一种双级转鼓推料离心机的制作方法

1.本技术涉及到离心机技术领域，尤其涉及到一种双级转鼓推料离心机。


背景技术：

2.离心机是通过高速运转的转鼓产生离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果的装置。
3.传统的卸料离心机主要包括机壳、动力装置和转鼓。然而，目前的卸料离心机在物料进入转鼓后不能够将物料充分的散播在转鼓内部，进而物料在离心力的作用下以团状形态在转鼓中绕着旋转中心转动，不利于固液混合液的分离或者分离固相和液相所需的时间较长，分离效果不好。因此，改善物料的散播效果和提高离心机的工作效率成为本领域工作人员研究的方向。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种双级转鼓推料离心机，用以改善离心机分离物料的效果。
5.本技术提供了一种双级转鼓推料离心机，所述双级转鼓推料离心机包括一级转鼓、套设在所述一级转鼓内部并与所述一级转鼓同轴旋转的二级转鼓以及动力机构；所述动力机构包括与所述二级转鼓连接并驱动所述二级转鼓往复运动的液压油缸、驱动所述一级转鼓和所述二级转鼓旋转的电动机；所述二级转鼓内部靠近所述液压油缸一侧连接有推料盘；所述推料盘沿所述液压油缸的活塞杆运动的方向远离所述液压油缸一侧设置有至少一个环状分配器；其中，所述液压油缸的活塞杆运动的方向与一级转鼓旋转所绕的轴线平行。在上述技术方案中，通过采用环状分配器的方式，实现将物料充分的散播在转鼓内部，进而物料在转鼓内部随着转鼓的旋转得到充分的翻松，改善了双级转鼓推料离心机分离物料的效果。
6.在一个具体的可实施方案中，所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线向所述二级转鼓侧壁方向设置有导向面。设置导向面能够使物料沿着导向面在离心力的作用下更好地分散。
7.在一个具体的可实施方案中，所述环状分配器个数为多个；多个所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线向所述二级转鼓侧壁方向嵌套设置。
8.在一个具体的可实施方案中，多个所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线向所述二级转鼓侧壁方向高度逐渐增加；其中，高度为所述分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线方向上的距离。通过嵌套设置多个环状分配器，且多个环状分配器沿二级转鼓旋转所绕轴线向二级转鼓侧壁方向高度逐渐增加能够使从进料管的出料端口滑出的物料接触到嵌套在最里面一个环状分配器的导向面后在离心力的作用下继续沿着二级转鼓旋转所绕轴线向二级转鼓侧壁方向分散。由于外层的环装分配器的高度相较于里层的环装分配器的高度较高。所以分散出去的物料会触碰到外层的环装分配器的导向面，且沿着外层的环装分配器的导向面在离心力的作用下再一次散播，使得物料进一步地充分散播在二级转鼓
的内鼓壁上。
9.在一个具体的可实施方案中，所述动力机构还包括与所述一级转鼓连接并带动所述一级转鼓旋转的转动轴和用于连接一级转鼓、二级转鼓的连接杆；所述连接杆与所述一级转鼓固定连接，且所述连接杆与所述二级转鼓滑动连接；所述动力机构还包括传动部件；所述电动机通过所述传动部件带动所述传动轴转动；所述液压缸的活塞杆贯穿所述转动轴与所述二级转鼓连接；其中，所述连接杆滑动的方向与所述一级转鼓旋转所绕的轴线平行。通过设置连接一级转鼓与二级转鼓的连接杆，使得转动轴带动一级转鼓转动的同时，通过连接杆带动二级转鼓同向同速转动。
10.在一个具体的可实施方案中，所述一级转鼓侧壁为镂空状；所述一级转鼓内侧壁设置有用于过滤物料的一级筛网。通过设置一级筛网能够阻挡固相物穿过一级筛网，进而实现了物料中液相物与固相物的分离。
11.在一个具体的可实施方案中，所述二级转鼓侧壁为镂空状；所述二级转鼓内侧壁设置有用于过滤物料的二级筛网；所述二级筛网内侧壁与所述推料盘的外侧壁相对滑动。
12.在一个具体的可实施方案中，所述液压油缸的缸体内部远离所述二级转鼓一端连接有弹性部件；所述弹性部件的另一端与所述活塞杆连接。
13.在一个具体的可实施方案中，所述二级转鼓沿所述活塞杆运动的方向的长度小于所述一级转鼓沿所述活塞杆运动的方向的长度；
14.在所述一级转鼓沿所述活塞杆运动的方向超出所述二级转鼓的部分设置有刮料槽；所述刮料槽内部设置有用于刮切物料的刮料刀；在竖直方向上所述刮料槽的下方设置有槽口。
15.在一个具体的可实施方案中，在所述一级转鼓沿竖直方向的下方连接有固体收集器和液体收集器；其中，所述液体收集器沿所述活塞杆运动的方向靠近所述液压油缸；所述固体收集器设置在所述槽口沿竖直方向上的下方。
16.本技术提供的一种双级转鼓推料离心机通过设置有导向面的环状分配器，将物料充分的分散播撒到二级转鼓的内壁上，在离心力的作用下，能够快速的将物料中的液相物与固相物分离。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机中液压油缸与双级转鼓纵向截面示意图；
