一种便于脱模的塑胶产品加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的塑胶产品加工用模具。


背景技术：

2.塑胶产品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，大多是以注塑模具加工成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在使用时，模具内的塑胶产品在塑形完成后脱模较为困难，导致塑胶产品的生产效率较低，且在脱模过程中极易造成成型件的边角损坏，导致成品的质量出现问题。
4.因此，发明一种便于脱模的塑胶产品加工用模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，通过升降组件、顶起组件和连接组件可实现在脱模时将塑胶产品从模腔内顶出，使得塑胶产品脱模极为简单，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象，以解决现有的注塑模具在使用时，模具内的塑胶产品在塑形完成后脱模较为困难，导致塑胶产品的生产效率较低，且在脱模过程中极易造成成型件的边角损坏，导致成品的质量出现问题的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模、设置在下模上方的上模、连通设置在上模中心上的注塑口和设置在下模上部内的模腔，还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在下模上的顶升机构，所述升降组件的底端与上模固定连接；
7.所述顶升机构包括滑动设置在下模下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，所述顶起组件的顶端滑动设置在模腔的底端内，六组所述连接组件的顶端均固定安装在上模的底端上，且六组连接组件与下模滑动设置。
8.优选地，所述支架组件包括底板，所述底板的顶端面四角上均固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的顶端均固定安装有第一顶板，所述下模固定安装在底板的顶端面上，所述升降组件固定安装在第一顶板的底端面上。
9.优选地，所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设有四组，四组所述电动伸缩杆均匀对称固定安装在第一顶板的底部两端上，四组所述电动伸缩杆的底端均固定安装在上模的顶端面上，四组所述电动伸缩杆电性连接有plc控制器，所述plc控制器固定安装在第一顶板的底端中心上。
10.优选地，所述顶起组件包括第二顶板，所述第二顶板滑动设置在模腔的底端内，所述第二顶板的底部四角上均固定安装有顶杆，四组所述顶杆的底端均固定安装有连接板，
四组所述顶杆上均滑动套设有弹簧。
11.优选地，所述第二顶板的侧边与模腔的内壁贴合，四组所述顶杆均滑动设置在下模上，所述下模的下部连通设置有方形滑孔，所述连接板滑动设置在方形滑孔的底端内，所述连接板的侧边与方形滑孔的内壁贴合。
12.优选地，四组所述弹簧均处于压缩状态，四组所述弹簧的顶端和底端均分别与方形滑孔的顶端内壁和连接板的顶端面接触，所述连接板的顶部两端均匀固定安装连接组件。
13.优选地，所述连接组件包括圆柱件，所述圆柱件固定安装在连接板的顶部一端上，所述圆柱件上滑动设置有连杆，所述连杆的顶端固定安装在上模的底部一端上，所述连杆的底端固定安装有圆板。
14.优选地，所述下模的上部两端均匀对称设置有六组圆孔，六组所述圆孔均与方形滑孔连通，六组所述圆柱件的上部分别滑动设置在对应位置的圆孔内，六组所述圆柱件内均设置有圆形滑槽，六组所述圆板分别滑动设置在对应位置的圆形滑槽内，且圆板的侧边与圆形滑槽的内壁贴合。
15.本实用新型的有益效果是：通过升降组件、顶起组件和连接组件可实现在脱模时将塑胶产品从模腔内顶出，使得塑胶产品脱模极为简单，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的模具主视图；
17.图2为本实用新型提供的模具结构图；
18.图3为本实用新型提供的连接板、顶杆、第二顶板和圆柱件连接立体图；
19.图4为本实用新型提供的下模和上模立体图。
20.图中：1-下模，2-上模，3-注塑口，4-模腔，5-底板，6-支撑杆，7-第一顶板，8-plc控制器，9-第二顶板，10-顶杆，11-连接板，12-弹簧，13-方形滑孔，14-圆板，15-连杆，16-圆形滑槽，17-圆柱件，18-圆孔，19-电动伸缩杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模1、设置在下模1上方的上模2、连通设置在上模2中心上的注塑口3和设置在下模1上部内的模腔4，还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在下模1上的顶升机构，升降组件的底端与上模2固定连接，顶升机构包括滑动设置在下模1下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，顶起组件的顶端滑动设置在模腔4的底端内，六组连接组件的顶端均固定安装在上模2的底端上，且六组连接组件与下模1滑动设置。
23.支架组件包括底板5，底板5的顶端面四角上均固定安装有支撑杆6，四组支撑杆6的顶端均固定安装有第一顶板7，下模1固定安装在底板5的顶端面上，升降组件固定安装在
第一顶板7的底端面上。
24.升降组件包括电动伸缩杆19，电动伸缩杆19共设有四组，四组电动伸缩杆19均匀对称固定安装在第一顶板7的底部两端上，四组电动伸缩杆19的底端均固定安装在上模2的顶端面上，四组电动伸缩杆19工作可带动上模2在竖直方向上移动，四组电动伸缩杆19电性连接有plc控制器8，通过plc控制器8控制四组电动伸缩杆19工作，plc控制器8固定安装在第一顶板7的底端中心上，plc控制器8的型号设置为s7-300。
25.顶起组件包括第二顶板9，第二顶板9滑动设置在模腔4的底端内，第二顶板9的底部四角上均固定安装有顶杆10，四组顶杆10的底端均固定安装有连接板11，四组顶杆10上均滑动套设有弹簧12，弹簧12用于推动第二顶板9和连接板11向下移动复位，第二顶板9的侧边与模腔4的内壁贴合，第二顶板9向上移动可将塑胶产品从模腔4中顶出，四组顶杆10均滑动设置在下模1上，下模1的下部连通设置有方形滑孔13，连接板11滑动设置在方形滑孔13的底端内，连接板11的侧边与方形滑孔13的内壁贴合，四组弹簧12均处于压缩状态，四组弹簧12的顶端和底端均分别与方形滑孔13的顶端内壁和连接板11的顶端面接触，连接板11的顶部两端均匀固定安装连接组件，上模2在竖直方向上移动时可通过连接组件带动顶起组件在竖直方向上移动。
