一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭分析技术领域，特别涉及一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置。


背景技术：

2.传统的煤炭分析仪有马弗炉，量热仪，碳氢氮分析仪等，测试指标单一，测试时间长。煤炭元素分析仪有x射线荧光光谱法，电感耦合等离子体原子发射光谱法，可对灰成分进行快速测量。激光红外多能谱分析技术是新一代煤炭快速检测的核心技术，设备没有辐射，同时可实现全元素和煤质特性指标的快速检测，另外不需要对样品进行复杂的处理，可直接对颗粒样品进行测试。激光红外多能谱元素分析仪检测时，样品需要处于平整、压实状态，目前单纯靠人力来制样，由于不同人员操作手法的不同，造成了制样结果的不确定性，影响激光红外多能谱元素分析仪的分析准确性。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，可以快速制作分析样品，且保证样品一致。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，包括箱体，箱体上面设有进料口，进料口连接一弧形的滑道；所述箱体内设有一样品盘，滑道末端朝向样品盘，且滑道末端内设有多个隔板；所述样品盘侧面设有可往复旋转的刮板，样品盘上表面位于刮板的移动轨迹内；所述样品盘正上方设有可升降的压板。
5.本实用新型使用时，样品物料从进料口中倒入，沿着滑道滑入样品盘内，且滑道末端的隔板，可以使样品落料分散到样品盘的不同区域；所述刮板可以设定角度内来回转动，将样品盘内的样品刮平；同时，压板从高处下移，缓慢下压样品盘的上表面，将样品压实，完成制样工序。
6.优选地，所述滑道底部设有敞口的分料端，分料端底部为弧形结构，分料端内设有两个隔板，将分料端分成三个出料口。分料端形成3个出料方向，使样品落料分散到样品盘的不同区域。
7.优选地，所述样品盘活动放置在一支撑底座上，支撑底座上方设有支撑板，支撑板两侧设有移动轨道；所述样品盘两侧设有缺口，缺口与移动轨道配合工作；所述支撑板上设有卡扣。所述样品盘两侧的缺口与移动轨道配合，使得样品盘可以自由滑动，滑动到位后，卡扣可自动固定样品盘位置，防止后续操作过程中出现移位。
8.优选地，所述箱体内还设有集料漏斗，样品盘位于集料漏斗内；所述集料漏斗底部设有物料收集盘，箱体侧面设有抽屉口，物料收集盘置于抽屉口内，并可抽拉。刮板在刮平样品盘时，多余的物料会通过集料漏斗落到物料收集盘内。
9.优选地，所述刮板安装在旋转组件上，旋转组件包括转台以及驱动转台旋转的旋转电机，所述转台上方固定有一刮板安装座，刮板一端固定在刮板安装座上；转台带动刮板
旋转；所述刮板下方设有细长的刮片。旋转电机可以带动转台做往复运动，转台通过刮板安装座带动刮板在设定的角度内往复运动，将样品铺满样品盘，并将多余的样品剥离，同时起到整平的作用。
10.优选地，所述压板安装在升降组件上，升降组件包括升降导轨、丝杆、升降电机和升降支架，所述升降电机安装在升降导轨顶部，升降电机驱动丝杆旋转，升降支架一端通过滑块滑动安装在升降导轨上，且滑块与丝杆螺纹配合；所述升降支架另一端安装压板。升降电机驱动丝杆旋转，丝杆带动滑块沿升降导轨上下移动，使得升降支架带动压板朝向样品盘下压，从而将样品压实。
11.优选地，所述箱体前侧设有取样口，取样口上设有透明的取样门；且取样口与样品盘位置相对。用户通过透明的取样门可以看到内部制样情况，制样完成后，可以打开取样门，将样品盘取出，取下压制好的样品，再将新的样品盘放回箱体内，进行下一次制样工作。
12.优选地，所述箱体内部设有电控箱，电控箱的箱门位于箱体侧面；所述箱体前侧设有操作按钮，箱体顶部设有指示灯。箱体侧面的电控箱箱门方便用户维护电控箱，指示灯可以显示箱体内制样状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：样品物料经由进料口、滑道落入样品盘后，刮板用于平整样品盘上的物料，压板用于压实物料，保证分析样品的紧实程度以及在样品盘里的高度一致，保证了分析仪发射的激光焦点正好在样品表面，提高了分析的准确性。
附图说明
