一种太阳能电池板抛光清理设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能板生产技术领域，具体是一种太阳能电池板抛光清理设备。


背景技术：

2.太阳电池板是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，随着光伏技术的日趋成熟，太阳能板也在许多领域上得到运用。在太阳能板的生产过程中，需要对太阳能板进行抛光加工。
3.公开号cn217317492u的专利文件公开了一种太阳能板抛光装置，其是通过压头向下运动，对抛光盘施加压力，抛光盘向下滑动带动抛光轮对太阳能板的不规则面进行抛光。这种装置自动化程度低，上下料依赖人工辅助，无法满足太阳能板批量化的生产加工需求；且太阳能板上附着的灰尘杂质未及时清理，也易对抛光操作造成影响，因而使得此种装置抛光所得成品的质量较差。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种太阳能电池板抛光清理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种太阳能电池板抛光清理设备，包括浸泡清洗机构和导送抛光机构，所述导送抛光机构包括导送架，所述导送架的上方设置有抛光单元，所述导送架的一端设置有用于对太阳能板进行翻面的翻转单元；
7.所述导送架包括两个对称设置的导送侧板，两个所述导送侧板一侧的底部均固定连接有承托板，所述承托板的顶部转动安装有推移输送带，所述导送侧板一侧的顶部转动连接有若干个导送滚轮，所述导送滚轮的底部与推移输送带顶部的间距与太阳能板的厚度相一致；
8.所述浸泡清洗机构包括浸泡箱，所述浸泡箱的内壁设置有用于对太阳能板进行上料的上料承接机构，所述上料承接机构包括用于放置若干个太阳能板的承接单元以及用于对承接单元进行升降移送的升降单元。
9.作为本发明进一步的方案：所述承接单元包括承接座，所述承接座的上方设置有若干个等距排布的承接板，任意两个相邻的承接板之间均设置有空隙部，所述空隙部内壁的边沿固定连接有若干个连接杆，所述空隙部内壁的两侧均转动安装有若干个上料转辊，位于最上方的承接板的上方设置有上盖板，该承托板与上盖板之间通过连接杆固定连接，所述上盖板的顶部固定连接有提拉把手；所述承接座的底部固定连接有对接块。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降单元包括升降导轨，所述升降导轨的内壁滑动安装有升降托板，所述升降托板的顶部开设有对接槽，所述对接槽与对接块对应设置。
11.作为本发明进一步的方案：所述抛光单元包括抛光安装架，所述抛光安装架底部的一侧固定连接有挤出板，所述挤出板的内部开设有挤出腔，所述挤出腔的顶部固定连接
有磨料管，所述抛光安装架底部的另一侧固定安装有横移导轨，所述横移导轨的内壁滑动安装有横移架，所述横移架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底部卡合连接有打磨接触垫。
12.作为本发明进一步的方案：所述抛光单元的一侧沿太阳能板的输送方向依次设置有冲洗单元、烘干单元和喷涂单元，所述冲洗单元包括冲洗安装架，所述冲洗安装架内壁的固定连接有导流板，所述导流板的底部开设有条形导流槽，所述冲洗安装架底部的另一侧转动安装有清理转辊，所述清理转辊外壁固定连接有若干个清理垫片；所述烘干单元包括烘干架，所述烘干架顶部的两侧均固定连接有送风管，所述烘干架底部的两侧均开设有出风槽，所述出风槽的内壁均倾斜设置，两个所述送风管分别与两个出风槽的顶部固定连接，所述烘干架底部的中心固定安装有电加热器；
13.所述喷涂单元包括喷涂架，所述喷涂架的顶部固定连接有喷涂管，所述喷涂管的底部固定连接有雾化喷头。
