一种易拆卸阀座的节流阀的制作方法

未命名 07-28 阅读:82 评论:0


1.本实用新型涉及节流阀技术领域,特别是一种易拆卸阀座的节流阀。


背景技术:

2.目前,节流阀作为控制阀一种,在实际中有着广泛的应用,通常节流阀阀座是通过螺纹与阀体相连,并且采用点焊防松,节流阀通常承受介质的严重冲刷,所以内件是需要更换的,螺纹与点焊的结构更换起来比较麻烦,费时费力。并且阀座与阀体之间采用橡胶o型圈密封,使用过程中也会发生损坏或者老化,需要经常更换,增加生产成本。
3.为此我们研发了一种易拆卸阀座的节流阀,用以解决以上问题。


技术实现要素:

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种易拆卸阀座的节流阀,具有便于阀座更换,降本增效,唇式密封,提高使用寿命等优点。
5.为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种易拆卸阀座的节流阀,包括一阀体、一第一唇形密封、一阀座、一阀座密封圈、一压圈、一外滑套组件、一节流筒与一阀盖,所述阀体设有一阶梯槽,所述阶梯槽依次压接有所述节流筒、所述第一唇形密封、所述阀座、一缠绕垫与所述压圈,所述阶梯槽与所述阀座之间压接所述第一唇形密封、所述缠绕垫,所述节流筒的外壁与所述外滑套组件压接,所述外滑套组件的底端与所述阀座之间压接所述阀座密封圈,所述压圈的底端与所述阀座压接,所述阀座与所述阀盖之间压接所述压圈,所述外滑套组件的顶端压接一阀杆。
6.优选的,所述阶梯槽依次包括一第一阶梯、一第二阶梯、一第三阶梯、一第四阶梯与一第五阶梯,所述第一阶梯与所述节流筒的底端抵接。
7.优选的,所述阀座的底端处设有一第一l形槽,所述第一l形槽与所述第二阶梯之间压接所述第一唇形密封,所述第一唇形密封设有一唇口,所述唇口与所述第一l形槽抵接。
8.优选的,所述阀座的底端还设有一第二l形槽,所述第二l形槽与所述第三阶梯抵接。
9.优选的,所述阀座的外缘底端处设有一第三l形槽,所述第四阶梯与所述第三l形槽之间压接所述缠绕垫。
10.优选的,所述压圈的顶端处设有圆周均布的插孔,并且中间位置处设有一第一通孔,所述第一通孔与所述阀体相通,所述压圈的底端与所述第五阶梯压接。
11.优选的,所述阀盖的底端处设有盲孔,所述盲孔与所述插孔之间压接一销钉。
12.优选的,所述节流筒的外壁设有一第一环形槽与一第二通孔,所述第一环形槽与所述外滑套组件之间压接一o形圈。
13.优选的,所述外滑套组件包括一滑套与一滑筒,所述阀座的顶端处设有一第四l形槽,所述阀座密封圈的顶端处设有一第二环形槽,所述滑筒与所述第四l形槽之间压接所述
阀座密封圈。
14.优选的,所述阀盖的外缘设有连接孔,所述连接孔与所述阀体通过螺栓、螺母固定连接,所述阀盖与所述阀杆之间压接第二唇形密封。
15.由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
16.本实用新型所述易拆卸阀座的节流阀,便于在线更换阀座,局部更换,降低维修成本;阀座与阀体之间采用唇式密封结构,能够防止老化,延长使用寿命;使用压圈定位连接,方便拆装作业。
附图说明
17.附图1为本实用新型所述易拆卸阀座的节流阀的结构示意图。
18.附图2为本实用新型附图1中a处的放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.附图1至附图2中,一种易拆卸阀座的节流阀,包括一阀体1、一第一唇形密封2、一阀座4、一阀座密封圈5、一压圈6、一外滑套组件7、一节流筒8与一阀盖101。阀体1设有一个五级的阶梯槽10,阶梯槽10自下而上依次包括一第一阶梯11、一第二阶梯12、一第三阶梯13、一第四阶梯14与一第五阶梯15。
21.阀盖101的外缘设有连接孔102,连接孔102与阀体1通过螺栓111、螺母121固定连接,阀盖101与阀杆100之间压接第二唇形密封103。阀盖101的底端处设有盲孔105,盲孔105与插孔61之间压接一销钉106。压圈6通过阀盖101与阀体1压接,并且通过销钉106定位。
22.阶梯槽10依次压接有节流筒8、第一唇形密封2、阀座4、一缠绕垫3与压圈6,阶梯槽10与阀座4之间自下而上压接有第一唇形密封2、缠绕垫3,节流筒8的顶端、侧部的外壁与外滑套组件7的滑筒72压接,外滑套组件7的底端与阀座4之间压接阀座密封圈5,压圈6的底端与阀座4压接,阀座4与阀盖101之间压接压圈6。
23.第一阶梯11与节流筒8的底端凸缘抵接。阀座4的底端处自下而上依次设有一第一l形槽45、一第二l形槽43、一第三l形槽42,阀座4的顶端处设有一第四l形槽41。阀座4的外缘底端处设有第三l形槽42。第一l形槽45与第二阶梯12之间压接第一唇形密封2,第一唇形密封2的内壁处设有唇口21,唇口21与第一l形槽45抵接。阀座4底端的第二l形槽43与第三阶梯13抵接。第四阶梯14与第三l形槽42之间压接缠绕垫3。
24.压圈6的顶端处设有圆周均布的插孔61,压圈6的中间位置处设有一第一通孔62,第一通孔62与阀体1相通,压圈6的底端与第五阶梯15以及阀座4的顶端压接。
25.外滑套组件7包括一滑套71与一滑筒72,外滑套组件7的顶端压接一阀杆100,即,滑套71顶端压接阀杆100,阀座密封圈5的顶端处设有一第二环形槽51,第二环形槽51与滑筒72压接,滑筒72与第四l形槽41之间压接阀座密封圈5。