14.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
15.图1、图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3、图4为本实用新型的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型样品盘的结构示意图；
18.图6为本实用新型刮板的结构示意图；
19.图7为本实用新型滑道的结构示意图。
20.图中标记为：箱体1、操作按钮11、指示灯12、进料口13、盖子14、进料漏斗15、取样门16、抽屉口17、电控箱2、滑道3、分料端31、隔板32、样品盘4、缺口41、支撑底座51、支撑板52、移动轨道53、卡扣54、刮板61、转台62、旋转电机63、刮板安装座64、刮片65、压板71、升降导轨72、丝杆73、升降电机74、升降支架75、滑块76、集料漏斗8、物料收集盘9。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参见附图。本实施例所述自动制样装置，包括箱体1，箱体具有钣金外壳，整体为长方体结构。所述箱体1内部设有电控箱2，电控箱的箱门位于箱体侧面；所述箱体1前侧设有操作按钮11，操作按钮包括启动、复位和急停，箱体1顶部设有指示灯12，指示灯可选用三色灯，处理过程绿灯闪烁，处理完成黄灯闪烁，出现故障红灯闪烁。
24.所述箱体1顶部设有进料口13，进料口13上设有盖子14，打开盖子后，进料口可放入进料漏斗15，进料口13连接一弧形的滑道3，滑道3底部设有敞口的分料端31，分料端底部为弧形结构，分料端31内设有两个隔板32，将分料端分成三个出料口，使样品落料分散到样品盘的不同区域。
25.所述箱体1内设有一样品盘4，滑道3末端的分料端31与样品盘4位置配合，方便物料落入样品盘内。所述样品盘4活动放置在一支撑底座51上，支撑底座51上方设有支撑板52，支撑板两侧设有移动轨道53；所述样品盘4两侧设有缺口41，缺口与移动轨道配合工作；所述支撑板52上设有卡扣54。所述样品盘4两侧的缺口41与移动轨道53配合，使得样品盘4可以自由滑动，滑动到位后，卡扣54可自动固定样品盘4位置，防止后续操作过程中出现移位。
26.所述样品盘4侧面设有可往复旋转的刮板61，刮板61安装在旋转组件上，旋转组件6包括转台62以及驱动转台旋转的旋转电机63，所述转台62上方固定有一刮板安装座64，刮板61一端固定在刮板安装座64上；转台62带动刮板61旋转；所述刮板61下方设有细长的刮片65。旋转电机63可以带动转台62做往复运动，转台62通过刮板安装座64带动刮板61在设定的角度内往复运动，将样品铺满样品盘4，并将多余的样品剥离，同时起到整平的作用。
27.所述样品盘4正上方设有可升降的压板71，压板71安装在升降组件上，升降组件7包括升降导轨72、丝杆73、升降电机74和升降支架75，所述升降电机74安装在升降导轨72顶部，升降电机74驱动丝杆73旋转，升降支架75一端通过滑块76滑动安装在升降导轨72上，且滑块76与丝杆73螺纹配合；所述升降支架75另一端安装压板71。升降电机驱动丝杆旋转，丝杆带动滑块沿升降导轨上下移动，使得升降支架带动压板朝向样品盘下压，从而将样品压实。
28.所述箱体1前侧设有取样口，取样口上设有透明的取样门16；且取样口与样品盘位置相对。用户通过透明的取样门可以看到内部制样情况，制样完成后，可以打开取样门，将样品盘取出，取下压制好的样品，再将新的样品盘放回箱体内，进行下一次制样工作。
29.所述箱体1内还设有集料漏斗8，样品盘4位于集料漏斗8内；所述集料漏斗8底部设有物料收集盘9，箱体1侧面设有抽屉口17，物料收集盘9置于抽屉口17内，并可抽拉。刮板在刮平样品盘时，多余的物料会通过集料漏斗落到物料收集盘内。
30.操作时：
31.1、放置样品盘：打开取样门16，将样品盘4放置在支撑板52上，样品盘4两侧的缺口41对准移动轨道53，然后将样品盘4向内推到底，到位后，卡扣54自动卡住样品盘4，此时晃动样品盘确保固定好后，关闭取样门16。
32.2、加样品：打开进料口13的盖子14，放上进料漏斗15，用500ml量杯，将样品通过进