14.作为本发明进一步的方案：所述翻转单元包括卸料板，所述卸料板倾斜设置，所述卸料板的中部转动连接有翻转推板，所述卸料板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端与翻转推板的一侧滑动连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述浸泡箱内还设置用于驱动水流循环流动的循环清洗机构，所述循环清洗机构包括送水板，所述送水板固定安装于浸泡箱内壁与远离导送抛光机构的一侧，所述送水板的一侧固定连接有若干个等距排布的出水导管，若干个所述出水导管分别与若干个空隙部对应设置，所述浸泡箱内壁的底部靠近送水板的一侧固定安装有循环水泵，所述送水板的底部通过送水管与循环水泵的输出端固定连接，所述循环水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有进水分流板，所述进水分流板的顶部开设有若干个进水槽，所述浸泡箱的两侧壁分别固定连接有排水管和加注管。
16.作为本发明进一步的方案：两个所述导送侧板靠近浸泡清洗机构的一端均转动连接有推料滚轮，所述推料滚轮的外壁固定连接有推送垫片。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置导送抛光机构，利用导送滚轮和推送输送带的转动，实现对太阳能板的稳定输送，通过设置承接单元，利用若干个空隙板对各个太阳能板进行分隔放置，通过上料转辊的推送转动，对太阳能板进行自动的上料推送，配合设置于输送路径上的抛光单元等加工，对太阳能板自动连续的抛光加工，
18.本发明通过设置浸泡清洗机构在进行抛光操作前，对太阳能板进行清理，去除其上附着的灰尘杂质，避免其对抛光操作带来影响；由循环清洗机构，驱动浸泡箱内部的清洗溶液循环流动，配合若干个与空隙部对应设置的出水导管，提高清洗溶液与太阳能板的接触效率，便于在清洗时水流与太阳能板的充分均匀接触，保证清洗效果；
19.本发明通过设置挤出板和接触垫等结构向太阳能板表面涂覆抛光膏；通过横移导轨带动打磨盘往复移动实现对太阳能板的均匀打磨；再由依次设置的冲洗单元、烘干单元以及喷涂单元，完成抛光后的清洁处理操作，提高成品质量。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明导送抛光机构的立体图；
22.图3为本发明浸泡清洗机构的截面图；
23.图4为本发明承接单元的截面图；
24.图5为本发明抛光单元的截面图；
25.图6为本发明冲洗单元的截面图；
26.图7为本发明烘干单元的立体图。
27.图中：1、导送侧板；2、承托板；3、推移输送带；4、推料滚轮；5、导送滚轮；6、抛光安装架；7、磨料管；8、挤出板；9、挤出腔；10、横移导轨；11、打磨盘；12、打磨接触垫；13、冲洗安装架；14、导流板；15、清理转辊；16、烘干架；17、送风管；18、出风槽；19、电加热器；20、喷涂架；21、卸料板；22、翻转推板；23、浸泡箱；24、送水板；25、出水导管；26、进水分流板；27、升降导轨；28、升降托板；29、承接座；30、承接板；31、连接杆；32、上料转辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种太阳能电池板抛光清理设备，包括浸泡清洗机构和导送抛光机构，导送抛光机构包括导送架，导送架的上方设置有抛光单元，导送架的一端设置有用于对太阳能板进行翻面的翻转单元；
30.导送架包括两个对称设置的导送侧板1，两个导送侧板1一侧的底部均固定连接有承托板2，承托板2的顶部转动安装有推移输送带3，导送侧板1一侧的顶部转动连接有若干个导送滚轮5，通过导送滚轮5和推送输送带的转动，实现对太阳能板的连续稳定输送，配合设置于输送路径上的抛光单元等加工，实现对太阳能板的自动的抛光加工；
31.导送滚轮5的底部与推移输送带3顶部的间距与太阳能板的厚度相一致，以此实现对太阳能板的夹持限位，保证导送滚轮5与推移输送带3和太阳能板之间的稳定接触；
