一种毛刷清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷清洗设备领域，具体为一种毛刷清洗装置。


背景技术：

2.毛刷用途广泛，其主要用于工业机械清洗、抛光、除尘、除锈、打磨、清扫、涂漆、涂胶以及烧烤等应用领域，其消耗量也非常之大。大量未被损坏的毛刷在使用完后，由于其刷毛被弄脏而经常被丢弃，这种现象造成了物料的巨大浪费；人工清洗毛刷不但效率低，而且劳动强度大。
3.cn201620332578.1公开了一种毛刷清洗装置，包括装置壳体，所述装置壳体内设有清洗槽，所述清洗槽内设置有传动螺杆且其底部设有排水孔，所述排水孔内设置有密封塞，所述传动螺杆上穿设有推板且其两端分别连接有驱动电机和挡片，所述驱动电机固定于装置壳体上，所述装置壳体的上方设有用于固定毛刷的固定框体，所述固定框体上设有一个以上的定位孔且其两端均设有导向孔，所述导向孔内穿设有固定于装置壳体上的导向柱，所述导向柱上套设有压缩弹簧，所述固定框体上设有卡片，所述装置壳体上设有与卡片相配合的卡槽。该实用新型可以同时对多个毛刷进行清洗，并且具有操作方便、工作效率高、清洗效果好等优点。
4.上述专利通过设置清洗槽批量清洗毛刷，并且通过推板带动毛刷的刷毛摆动从而使水流更好地冲洗毛刷的刷毛，把粘附在刷毛上的杂质冲洗干净，具有较高的清洁度和清洁效果；
5.但是上述专利的清洗装置并不是适合于所有毛刷的清洗，其中包括正在给鞋刷涂上胶的毛刷清洗，由于在鞋制造过程中有一个刷涂上胶的工序，需要使用刷涂机夹持毛刷对鞋进行上胶，上胶后需要清洗毛刷避免毛刷残留胶体，清洗毛刷后需要立即吹干再重新粘胶给鞋子上胶；因此上述专利的清洗装置针对鞋制造过程刷涂上胶工序的毛刷清洗时会产生两个问题：
6.1、由于上述专利是通过推板往复运动带动毛刷的刷毛摆动来使得水流更好的冲洗刷毛，因此清洗过程耗时较长，用于鞋的涂胶上胶工序会影响刷涂上胶效率；
7.2、由于上述专利是同时清洗多个毛刷，而鞋的涂刷上胶工序时追求快速清洗同一个毛刷，因此上述专利适用率不高，并且由于水流依旧需要充满清洗槽而导致浪费水资源。
8.因此，需要设计出一种适用于涂刷上胶工序的毛刷清洗装置，提高清洗效率，并且提高涂刷效率。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种毛刷清洗装置，其目的在于解决上述背景技术中提出的涂刷效率低，无法快速清洗同一个毛刷的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种毛刷清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有喷水管和喷气板，所述喷水
管至少有两根且相对设置在清洗槽的两侧，所述喷气板至少有两块且相对设置在清洗槽的两侧，所述喷气板设置在所述喷水管的上方；所述清洗槽的底部还设置有用于刷洗毛刷的刷毛的辊筒和用于驱动辊筒转动的驱动模块，当毛刷进入清洗槽内进行清洗时，所述喷水管喷出的清水至少部分与毛刷的刷毛接触。
12.所述喷水管为铁氟龙材料制成的铁氟龙喷水管。
13.所述喷水管上设置有多个喷水孔，所述喷水孔的首尾距离≤毛刷的直径。
14.所述喷水管远离喷水孔的一端端部设置有用于连接外设的水源的连接件。
15.所述喷气板上设置有多个喷气孔。
16.所述清洗槽上设置有多个气动接头，所述气动接头一端与所述喷气孔连接，所述气动接头另一端穿透清洗槽外露于清洗槽的表面。
17.所述驱动模块包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、皮带、传动轴，所述驱动电机设置在清洗槽的底部，所述第一传动轮设置在驱动电机的动力输出端，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接，所述传动轴设置在第二传动轮的一端，所述辊筒设置在所述传动轴上。
18.所述清洗槽的底部设置有排水孔。
19.本实用新型有益效果是：
