一种面粉生产用筛分除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于面粉筛分技术领域，尤其涉及一种面粉生产用筛分除杂装置。


背景技术：

2.面粉是常见的食品生产原材料，可用于制作各类面食，如面条、馒头和包子等，面粉在加工过程中，其中会落入石子等杂质，为了保障面食口感，需要将面粉通过筛分的方式将杂质去除。
3.市场上对面粉进行筛分除杂的装置种类繁多，在面粉筛分除杂时，均需将面粉输送至筛网上，若需筛分的面粉量过多，会整体挤压在筛网上，影响筛网的筛分效果，为了避免这个情况发生，现有的解决方式是，工作人员将面粉分次放入装置内筛分，但是，增加了工作人员的劳动量，面粉输送至筛网上时，不能分散到筛网上，而是下落在筛网上后堆积成垛，现有采用筛网振动的方式，将堆积的面粉缓慢筛分，降低了面粉的筛分除杂效率，而且，石子等杂质被筛网筛分出后，若不及时清理，会堵塞筛网网孔，影响筛分效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种面粉生产用筛分除杂装置，通过对面粉定量下料的方式，使筛网上的面粉量得到限定，避免了面粉过多挤压在筛网上的现象，无需工作人员再分次放置面粉，减少了工作人员劳动量，通过对面粉向四周分散开，使面粉可以分散在筛网上，提高了面粉的筛分除杂效率，而且，方便将筛分出的杂质及时进行清理，避免石子等大颗粒杂质堵塞筛网，影响到筛分效果的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种面粉生产用筛分除杂装置，包括箱体，所述箱体顶部的进料口处连通有进料管，所述进料管顶部的进料口处连通有进料斗，所述进料管的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面套接有位于进料管内的转动块，所述转动块的侧面开设有定量槽，所述箱体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动杆固定连接，所述箱体内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与进料管对应的转动盘，所述转动盘为自上而下逐渐增大的锥形结构，所述转动盘的侧面固定连接分散杆，所述箱体内腔的侧面固定连接有过滤框，所述过滤框底部的右侧设置有振动电机，所述过滤框底部的左侧开设有收集槽，所述过滤框的底部固定连接有与收集槽连通的输料管，所述输料管的底端延伸出箱体底部并设置有电动蝶阀，所述过滤框的底部固定连接有筛网，所述过滤框的内侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺杆，所述滑槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有板刷，所述板刷的底部设置有刷毛，所述箱体底部的出料口处连通有出料管，将待筛分的面粉放置在进料斗内，面粉顺着进料管进入箱体内进行筛分，通过第一电机带动转动块旋转，限定了面粉从进料管进入箱体的量，使筛网上落有适
量的面粉，保障了筛网的正常筛分工作，避免了面粉过多挤压在筛网上的现象，无需工作人员再分次放置面粉，减少了工作人员劳动量，通过第二电机带动转动盘旋转，使进料管下落的面粉可以向四周分散开，使面粉可以均匀分布在筛网上，提高了面粉的筛分除杂效率，而且，通过第三电机带动板刷移动，将筛网上的石子等杂质，清扫至输料管并排出，方便将筛分出的杂质及时进行清理，避免石子等大颗粒杂质堵塞筛网，影响到筛分效果的现象。
7.进一步的，所述箱体内腔的侧面固定连接有曲面挡板，方便限制面粉分散的区域，使面粉快速下落至筛网上，并提高面粉分散效果。
8.进一步的，所述第二电机输出轴的侧面固定连接有散料杆，通过散料杆旋转，进一步提高了面粉的分散效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.将待筛分的面粉放置在进料斗内，面粉顺着进料管进入箱体内进行筛分，通过第一电机带动转动块旋转，限定了面粉从进料管进入箱体的量，使筛网上落有适量的面粉，保障了筛网的正常筛分工作，避免了面粉过多挤压在筛网上的现象，无需工作人员再分次放置面粉，减少了工作人员劳动量。
11.2.通过第二电机带动转动盘旋转，使进料管下落的面粉可以向四周分散开，使面粉可以均匀分布在筛网上，提高了面粉的筛分除杂效率，通过曲面挡板方便限制面粉分散的区域，使面粉快速下落至筛网上，并提高面粉分散效果，通过散料杆旋转，进一步提高了面粉的分散效果。
12.3.通过第三电机带动板刷移动，将筛网上的石子等杂质，清扫至输料管并排出，方便将筛分出的杂质及时进行清理，避免石子等大颗粒杂质堵塞筛网，影响到筛分效果的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型过滤框立体结构示意图；