32.两个导送侧板1靠近浸泡清洗机构的一端均转动连接有推料滚轮4，推料滚轮4的外壁固定连接有泡沫推送垫，推料滚轮4的底部高度略高于导送滚轮5的底部高度；推料滚轮4的转动方向与推移输送带3的转动方向相反，通过推料滚轮4，对与其接触的太阳能板进行反向推送，当多个太阳能板堆叠通过时，将多余的太阳能板推离，使得太阳能板堆叠对后续的抛光加工操作造成阻碍；
33.浸泡清洗机构包括浸泡箱23，浸泡箱23的内壁设置有用于对太阳能板进行上料的上料承接机构，上料承接机构包括用于放置若干个太阳能板的承接单元以及用于对承接单元进行升降移送的升降单元；通过设置浸泡清洗机构在进行抛光操作前，对太阳能板进行清理，去除其上附着的灰尘杂质，避免其对抛光操作带来影响；
34.承接单元包括承接座29，承接座29的上方设置有若干个等距排布的承接板30，任意两个相邻的承接板30之间均设置有空隙部，空隙部内壁的边沿固定连接有若干个连接杆31，空隙部内壁的两侧均转动安装有若干个上料转辊32，通过设置若干个空隙板对各个太阳能板进行分隔放置，通过上料转辊32对其进行支撑，便于在清洗时水流与太阳能板的充分均匀接触，保证清洗效果；通过上料转辊32的推送转动，对太阳能板进行自动的上料推
送；
35.位于最上方的承接板30其上方设置有上盖板，该承托板2与上盖板之间通过连接杆31固定连接，上盖板的顶部固定连接有提拉把手；通过设置提拉把手方便对承接单元整体的移动更换，使得对太阳能板的装料操作可在其他工位预先进行，减小太阳能板装料的时间对整体抛光工序的影响。
36.升降单元包括升降导轨27，升降导轨27的内壁滑动安装有升降托板28，通过升降导轨27带动升降托盘升降，进而带动承接单元整体升降，方便空隙部与导料架的对正，实现太阳能板的稳定上料；
37.为方便承接单元与升降托板28的对正，升降托板28的顶部开设有对接槽，承接座29的底部固定连接有对接块对接槽与对接块对应设置。
38.抛光单元包括抛光安装架6，抛光安装架6底部的一侧固定连接有挤出板8，挤出板8的底部固定连接有接触垫，所述接触垫和挤出板8的内部均开设有挤出腔9，通过设置挤出板8和接触垫等结构向太阳能板表面涂覆抛光膏，挤出腔9的底部开设有沿太阳能板宽度方向的条形通口，以此实现对太阳能板上抛光膏的均匀涂覆；
39.挤出腔9的顶部固定连接有磨料管7，抛光安装架6底部的另一侧固定安装有横移导轨10，横移导轨10的内壁滑动安装有横移架，横移架的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有打磨盘11，打磨盘11的底部卡合连接有打磨接触垫12，通过横移导轨10带动打磨盘11往复移动实现对太阳能板的均匀打磨，通过更换不同粗糙度的打磨接触垫12，满足适应不同太阳能板抛光需要。
40.抛光单元的一侧沿太阳能板的输送方向依次设置有冲洗单元、烘干单元和喷涂单元，冲洗单元包括冲洗安装架13，冲洗安装架13内壁的固定连接有导流板14，导流板14的底部开设有条形导流槽，冲洗安装架13底部的另一侧转动安装有清理转辊15，清理转辊15外壁固定连接有若干个清理垫片；通过设置冲洗单元，对抛光后残余在太阳能板顶面的物料残渣机进行清理去除，通过设置条形导流槽，使得导流板14送出的水流自由下落后形成一道水帘，实现对通过的太阳能板的均匀冲洗；
41.烘干单元包括烘干架16，烘干架16顶部的两侧均固定连接有送风管17，烘干架16底部的两侧均开设有出风槽18，出风槽18的内壁均倾斜设置，两个送风管17分别与两个出风槽18的顶部固定连接，烘干架16底部的中心固定安装有电加热器19；通过出风槽18等结构，以倾斜角度向太阳能板顶面吹送气流，将其上残留的水吹送去除，配合设置电加热器19，对太阳能板进行升温，辅助实现太阳能板的快速干燥；
42.喷涂单元包括喷涂架20，喷涂架20的顶部固定连接有喷涂管，喷涂管的底部固定连接有雾化喷头，通过喷涂管与雾化喷头，向完成抛光的太阳能板扇喷涂透光保护剂，由于提高太阳能板的耐腐蚀性和耐用性。
43.翻转单元包括卸料板21，卸料板21倾斜设置，卸料板21的中部转动连接有翻转推板22，卸料板21的底部固定连接有支撑架，支撑架的内壁固定安装有电推杆，电推杆的输出端与翻转推板22的一侧滑动连接；翻转单元的一侧也可根据实际需要设置另外的导送抛光机构，实现对太阳能板的双面加工；通过设置翻转单元使得太阳能板上完成打磨抛光的面向下，减少灰尘附着，同时避免翻转后若干个导送滚轮5对抛光面的连续辊压接触，造成抛光面损伤。
