上两个垂直方向的移动，从而，使得刀具可以任意的水平移动，满足机加工需要。
39.另外，横移架可以设置有升降架，升降架设置有主轴和刀具，从而，可以提升刀具或使刀具下降，方便开始或结束加工。
40.本实施例还包括一支撑架130，支撑架130上设置有动力机构120，动力机构120包括电机和丝杆，电机和丝杆传动的连接后架体，后架体固定在横梁110上，因而，动力机构120可以驱动横梁110移动，从而，进行机加工。
41.参照图2和图3，本实用新型旨在提供一种改进的支撑架130的实施例。
42.在本实施例中，支撑架130主要包括板体140，其中，板体140仅指其外形和尺寸上近似板件，但并不表明仅为一钢板。
43.在本实用新型的一些具体的实施例中，板体140多为铸造而成，降低制造难度。
44.在本实用新型的一些具体的实施例中，板体140应当经历数年时效，从而，释放内部应力，减少变形。
45.详细的，本实施例的板体140为长条状，长条状仅指板体140具有长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸，以方便用相应的方向来进行后续的论述，并不强调板体140的长度要远大于板体140的宽度。
46.具体的，板体140水平设置，板体140顶部具有安装槽150，安装槽150的顶部敞开，安装槽150沿板体140的长度方向延伸，安装槽150在其长度方向的两侧敞开，从而，方便动力机构120的拆装。
47.细节的，安装槽150用于安装数控机床的动力机构120，安装槽150的一端设置有第一安装部160，第一安装部160用于安装动力机构120的电机，安装槽150的另一端设置有第
二安装部170，第二安装部170用于支撑动力机构120的丝杆远离电机的一端。
48.此外，板体140上设置有第一导轨180，第一导轨180设置有两个，第一导轨180并排的设置于安装槽150的顶部的两侧，第一导轨180用于连接数控机床的横梁110，
49.另外，板体140上设置有第一侧凸部190，第一侧凸部190设置有两个，第一侧凸部190位于板体140靠近第二安装部170一侧，第一侧凸部190位于板体140的宽度方向的两侧，第一侧凸部190用于搭接和固定于数控机床的底座100的侧壁。
50.综上，首先，本实施例通过设置板体140，使板体140具有安装槽150，在安装槽150设置动力机构120，因而，可以降低横梁110、动力机构120和板体140的整体高度，从而，当动力机构120驱动横梁110移动时，横梁110对动力机构120的反作用力位于板体140的内部，减少偏心力矩，使得板体140能够稳定的支撑动力机构120，抵抗重载加工时的反作用力，提升数控机床的加工能力。
51.其次，由于横梁110对动力机构120的反作用力位于板体140的内部而减少偏心力矩，因而，减少了对板体140的上下方向的作用力，减少了板体140在上下方向的变形，降低了对板体140的强度要求，进而，可以降低板体140的厚度，方便制造，还使得数控机床的内部空间增大，尤其方便在板体140的底部设置刀库，满足布置需要。
52.再者，本实施例通过设置第一导轨180，还将横梁110的中部与板体140连接，从而，使得横梁110与板体140趋于一整体，减少横梁110中部和板体140中部的变形，提升数控机床的刚性。
53.另外，本实施例通过设置第一侧凸部190，使得第一侧凸部190搭接和固定于数控机床的底座100的两个侧壁，还可以对底座100的两个侧壁进行限定，减少两个侧壁的变形，避免横梁110移动卡滞。
54.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一安装部160包括两个相对的第二侧凸部200，两个第二侧凸部200位于安装槽150的侧壁，两个第二侧凸部200沿板体140的长度方向延伸并突出至安装槽150的外侧。
55.容易理解的，本实施例通过设置两个第二侧凸部200，可以方便的安装动力机构120的电机，还方便利用安装槽150的水平方向的敞开状态，方便线路连接。
56.同时，第二侧凸部200突出至安装槽150的外侧，还方便将电机搭接在第二侧凸部200上，然后，将电机推入安装槽150，方便安装，同时，避免电机的底部存在杂质，不影响安装精度。
57.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二侧凸部200靠近第二安装部170的一侧设置有第一安装腔210，第一安装腔210设置有用于连接数控机床的底座100的第一安装孔。
58.容易获悉的，本实施例通过设置第一安装腔210和第一安装孔，可以方便的固定板体140的一端，从而，利用底座100的支撑，提升板体140的强度，减少设置安装槽150对板体140强度的影响。
59.同时，还使得底座100与板体140配合封闭数控机床的后侧，避免异物进入。
60.在本实用新型的一些具体的实施例中，板体140的底部设置有第一凸台220，第一凸台220设置第一安装孔，第一凸台220设置有第一凹部230，第一凹部230用于安装定位。
61.容易理解的，本实施例通过设置第一凹部230，从而，使得板体140与底座100通过第一凸台220和第一凹部230来定位，减少板体140在水平方向的偏摆，
62.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二安装部170包括两个第二凸台240，两个第二凸台240设置于安装槽150的槽底，两个第二凸台240沿板体140的宽度方向排布。