26.节流筒8的外壁设有一第一环形槽81与一第二通孔82。第一环形槽81与外滑套组件7之间压接一o形圈9,第二通孔82与阀体1内腔连通。
27.将阀座密封圈5装入阀座4,将阀座4套入节流筒8,将缠绕垫3和第一唇形密封2装入阀座4后,将组装好的阀座4与节流筒8整体放入阀体1内腔,装入压圈6和外滑套组件7,最
后将组装好的阀盖101通过螺栓111、螺母121固定连接到阀体1,阀盖101将压圈6压紧。
28.以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征:
1.一种易拆卸阀座的节流阀,其特征在于:包括一阀体(1)、一第一唇形密封(2)、一阀座(4)、一阀座密封圈(5)、一压圈(6)、一外滑套组件(7)、一节流筒(8)与一阀盖(101),所述阀体(1)设有一阶梯槽(10),所述阶梯槽(10)依次压接有所述节流筒(8)、所述第一唇形密封(2)、所述阀座(4)、一缠绕垫(3)与所述压圈(6),所述阶梯槽(10)与所述阀座(4)之间压接所述第一唇形密封(2)、所述缠绕垫(3),所述节流筒(8)的外壁与所述外滑套组件(7)压接,所述外滑套组件(7)的底端与所述阀座(4)之间压接所述阀座密封圈(5),所述压圈(6)的底端与所述阀座(4)压接,所述阀座(4)与所述阀盖(101)之间压接所述压圈(6),所述外滑套组件(7)的顶端压接一阀杆(100)。2.根据权利要求1所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述阶梯槽(10)依次包括一第一阶梯(11)、一第二阶梯(12)、一第三阶梯(13)、一第四阶梯(14)与一第五阶梯(15),所述第一阶梯(11)与所述节流筒(8)的底端抵接。3.根据权利要求2所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述阀座(4)的底端处设有一第一l形槽(45),所述第一l形槽(45)与所述第二阶梯(12)之间压接所述第一唇形密封(2),所述第一唇形密封(2)设有一唇口(21),所述唇口(21)与所述第一l形槽(45)抵接。4.根据权利要求2所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述阀座(4)的底端还设有一第二l形槽(43),所述第二l形槽(43)与所述第三阶梯(13)抵接。5.根据权利要求2所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述阀座(4)的外缘底端处设有一第三l形槽(42),所述第四阶梯(14)与所述第三l形槽(42)之间压接所述缠绕垫(3)。6.根据权利要求2所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述压圈(6)的顶端处设有圆周均布的插孔(61),并且中间位置处设有一第一通孔(62),所述第一通孔(62)与所述阀体(1)相通,所述压圈(6)的底端与所述第五阶梯(15)压接。7.根据权利要求6所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述阀盖(101)的底端处设有盲孔(105),所述盲孔(105)与所述插孔(61)之间压接一销钉(106)。8.根据权利要求2所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述节流筒(8)的外壁设有一第一环形槽(81)与一第二通孔(82),所述第一环形槽(81)与所述外滑套组件(7)之间压接一o形圈(9)。9.根据权利要求8所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述外滑套组件(7)包括一滑套(71)与一滑筒(72),所述阀座(4)的顶端处设有一第四l形槽(41),所述阀座密封圈(5)的顶端处设有一第二环形槽(51),所述滑筒(72)与所述第四l形槽(41)之间压接所述阀座密封圈(5)。10.根据权利要求1所述易拆卸阀座的节流阀,其特征在于,所述阀盖(101)的外缘设有连接孔(102),所述连接孔(102)与所述阀体(1)通过螺栓(111)、螺母(121)固定连接,所述阀盖(101)与所述阀杆(100)之间压接第二唇形密封(103)。

技术总结
本实用新型涉及一种易拆卸阀座的节流阀,包括阀体、第一唇形密封、阀座、阀座密封圈、压圈、外滑套组件、节流筒与阀盖,阀体设有阶梯槽,阶梯槽依次压接有节流筒、第一唇形密封、阀座、一缠绕垫与压圈,阶梯槽与阀座之间压接第一唇形密封、缠绕垫,节流筒的外壁与外滑套组件压接,外滑套组件的底端与阀座之间压接阀座密封圈,压圈的底端与阀座压接,阀座与阀盖之间压接压圈,外滑套组件的顶端压接一阀杆。该易拆卸阀座的节流阀具有便于阀座更换,降本增效,唇式密封,提高使用寿命等优点。提高使用寿命等优点。提高使用寿命等优点。


技术研发人员:韩泽海 赵平
受保护的技术使用者:德维阀门铸造(苏州)股份有限公司
技术研发日:2023.01.09
技术公布日:2023/7/27
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