44.浸泡箱23内还设置用于驱动水流循环流动的循环清洗机构，循环清洗机构包括送水板24，送水板24固定安装于浸泡箱23内壁与远离导送抛光机构的一侧，送水板24的一侧固定连接有若干个等距排布的出水导管25，若干个出水导管25分别与若干个空隙部对应设置，浸泡箱23内壁的底部靠近送水板24的一侧固定安装有循环水泵，送水板24的底部通过送水管与循环水泵的输出端固定连接，循环水泵的输入端固定连接有进水管，进水管的一侧固定连接有进水分流板26，进水分流板26的顶部开设有若干个进水槽，浸泡箱23的两侧壁分别固定连接有排水管和加注管；通过设置循环清洗机构，驱动浸泡箱23内部的清洗溶液循环流动，配合若干个与空隙部对应设置的出水导管25，提高清洗溶液与太阳能板的接触效率，进而提升清洗效果；
45.本发明在使用时，由加注管向浸泡箱23内送入清洗溶液，
46.将待加工的太阳能板依次放入各个空隙部内，由各个上料转辊32进行限位支撑，通过提拉握把拉动承接单元整体进行移动，并将承接座29上的对二级块与升降托板28上的对接槽卡合，而后升降导轨27带动升降托板28下移，使得陈各级单元整体浸没于清理溶液内；由循环水泵启动，由进水槽抽入溶液，再送入送水板24，并由各个出水导管25送出，使得水流能够快速稳定穿过空隙部，对太阳能板进行清洗；
47.清洗完成后，升降导轨27带动升降托板28上移，直到位于最上方的一个空隙部与承托板2顶面平齐，上料转辊32启动，将该空隙部内的太阳能板送入导送架上，推移输送带3启动，配合导送滚轮5的转动，对太阳能板进行移送，当太阳能板通过推料滚轮4时，推料滚轮4转动，若有多个太阳能板叠放时，对多余的太阳能板进行推离，使得太阳能板以单层方式进行后续加工；
48.当太阳能板通过抛光单元时，由外接设备向磨料管7送入抛光膏，再由挤出腔9送出，驱动电机带动打磨盘11以及打磨接触垫12转动，通过横移导轨10带动打磨盘11往复移动实现对太阳能板的均匀打磨；当太阳能板通过冲洗单元时，由外接水泵向导流板14送入水流，再由条形导流槽送出，使水流形成一道水帘，对通过的太阳能板进行冲洗，通过清理转辊15转动，利用清理垫片对太阳能板机械能擦拭，提升清理效果；
49.当太阳能板通过烘干单元时，由外接气泵向送风管17送入气流，通过设置出风槽18等结构，以倾斜角度向太阳能板顶面吹送气流，将其上残留的水，吹送去除，配合设置电加热器19，对太阳能板进行升温，对太阳能板进行干燥；当太阳能板通过喷涂单元时，通过外接的供给设备，由喷涂管与雾化喷头向完成抛光的太阳能板扇喷涂透光保护剂；当太阳能板通过翻转单元时，由电推杆带动翻转推板22转动，推动太阳能板翻转，实现对太阳能板的翻面。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，包括浸泡清洗机构和导送抛光机构，所述导送抛光机构包括导送架，所述导送架的上方设置有抛光单元，所述导送架的一端设置有用于对太阳能板进行翻面的翻转单元；所述浸泡清洗机构包括浸泡箱（23），所述浸泡箱（23）的内壁设置有上料承接机构，所述上料承接机构包括用于放置太阳能板的承接单元以及用于对承接单元进行升降移送的升降单元。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，所述承接单元包括承接座（29），所述承接座（29）的上方设置有若干个承接板（30），任意两个相邻的承接板（30）之间均设置有空隙部，所述空隙部内壁的两侧均转动安装有若干个上料转辊（32）；所述承接座（29）的底部固定连接有对接块；所述升降单元包括升降导轨（27），所述升降导轨（27）的内壁滑动安装有升降托板（28），所述升降托板（28）的顶部开设有对接槽。