20.1、本实用新型通过喷水管和喷气板的配合设置，当清洁完成的毛刷需要取出时，喷气板对毛刷的刷毛部分进行喷气，从而快速去除残留在刷毛上的水迹污垢，能快速对毛刷完成清洗，清洁的耗时短；
21.2、本实用新型除了采用喷水管对毛刷进行清洗之外，还采用辊筒对毛刷进行清洗，进一步提高了清洗效率和清洗效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的左视图；
25.图4为本实用新型的俯视图；
26.图5为本实用新型的内部结构示意图；
27.图6为本实用新型的内部结构正视图；
28.图7为本实用新型的内部结构左视图；
29.图8为喷气板的示意图；
30.图9为喷水管的示意图；
31.图中：1-清洗槽 2-喷水管 201-喷水孔 202-连接件 3-喷气板 301-喷气孔 302-凸起部 303-气动接头 4-辊筒 5-驱动模块 6-驱动电机 7-第一传动轮 8-第二传动轮 9-皮带 10-传动轴 11-排水孔
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.请参照图1～图9，本实用新型提供了一种技术方案：
35.一种毛刷清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1内设置有喷水管2和喷气板3，所述喷水管2至少有两根且相对设置在清洗槽1的两侧，所述喷气板3至少有两块且相对设置在清洗槽1的两侧，所述喷气板3设置在所述喷水管2的上方；所述清洗槽1的底部还设置有用于刷洗毛刷的刷毛的辊筒4和用于驱动辊筒4转动的驱动模块5，当毛刷进入清洗槽1内进行清洗时，所述喷水管2喷出的清水至少部分与毛刷的刷毛接触。
36.作为现有技术，用于鞋类涂刷上胶的毛刷是圆形的毛刷；
37.优选地，作为本实用新型的优选方案，所述辊筒4可选为钢丝辊筒、毛刷辊筒或者尼龙刷辊筒。
38.在本实施例中，所述辊筒4为尼龙刷辊筒。
39.在实际生产中，毛刷完成涂刷上胶动作后，外设的机械手夹持毛刷进入清洗槽1内进行清洗，当毛刷进入清洗槽1内时，外设机械手使毛刷转动，同时在清洗槽1两侧的喷水管2将清水喷出对毛刷进行清洗，并且清洗槽1底部的辊筒4会进行转动，从而对毛刷的刷毛进行刷洗，使刷毛干净；当清洗工序结束，辊筒4停止转动，毛刷开始离开清洗槽，喷水管2停止喷水，喷气板3喷出气体将毛刷刷毛上的水吹走，令毛刷能够毛刷更快干燥，使毛刷可以更快用于涂胶上胶；当喷水管2停止喷水时，会存在液体残留在喷水管2处的情况，将喷气板3设置在喷水管2的上方，可以有效避免残留的液体在毛刷取出来时沾到毛刷的情况。
40.在本实施例中，所述喷水管2为铁氟龙材料制成的铁氟龙喷水管。
41.在实际操作中，由于喷水管2会不可避免地接触到胶水，而铁氟龙材质具有防生锈、防粘胶的特性，故而由铁氟龙材质制成的喷水管2也会存在同样的特性，并且由此材质加工制成喷水管2的难度小，更符合生产环境与工作环境。
42.在本实施例中，所述喷水管2上设置有多个喷水孔201，所述喷水孔201的首尾距离≤毛刷的直径。
43.在实际操作中，工作运行前，操作人员先在清洗槽1外部连接好水源，清水通过喷水管2上的喷水孔201中喷出，为了避免清水的浪费，节约水资源，喷水孔201之间的首尾距离≤毛刷的直径，这样有效使从喷水孔201中喷出的水喷在毛刷上。
44.在本实施例中，所述喷水管2远离喷水孔201的一端端部设置有用于连接外设的水源的连接件202。
45.在实际操作中，清洗槽1在对毛刷进行清洗前，操作人员先将水源通过外接的水管与喷水管2上的连接件202进行连接，随后打开水源，清水进入喷水管2内，随后再从喷水管2上的喷水孔201喷向毛刷上。
46.在本实施例中，所述喷气板3上设置有多个喷气孔301。
47.在实际操作中，喷气板3上设置有若干个凸起部302，每个喷气孔301设置在凸起部302上，使得气体能够从喷气孔301中喷向毛刷，与此同时因为喷气管3相对设置在清洗槽1的两侧，使清洗完毕的毛刷能够更加快速风干。
48.优选地，所述喷气板3上喷气孔301的首尾距离≤毛刷的直径，使喷气孔301喷出的
风更好的作用在毛刷上。
