一种破桩器钎头组同步出钎结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工现场破除混凝土桩的破桩设备，特别是涉及一种破桩器钎头组同步出钎结构。


背景技术：

2.工程施工现场灌注桩一般桩顶一定高度上主要为浮渣、浮浆，混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，故而一般桩基施工时都会比承台底面标高高出一定高度。破除桩头后，桩基的钢筋深入承台，起到加强作用。
3.目前，行业普遍采用的破桩方式为手工或破桩器设备，但两种方式都存在一定的缺陷及问题。
4.1、手工破桩效率极低、劳动前度大，且存在一定的安全隐患.
5.2、破桩器破桩效率高，且完全、可靠，设备代替人工破桩已是大势所趋。现有技术的破桩器是由若干个钎头组液压模块连接成圆形结构，每个钎头组液压模块由油缸2、钎头组4和钎架5组成，多个钎架5通过铰接连接成圆形，油缸2固定在钎架5上，油缸2的活塞杆与钎头组4连接；使用时，通过油缸2推动钎头组4成圆形夹紧混凝土桩3。
6.但通过破桩器进行破桩时存在一定问题，也是行业目前普遍存在的问题：由于每个油缸的阻力不完全一样,阻力最小的油缸首先运动,阻力最大的油缸最后运动，即各油缸依次运动，各钎头组依次触碰到混凝土桩。阻力小、先运动的油缸行程走的很多或全部走完；阻力大、后运动的油缸行程走的很少。钎头全部接触到混凝土桩后，由于破桩器整体与混凝土桩不同心，最后导致破桩器不水平，容易偏斜；钎头切入混凝土深浅不同，破桩效果不佳，甚至出现钢筋折弯、折断现象，如图2所示。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种破桩器钎头组同步出钎结构，在油缸无杆腔回油管路上加装可调式节流阀。通过调节各油缸的节流阀开度，形成背压，确保各油缸前进时的阻力基本相同，这样就保证了各钎头出钎同步且速度基本相同，确保各组钎头同时接触到混凝土桩。同步出钎确保破桩器整体与混凝土桩同心，避免了破桩器破桩时不水平、易偏斜及各钎头切入混凝土深浅不一的问题，确保了破桩器的破桩效果。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
9.一种破桩器钎头组同步出钎结构，破桩器是由若干个钎头组液压模块连接成的圆形结构，所述钎头组液压模块包括油缸、钎架及钎头组，所述油缸与钎架固定连接，所述油缸的活塞杆与钎头组固定连接；在所述油缸的有杆腔的回油管路安装有节流阀。
10.若干个所述钎头组液压模块通过钎架相互铰接连接，并通过定位销插接定位。
11.相邻两个钎架相互插接并通过主轴形成铰接连接结构，两个钎架的连接处设有多个定位销孔。
12.所述的钎头组设有若干个钎头成单排布置或成上下多排布置。
13.所述的钎头组每排设有2-3个钎头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一种破桩器钎头组同步出钎结构，在油缸无杆腔回油管路上加装可调式节流阀。通过调节各油缸的节流阀开度，形成背压，确保各油缸前进时的阻力基本相同，这样就保证了各钎头出钎同步且速度基本相同，确保各组钎头同时接触到混凝土桩。同步出钎确保破桩器整体与混凝土桩同心，避免了破桩器破桩时不水平、易偏斜及各钎头切入混凝土深浅不一的问题，确保了破桩器的破桩效果。
附图说明
16.图1是破桩器套入混凝土桩时，钎头处于完全回收状态时的结构示意图。
17.图2是出钎不同步时，钎头组接触到桩体时的偏心状态图(现有技术)。
18.图3是出钎同步时，钎头组接触到桩体时的同心状态图(本实用新型)。
19.图4是本实用新型中的节流阀安装示意图。
20.图中：1-钎头、2-油缸、3-混凝土桩、4-钎头组、5-钎架、6-节流阀、7-行程长的钎头组、8-行程短的钎头组、9-有杆腔进油口、10-无杆腔进油口、11-定位销、12-主轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
22.见图1、图3-图4，一种破桩器钎头组同步出钎结构，破桩器是由若干个钎头组液压模块连接成的圆形结构，所述钎头组液压模块包括油缸2、钎架5、钎头组4，所述油缸2与钎架5固定连接，所述油缸2的活塞杆与钎头组4固定连接；在所述油缸2的有杆腔的回油管路(进油口9)处安装有节流阀6。
23.若干个所述钎头组液压模块通过钎架5相互铰接连接，并通过定位销11插接定位。
24.相邻两个钎架5相互插接并通过主轴12形成铰接连接结构，两个钎架5的连接处设有多个定位销孔。
25.两个钎架5之间为承插结构，通过主轴12进行铰接，再通过一个定位销11进行固定，该结构可以通过改变钎架5的数量和定位销11的固定位置来调整破桩器的圆环直径。
26.所述的钎头组4设有若干个钎头1可以成单排布置也可以成上下多排布置。钎头组4整体上成圆弧形。
27.所述的钎头组4每排设有2-3个钎头1。
28.本实用新型的破桩器的工作过程和原理如下：
29.1)如图1所示，由不同数量的钎头组液压模块组装成的破桩器被吊起后套入混凝土桩3中，然后启动动力站，动力站将液压油通过液压管路输送到各模块的油缸2的无杆腔中，各油缸2运动带动油缸2前端的钎头组4向混凝土桩3运动，直至所有钎头组4均接触到混凝土桩3的桩体外径后，钎头组4开始带载破桩。
30.2)在带载破桩前的过程中，钎头组4空载运行阶段很重要，直接影响最后的破桩质量。本实用新型在油缸2有杆腔回油管路(有杆腔的进油口9处)加装节流阀6。通过调节各油缸2的节流阀6开度，形成背压，确保前进时各油缸2的总阻力基本相同，这样确保了各钎头组4出钎同步且速度相同，最后同步接触到混凝土桩3。同步出钎确保了破桩器整体与混凝
土桩3同心，避免了破桩器破桩时不水平，容易偏斜及钎头切入混凝土深浅不一的问题，确保了破桩器的最终破桩效果。
31.由于出钎同步、自动定心，可以确保各钎头最终切入混凝土的深度基本相同、每个油缸的破桩行程基本相同，为解决设备破桩时钢筋时有折弯、折断现象奠定了技术基础。