16.图4为本实用新型转动块立体结构示意图；
17.图5为本实用新型曲面挡板立体结构示意图；
18.图6为本实用新型转动盘俯视结构示意图。
19.图中：1箱体、2进料管、3进料斗、4转动杆、5转动块、6定量槽、7固定板、8第一电机、9支撑板、10第二电机、11转动盘、12分散杆、13过滤框、14振动电机、15收集槽、16输料管、17电动蝶阀、18筛网、19滑槽、20第三电机、21螺杆、22滑块、23连接杆、24板刷、25刷毛、26出料管、27曲面挡板、28散料杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参见附图1-6所示，一种面粉生产用筛分除杂装置，包括箱体1，箱体1顶部的进料口处连通有进料管2，进料管2顶部的进料口处连通有进料斗3，进料管2的前侧转动连接有转动杆4，转动杆4的侧面套接有位于进料管2内的转动块5，转动块5的侧面开设有定量槽6，箱体1的顶部固定连接有固定板7，固定板7的后侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与转动杆4固定连接，箱体1内腔的右侧固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有与进料管2对应的转动盘11，转动盘11为自上而下逐渐增大的锥形结构，转动盘11的侧面固定连接分散杆12，箱体1内腔的侧面固定连接有过滤框13，过滤框13底部的右侧设置有振动电机14，过滤框13底部的左侧开设有收集槽15，过滤框13的底部固定连接有与收集槽15连通的输料管16，输料管16的底端延伸出箱体1底部并设置有电动蝶阀17，过滤框13的底部固定连接有筛网18，过滤框13的内侧开设有滑槽19，滑槽19内固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有螺杆21，滑槽19内滑动连接有与螺杆21螺纹连接的滑块22，滑块22的侧面固定连接有连接杆23，连接杆23远离滑块22的一端固定连接有板刷24，板刷24的底部设置有刷毛25，箱体1底部的出料口处连通有出料管26，将待筛分的面粉放置在进料斗3内，进料斗3内的面粉受重力进入进料管2，转动块5堵塞在进料管2内阻止面粉下落，使面粉堆积在转动块5上方，并落在转动块5上方处的定量槽6内，启动第一电机8带动转动杆4旋转，转动杆4带动转动块5旋转，此时，位于上方的定量槽6，随着转动块5同步转动，直至装有面粉的定量槽6，转动至朝下的位置，面粉从定量槽6内掉落，然后落入箱体1内，限定了面粉从进料管2进入箱体1的量，分散杆12将转动盘11分隔成多个区域，从进料管2下落的面粉，落在转动盘11上的各个区域，启动第二电机10带动转动盘11旋转，各个区域内的面粉随着转动盘11旋转，向四周不同的方向分散开，分散后的面粉向下落入过滤框13内的筛网18上，此时，面粉分散在筛网18上，启动振动电机14带动过滤框13振动，过滤框13带动筛网18振动，振动的筛网18对面粉进行筛分，面粉透过筛网18向下落入箱体1底部，然后从出料管26排出箱体1，石子等杂质存留在筛网18上，启动第三电机20带动螺杆21转动，滑块22随着螺杆21旋转在滑槽19内移动，滑块22带动连接杆23移动，连接杆23带动板刷24移动，进而板刷24的刷毛25在筛网18上，从右至左移动，刷毛25在移动中将筛网18上，石子等杂质清扫至收集槽15，杂质在收集槽15内滑入输料管16内，启动电动蝶阀17，将输料管16内的杂质排出。
24.箱体1内腔的侧面固定连接有曲面挡板27，转动盘11分散的面粉与曲面挡板27内侧接触，面粉受到曲面挡板27阻挡后向下落，并且，随着面粉与曲面挡板27接触位置的弧度不同，使面粉下落的位置更随机。
25.第二电机10输出轴的侧面固定连接有散料杆28，启动第二电机10带动散料杆28旋转，散料杆28在转动过程中，与下落的面粉接触，将面粉进一步分散。
26.工作原理：在本实用新型中，将待筛分的面粉放置在进料斗3内，进料斗3内的面粉受重力进入进料管2，转动块5堵塞在进料管2内阻止面粉下落，使面粉堆积在转动块5上方，