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，所述导送架包括两个对称设置的导送侧板（1），两个所述导送侧板（1）一侧的底部均固定连接有承托板（2），所述承托板（2）的顶部转动安装有推移输送带（3），所述导送侧板（1）一侧的顶部转动连接有若干个导送滚轮（5）。4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，两个所述导送侧板（1）靠近浸泡清洗机构的一端均转动连接有推料滚轮（4），所述推料滚轮（4）的外壁固定连接有推送垫片。5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，所述浸泡箱（23）内还设置用于驱动水流循环流动的循环清洗机构，所述循环清洗机构包括送水板（24），所述送水板（24）的一侧固定连接有若干个等距排布的出水导管（25），所述浸泡箱（23）内壁底部固定安装有循环水泵，所述送水板（24）的底部通过送水管与循环水泵的输出端固定连接，所述循环水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有进水分流板（26），所述进水分流板（26）的顶部开设有若干个进水槽。6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，所述抛光单元包括抛光安装架（6），所述抛光安装架（6）底部的一侧固定连接有挤出板（8），所述挤出板（8）的内部开设有挤出腔（9），所述抛光安装架（6）底部的另一侧固定安装有横移导轨（10），所述横移导轨（10）的内壁滑动安装有横移架，所述横移架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘（11），所述打磨盘（11）的底部卡合连接有打磨接触垫（12）。7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，所述抛光单元的一侧设置有冲洗单元、烘干单元和喷涂单元，所述冲洗单元包括冲洗安装架（13），所述冲洗安装架（13）内壁的固定连接有导流板（14），所述导流板（14）的底部开设有条形导流槽，所述冲洗安装架（13）底部的另一侧转动安装有清理转辊（15），所述清理转辊（15）外壁固定连接有若干个清理垫片；所述烘干单元包括烘干架（16），所述烘干架（16）顶部的两侧均固定连接有送风管（17），所述烘干架（16）底部的两侧均开设有出风槽（18），所述出风槽（18）的内壁均倾斜设置，所述烘干架（16）底部的中心固定安装有电加热器（19）。8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板抛光清理设备，其特征在于，所述翻转单元包括卸料板（21），所述卸料板（21）的中部转动连接有翻转推板（22），所述卸料板（21）的底
部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端与翻转推板（22）的一侧滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池板抛光清理设备，涉及太阳能板生产技术领域，包括浸泡清洗机构和导送抛光机构，所述导送抛光机构包括导送架，所述导送架的上方设置有抛光单元，所述导送架的一端设置有用于对太阳能板进行翻面的翻转单元；所述浸泡清洗机构包括浸泡箱，所述浸泡箱的内壁设置有上料承接机构，所述上料承接机构包括承接单元以及升降单元；本发明通过设置导送抛光机构，利用导送滚轮和推送输送带的转动，实现对太阳能板的稳定输送，通过设置承接单元，对各个太阳能板进行分隔放置，并实现对太阳能板进行自动的上料推送，配合设置于输送路径上的抛光单元等加工，对太阳能板自动连续的抛光加工。自动连续的抛光加工。自动连续的抛光加工。


技术研发人员：王哲思
受保护的技术使用者：江苏如心智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/27