技术特征：
1.一种破桩器钎头组同步出钎结构，破桩器是由若干个钎头组液压模块连接成的圆形结构，所述钎头组液压模块包括油缸、钎架、钎头组，所述油缸与钎架固定连接，所述油缸的活塞杆与钎头组固定连接；其特征在于，在所述油缸的有杆腔的回油管路安装有节流阀。2.根据权利要求1所述的一种破桩器钎头组同步出钎结构，其特征在于，若干个所述钎头组液压模块通过钎架相互铰接连接，并通过定位销插接定位。3.根据权利要求2所述的一种破桩器钎头组同步出钎结构，其特征在于，相邻两个钎架相互插接并通过主轴形成铰接连接结构，两个钎架的连接处设有多个定位销孔。4.根据权利要求1所述的一种破桩器钎头组同步出钎结构，其特征在于，所述的钎头组设有若干个钎头成单排布置或成上下多排布置。5.根据权利要求4所述的一种破桩器钎头组同步出钎结构，其特征在于，所述的钎头组每排设有2-3个钎头。

技术总结
本实用新型涉及一种破桩器钎头组同步出钎结构，破桩器是由若干个钎头组液压模块连接成的圆形结构，所述钎头组液压模块包括油缸、钎架及钎头组，所述油缸与钎架固定连接，所述油缸的活塞杆与钎头组固定连接；在所述油缸的有杆腔的回油管路安装有节流阀。本实用新型在油缸无杆腔回油管路上加装可调式节流阀。通过调节各油缸的节流阀开度，形成背压，确保各油缸前进时的阻力基本相同，这样就保证了各钎头出钎同步且速度基本相同，确保各组钎头同时接触到混凝土桩。同步出钎确保破桩器整体与混凝土桩同心，避免了破桩器破桩时不水平、易偏斜及各钎头切入混凝土深浅不一的问题，确保了破桩器的破桩效果。桩器的破桩效果。桩器的破桩效果。


技术研发人员：郑玉杰 张华 王志波
受保护的技术使用者：辽宁紫竹高科装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/27