并落在转动块5上方处的定量槽6内，启动第一电机8带动转动杆4旋转，转动杆4带动转动块5旋转，此时，位于上方的定量槽6，随着转动块5同步转动，直至装有面粉的定量槽6，转动至朝下的位置，面粉从定量槽6内掉落，然后落入箱体1内，限定了面粉从进料管2进入箱体1的量，分散杆12将转动盘11分隔成多个区域，从进料管2下落的面粉，落在转动盘11上的各个区域，启动第二电机10带动转动盘11旋转，各个区域内的面粉随着转动盘11旋转，向四周不同的方向分散开，转动盘11分散的面粉与曲面挡板27内侧接触，面粉受到曲面挡板27阻挡后向下落，并且，随着面粉与曲面挡板27接触位置的弧度不同，使面粉下落的位置更随机，第二电机10带动散料杆28旋转，散料杆28在转动过程中，与下落的面粉接触，将面粉进一步分散，分散后的面粉向下落入过滤框13内的筛网18上，此时，面粉分散在筛网18上，启动振动电机14带动过滤框13振动，过滤框13带动筛网18振动，振动的筛网18对面粉进行筛分，面粉透过筛网18向下落入箱体1底部，然后从出料管26排出箱体1，石子等杂质存留在筛网18上，启动第三电机20带动螺杆21转动，滑块22随着螺杆21旋转在滑槽19内移动，滑块22带动连接杆23移动，连接杆23带动板刷24移动，进而板刷24的刷毛25在筛网18上，从右至左移动，刷毛25在移动中将筛网18上，石子等杂质清扫至收集槽15，杂质在收集槽15内滑入输料管16内，启动电动蝶阀17，将输料管16内的杂质排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种面粉生产用筛分除杂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的进料口处连通有进料管（2），所述进料管（2）顶部的进料口处连通有进料斗（3），所述进料管（2）的前侧转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的侧面套接有位于进料管（2）内的转动块（5），所述转动块（5）的侧面开设有定量槽（6），所述箱体（1）的顶部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的后侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴与转动杆（4）固定连接，所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部的左侧固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有与进料管（2）对应的转动盘（11），所述转动盘（11）为自上而下逐渐增大的锥形结构，所述转动盘（11）的侧面固定连接分散杆（12），所述箱体（1）内腔的侧面固定连接有过滤框（13），所述过滤框（13）底部的右侧设置有振动电机（14），所述过滤框（13）底部的左侧开设有收集槽（15），所述过滤框（13）的底部固定连接有与收集槽（15）连通的输料管（16），所述输料管（16）的底端延伸出箱体（1）底部并设置有电动蝶阀（17），所述过滤框（13）的底部固定连接有筛网（18），所述过滤框（13）的内侧开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内固定连接有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出轴固定连接有螺杆（21），所述滑槽（19）内滑动连接有与螺杆（21）螺纹连接的滑块（22），所述滑块（22）的侧面固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）远离滑块（22）的一端固定连接有板刷（24），所述板刷（24）的底部设置有刷毛（25），所述箱体（1）底部的出料口处连通有出料管（26）。2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用筛分除杂装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的侧面固定连接有曲面挡板（27）。3.根据权利要求1所述的一种面粉生产用筛分除杂装置，其特征在于：所述第二电机（10）输出轴的侧面固定连接有散料杆（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种面粉生产用筛分除杂装置，包括箱体，箱体顶部的进料口处连通有进料管，进料管顶部的进料口处连通有进料斗，进料管的前侧转动连接有转动杆，转动杆的侧面套接有位于进料管内的转动块，转动块的侧面开设有定量槽，箱体的顶部固定连接有固定板，固定板的后侧固定连接有第一电机，通过对面粉定量下料的方式，使筛网上的面粉量得到限定，避免了面粉过多挤压在筛网上的现象，无需工作人员再分次放置面粉，减少了工作人员劳动量，通过对面粉向四周分散开，使面粉可以分散在筛网上，提高了面粉的筛分除杂效率，而且，方便将筛分出的杂质及时进行清理，避免石子等大颗粒杂质堵塞筛网，影响到筛分效果的现象。影响到筛分效果的现象。影响到筛分效果的现象。


技术研发人员：张红 石俊杰
受保护的技术使用者：遂平桐花面业有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/27