料漏斗15倒入进料口内，累计倒入三次，样品通过滑道3落在样品盘4里面。
33.3、样品自动处理：
34.1)按下启动按钮，制样装置启动样品自动处理；
35.2)自动处理过程中，旋转电机63驱使转台62转动，使得刮板61在固定的角度内往复运动2次，将样品盘4内的物料刮平；
36.3)同时，启动升降电机74，升降电机74驱使丝杆73转动，使得压板71由最高点开始下降，与样品盘4上表面接触后，继续下压2毫米，再返回到原点(最高点)；
37.4)在自动处理过程中，三色灯中的绿灯闪烁；完成后黄灯闪烁，样品处理过程完成。
38.4、取出样品盘：打开取样门16，轻微抬起样品盘4，将样品盘取出；观察样品盘中的样品是否平整，
39.如果不平整可能是样品少或者落料不均匀，再按前述操作步骤加一些样品，再运行一次；
40.如果样品完整，则根据需求选择放入新的样品盘，继续压制样品，或直接关机，停止制样工作。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：包括箱体，箱体上面设有进料口，进料口连接一弧形的滑道；所述箱体内设有一样品盘，滑道末端朝向样品盘，且滑道末端内设有多个隔板；所述样品盘侧面设有可往复旋转的刮板，样品盘上表面位于刮板的移动轨迹内；所述样品盘正上方设有可升降的压板。2.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述滑道底部设有敞口的分料端，分料端底部为弧形结构，分料端内设有两个隔板，将分料端分成三个出料口。3.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述样品盘活动放置在一支撑底座上，支撑底座上方设有支撑板，支撑板两侧设有移动轨道；所述样品盘两侧设有缺口，缺口与移动轨道配合工作；所述支撑板上设有卡扣。4.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述箱体内还设有集料漏斗，样品盘位于集料漏斗内；所述集料漏斗底部设有物料收集盘，箱体侧面设有抽屉口，物料收集盘置于抽屉口内，并可抽拉。5.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述刮板安装在旋转组件上，旋转组件包括转台以及驱动转台旋转的旋转电机，所述转台上方固定有一刮板安装座，刮板一端固定在刮板安装座上；转台带动刮板旋转；所述刮板下方设有细长的刮片。6.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述压板安装在升降组件上，升降组件包括升降导轨、丝杆、升降电机和升降支架，所述升降电机安装在升降导轨顶部，升降电机驱动丝杆旋转，升降支架一端通过滑块滑动安装在升降导轨上，且滑块与丝杆螺纹配合；所述升降支架另一端安装压板。7.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述箱体前侧设有取样口，取样口上设有透明的取样门；且取样口与样品盘位置相对。8.如权利要求1所述的一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，其特征在于：所述箱体内部设有电控箱，电控箱的箱门位于箱体侧面；所述箱体前侧设有操作按钮，箱体顶部设有指示灯。

技术总结
本实用新型公开了一种激光红外多能谱元素分析仪的自动制样装置，包括箱体，箱体上面设有进料口，进料口连接一弧形的滑道；所述箱体内设有一样品盘，滑道末端朝向样品盘，且滑道末端内设有多个隔板；所述样品盘侧面设有可往复旋转的刮板，样品盘上表面位于刮板的移动轨迹内；所述样品盘正上方设有可升降的压板。样品物料经由进料口、滑道落入样品盘后，刮板用于平整样品盘上的物料，压板用于压实物料，保证分析样品的紧实程度以及在样品盘里的高度一致，保证了分析仪发射的激光焦点正好在样品表面，提高了分析的准确性。提高了分析的准确性。提高了分析的准确性。


技术研发人员：王雅杰 卢超 韩松
受保护的技术使用者：贝恩睿智探测技术（嘉兴）有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/27