26.连接组件包括圆柱件17，圆柱件17固定安装在连接板11的顶部一端上，圆柱件17上滑动设置有连杆15，连杆15的顶端固定安装在上模2的底部一端上，连杆15的底端固定安装有圆板14，圆板14用于对连杆15限位以及推动圆柱件17向上移动，从而实现第二顶板9和连板11向上移动，下模1的上部两端均匀对称设置有六组圆孔18，六组圆孔18均与方形滑孔13连通，六组圆柱件17的上部分别滑动设置在对应位置的圆孔18内，六组圆柱件17内均设置有圆形滑槽16，六组圆板14分别滑动设置在对应位置的圆形滑槽16内，且圆板14的侧边与圆形滑槽16的内壁贴合。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用时，工作人员通过注塑口3向模腔4内进行注塑工作，当塑胶产品成型后需要进行脱模时，工作人员可通过plc控制器8启动四组电动伸缩杆19，四组电动伸缩杆19工作可带动上模2向上移动，即实现开模，上模2向上移动带动六组连杆15和六组圆板14向上移动，当圆板14滑入至圆形滑槽16的顶端内时，圆板14的顶端面与圆形滑槽16的顶端内壁接触，圆板14继续向上移动，圆板14向上移动带动圆柱件17向上移动，圆柱件17在圆孔18内向上移动，圆柱件17向上移动即连接板11向上移动，连接板11向上移动通过四组顶杆10推动第二顶板9向上移动，第二顶板9向上移动将成型的塑胶产品从模腔4内推出，此时的四组弹簧12进一步被压缩，工作人员即可将第二顶板9上的塑胶产品取出，极大的方便了工作人员脱模，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象，在合模时，通过plc控制器8确定四组电动伸缩杆19，四组电动伸缩杆19带动上模2向下移动，即使得四组连杆15向下移动，四组弹簧12的作用力推动连接板11和第二顶板9向下移动复位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模(1)、设置在下模(1)上方的上模(2)、连通设置在上模(2)中心上的注塑口(3)和设置在下模(1)上部内的模腔(4)，其特征在于：还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在下模(1)上的顶升机构，所述升降组件的底端与上模(2)固定连接；所述顶升机构包括滑动设置在下模(1)下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，所述顶起组件的顶端滑动设置在模腔(4)的底端内，六组所述连接组件的顶端均固定安装在上模(2)的底端上，且六组连接组件与下模(1)滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述支架组件包括底板(5)，所述底板(5)的顶端面四角上均固定安装有支撑杆(6)，四组所述支撑杆(6)的顶端均固定安装有第一顶板(7)，所述下模(1)固定安装在底板(5)的顶端面上，所述升降组件固定安装在第一顶板(7)的底端面上。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述升降组件包括电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)共设有四组，四组所述电动伸缩杆(19)均匀对称固定安装在第一顶板(7)的底部两端上，四组所述电动伸缩杆(19)的底端均固定安装在上模(2)的顶端面上，四组所述电动伸缩杆(19)电性连接有plc控制器(8)，所述plc控制器(8)固定安装在第一顶板(7)的底端中心上。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述顶起组件包括第二顶板(9)，所述第二顶板(9)滑动设置在模腔(4)的底端内，所述第二顶板(9)的底部四角上均固定安装有顶杆(10)，四组所述顶杆(10)的底端均固定安装有连接板(11)，四组所述顶杆(10)上均滑动套设有弹簧(12)。5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述第二顶板(9)的侧边与模腔(4)的内壁贴合，四组所述顶杆(10)均滑动设置在下模(1)上，所述下模(1)的下部连通设置有方形滑孔(13)，所述连接板(11)滑动设置在方形滑孔(13)的底端内，所述连接板(11)的侧边与方形滑孔(13)的内壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：四组所述弹簧(12)均处于压缩状态，四组所述弹簧(12)的顶端和底端均分别与方形滑孔(13)的顶端内壁和连接板(11)的顶端面接触，所述连接板(11)的顶部两端均匀固定安装连接组件。7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述连接组件包括圆柱件(17)，所述圆柱件(17)固定安装在连接板(11)的顶部一端上，所述圆柱件(17)上滑动设置有连杆(15)，所述连杆(15)的顶端固定安装在上模(2)的底部一端上，所述连杆(15)的底端固定安装有圆板(14)。8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述下模(1)的上部两端均匀对称设置有六组圆孔(18)，六组所述圆孔(18)均与方形滑孔(13)连通，六组所述圆柱件(17)的上部分别滑动设置在对应位置的圆孔(18)内，六组所述圆柱件(17)内均设置有圆形滑槽(16)，六组所述圆板(14)分别滑动设置在对应位置的圆形滑槽(16)内，且圆板(14)的侧边与圆形滑槽(16)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其技术方案是：包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模、设置在下模上方的上模、连通设置在上模中心上的注塑口和设置在下模上部内的模腔，还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在上的顶升机构，升降组件的底端与上模固定连接，顶升机构包括滑动设置在下模下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，本实用新型的有益效果是：可实现在脱模时将塑胶产品从模腔内顶出，使得塑胶产品脱模极为简单，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象。出现产品质量问题的现象。出现产品质量问题的现象。


技术研发人员：王乾坤
受保护的技术使用者：深圳市雅姿彩五金塑胶有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/27