49.在本实施例中，所述清洗槽1上设置有多个气动接头303，所述气动接头303一端与所述喷气孔301连接，所述气动接头303另一端穿透清洗槽1外露于清洗槽1的表面。
50.在实际操作中，操作人员将外接的气源与气动接头303连接，当毛刷清理完毕后，喷水管2中的清水停止喷洒，外接的气源启动，将洁净的空气从气动接头303处传至喷气板3上的喷气孔301，使毛刷更快干燥。
51.在本实施例中，所述驱动模块5包括驱动电机6、第一传动轮7、第二传动轮8、皮带9、传动轴10，所述驱动电机6设置在清洗槽1的底部，所述第一传动轮7设置在驱动电机6的动力输出端，所述第一传动轮7与第二传动轮8通过皮带9传动连接，所述传动轴10设置在第二传动轮8的一端，所述辊筒4设置在所述传动轴10上。
52.在实际操作中，当毛刷在进行清洗工序时，驱动电机6带动第一传动轮7转动，第一传动轮7通过皮带9的作用带动第二传动轮8转动，使第二传动轮8上的传动轴10开始转动，使设置在传动轴10上的辊筒4对毛刷进行刷洗。
53.在本实施例中，所述清洗槽1的底部设置有排水孔11。
54.在实际操作中，当喷水管2喷出的清水清洗完毛刷后，污水会流入清洗槽1内，为了避免清洗槽1中堆积的污水过多，在清洗槽1的底部设置有排水孔11，污水可以从排水孔11处排出从而进行统一处理。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种毛刷清洗装置，包括清洗槽，其特征在于，所述清洗槽内设置有喷水管和喷气板，所述喷水管至少有两根且相对设置在清洗槽的两侧，所述喷气板至少有两块且相对设置在清洗槽的两侧，所述喷气板设置在所述喷水管的上方；所述清洗槽的底部还设置有用于刷洗毛刷的刷毛的辊筒和用于驱动辊筒转动的驱动模块，当毛刷进入清洗槽内进行清洗时，所述喷水管喷出的清水至少部分与毛刷的刷毛接触。2.根据权利要求1所述的一种毛刷清洗装置，其特征在于，所述喷水管为铁氟龙材料制成的铁氟龙喷水管。3.根据权利要求2所述的一种毛刷清洗装置，其特征在于，所述喷水管上设置有多个喷水孔，所述喷水孔的首尾距离≤毛刷的直径。4.根据权利要求3所述的一种毛刷清洗装置，其特征在于，所述喷水管远离喷水孔的一端端部设置有用于连接外设的水源的连接件。5.根据权利要求1所述的一种毛刷清洗装置，其特征在于，所述喷气板上设置有多个喷气孔。6.根据权利要求5所述的一种毛刷清洗装置，其特征在于，所述清洗槽上设置有多个气动接头，所述气动接头一端与所述喷气孔连接，所述气动接头另一端穿透清洗槽外露于清洗槽的表面。7.根据权利要求1所述的一种毛刷清洗装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、皮带、传动轴，所述驱动电机设置在清洗槽的底部，所述第一传动轮设置在驱动电机的动力输出端，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接，所述传动轴设置在第二传动轮的一端，所述辊筒设置在所述传动轴上。8.根据权利要求1所述的毛刷清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的底部设置有排水孔。

技术总结
本实用新型涉及毛刷清洗设备领域，尤其涉及一种毛刷清洗装置。其技术方案包括：清洗槽，清洗槽内设置有喷水管和喷气板，喷水管至少有两根且相对设置在清洗槽的两侧，喷气板至少有两块且相对设置在清洗槽的两侧，喷气板设置在所述喷水管的上方；清洗槽的底部还设置有用于刷洗毛刷的刷毛的辊筒和用于驱动辊筒转动的驱动模块，当毛刷进入清洗槽内进行清洗时，所述喷水管喷出的清水至少部分与毛刷的刷毛接触。本实用新型通过喷水管和喷气板的配合设置，当清洁完成的毛刷需要取出时，喷气板对毛刷的刷毛部分进行喷气，从而快速去除残留在刷毛上的水迹污垢，能快速对毛刷完成清洗，清洁的耗时短。的耗时短。的耗时短。


技术研发人员：候祥铀
受保护的技术使用者：清远市广硕鞋业有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/27