63.容易获悉的，本实施例通过设置两个第二凸台240，从而，方便的安装支撑丝杆的轴承座，同时，可以缩小两个第二凸台240的顶面的面积和，降低制造成本。
64.在本实用新型的一些具体的实施例中，两个第二凸台240之间设置有第二凹部250，第二凹部250的底面低于安装槽150的槽底。
65.容易理解的，本实施例通过设置第二凹部250，从而，在安装槽150的槽底形成凹腔，提升槽底的强度，还方便对轴承座进行维护，例如加润滑脂和拆装。
66.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一侧凸部190设置有第二安装腔260，第二安装腔260设置有用于连接数控机床的底座100的侧壁的第二安装孔。
67.容易理解的，本实施例通过设置第二安装腔260和第二安装孔，可以方便的将第一侧凸部190与底座100的侧壁连接，同时，缩短所使用的螺栓的长度，降低制造成本和拆装难度。
68.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二安装腔260的顶部敞开，第二安装腔260朝两个第一侧凸部190相远离的方向敞开。
69.容易理解的，本实施例通过使第二安装腔260朝两个方向敞开，因而，既满足拆装要求，又避免影响第二安装腔260的强度，确保板体140的刚性满足要求。
70.在本实用新型的一些具体的实施例中，板体140的宽度方向的侧沿设置有挂孔270，挂孔270用于板体140的吊装。
71.容易理解的，本实施例通过设置挂孔270，可以方便的吊运板体140，从而，方便数控机床的组装。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.支撑架，其特征在于，包括：板体，长条状，水平设置，顶部具有安装槽，所述安装槽的顶部敞开，所述安装槽沿所述板体的长度方向延伸，所述安装槽用于安装数控机床的动力机构，所述安装槽的一端设置有第一安装部，所述第一安装部用于安装所述动力机构的电机，所述安装槽的另一端设置有第二安装部，所述第二安装部用于支撑所述动力机构的丝杆远离所述电机的一端；第一导轨，设置有两个，并排的设置于所述安装槽的顶部的两侧，用于连接数控机床的横梁；第一侧凸部，设置有两个，位于所述板体靠近所述第二安装部一侧，位于所述板体的宽度方向的两侧，用于搭接和固定于数控机床的底座的侧壁。2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述第一安装部包括两个相对的第二侧凸部，两个所述第二侧凸部位于所述安装槽的侧壁，两个所述第二侧凸部沿所述板体的长度方向延伸并突出至所述安装槽的外侧。3.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，所述第二侧凸部靠近所述第二安装部的一侧设置有第一安装腔，所述第一安装腔设置有用于连接数控机床的底座的第一安装孔。4.根据权利要求3所述的支撑架，其特征在于，所述板体的底部设置有第一凸台，所述第一凸台设置所述第一安装孔，所述第一凸台设置有第一凹部，所述第一凹部用于安装定位。5.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述第二安装部包括两个第二凸台，两个所述第二凸台设置于所述安装槽的槽底，两个所述第二凸台沿所述板体的宽度方向排布。6.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，两个所述第二凸台之间设置有第二凹部，所述第二凹部的底面低于所述安装槽的槽底。7.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述第一侧凸部设置有第二安装腔，所述第二安装腔设置有用于连接数控机床的底座的侧壁的第二安装孔。8.根据权利要求7所述的支撑架，其特征在于，所述第二安装腔的顶部敞开，所述第二安装腔朝两个所述第一侧凸部相远离的方向敞开。9.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述板体的宽度方向的侧沿设置有挂孔，所述挂孔用于所述板体的吊装。10.数控机床，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的支撑架。

技术总结
本实用新型公开了一种支撑架，并公开了具有支撑架的数控机床，其中支撑架包括：板体，长条状，水平设置，顶部具有安装槽，安装槽的顶部敞开，安装槽沿板体的长度方向延伸，安装槽的一端设置有第一安装部，第一安装部用于安装动力机构的电机，安装槽的另一端设置有第二安装部，第二安装部用于支撑动力机构的丝杆远离电机的一端；第一导轨，设置有两个，并排的设置于安装槽的顶部的两侧，用于连接数控机床的横梁；第一侧凸部，设置有两个，位于板体靠近第二安装部一侧，位于板体的宽度方向的两侧，用于搭接和固定于数控机床的底座的侧壁。本实用新型的一种支撑架及数控机床，能够改善动力机构的布置，满足重载加工的需要。满足重载加工的需要。满足重载加工的需要。


技术研发人员：邓文
受保护的技术使用者：江门市高成数控机械有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/27