19.图3为本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机中环状分配器的纵向截面图；
20.图4为本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机中一级筛网和二级筛网结构示意图。
21.图中：1、一级转鼓；11、一级筛网；112、连接杆；2、二级转鼓；21、推料盘；22、环装分配器；221、导向面；23、二级筛网；24、刮料槽；25、刮料刀；26、槽口；3、动力机构；31、液压油缸；311、活塞杆；312、缸体；313、弹性部件；314、油过滤器；315、油冷却器；316、半球结构；32、电动机；33、转动轴；34、传动部件；4、固体收集器；5、液体收集器；6、机壳；7、进料管；71、进料端口；72、出料端口；8洗涤管。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
23.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
24.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.为方便理解本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机，首先说明一下其应用场景，本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机应用于分离peo起始剂中的液相物与固相物。由于聚氧化乙烯(peo)以聚乙二醇-400～1200中间体为起始剂，由环氧乙烷/环氧丙烷在多相催化剂催化作用而成，其分子结构中没有明显的端基活性，其存在氢键，具有活性，可与电子受体或某些无机电解质形成缔合物，使其成为一种水溶性聚合物。所以peo可用作水溶性薄膜、纺织浆料以及絮凝剂等，广泛应用于各行各业，市场需求量巨大，起始剂由于聚合程度不同，存在大分子结晶成块现象，目前，生产peo多采用连续式press喷雾式反应器进行乙氧基化反应，对进料的速率和质量要求较高。为此，本技术实施例提供了一种双级转鼓推料离心机，用以改善了双级转鼓推料离心机分离物料的效果。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
26.一并参考图1和图2，图1示出了本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机的结构示意图，图2示出了本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机中液压油缸31与双级转鼓的纵向截面示意图。
27.在本技术实施例的一种具体实施方式中，双级转鼓推料离心机包括一级转鼓1、套设在一级转鼓1内部并与一级转鼓1同轴旋转的二级转鼓2以及动力机构3。在一级转鼓1外部安装有机壳6。其中，转鼓在本技术实施例中具体是指离心机设备中的转动部件，又称滚筒。
28.具体的，动力机构3包括与二级转鼓2连接并驱动二级转鼓2往复运动的液压油缸31、驱动一级转鼓1和二级转鼓2旋转的电动机32。其中，电动机32驱动一级转鼓1和二级转鼓2同向同速转动。可以理解的是在本技术实施例的其他具体实施方式中，也可以选用气压缸或者能够实现活塞杆在缸体内伸缩运动的结构与二级转鼓2连接并驱动二级转鼓2往复运动。在本技术的实施例中以液压油缸31与二级转鼓2连接并驱动二级转鼓2往复运动为例进行说明。
29.在本技术实施例的另一种具体实施方式中，动力机构3还包括转动轴33和转动部件34。转动轴33内部为中空结构，液压油缸31的活塞杆311穿过转动轴33与二级转鼓2封闭端的旋转中心连接。其中，二级转鼓2封闭端在本技术实施例中具体是指二级转鼓2内部中与二级转鼓2旋转所绕的轴线相垂直的端部；旋转中心在本技术实施例中具体是指旋转所绕的轴线与端部相交的位置。
30.转动轴33与一级转鼓1固定连接，一级转鼓1上连接有至少一个连接杆112；连接杆112的另一端与二级转鼓2靠近液压油缸31的端部滑动连接。其中，所述连接杆滑动的方向与所述一级转鼓旋转所绕的轴线平行。电动机32通过转动部件34带动转动轴33转动，进而
使得一级转鼓1旋转。由于一级转鼓1通过连接杆112与二级转鼓2靠近液压油缸31的端部滑动连接，所以二级转鼓2与一级转鼓1同向同速旋转。对于转动部件34的具体结构本技术实施例中不做具体限定，为能够传送动力的结构即可，比如：传动皮带、传动齿轮等。
31.二级转鼓2内部靠近液压油缸31一侧连接有推料盘21；推料盘21沿液压油缸31的活塞杆311运动的方向远离液压油缸31的缸体312一侧设置有至少一个环状分配器22；其中，液压油缸31的活塞杆311运动的方向与转动轴33旋转所绕的轴线平行。
32.在一级转鼓1与推料盘21之间留有空隙供二级转鼓2沿二级转鼓2旋转所绕轴线方向往复移动。
33.在本技术实施例的一种具体实施方式中，双级转鼓推料离心机还包括进料管7，进料管7由设置在双级转鼓推料离心机外部的进料端口71延伸到二级转鼓2的内部，进料管7的出料端口72与二级转鼓2封闭端的旋转中心相对设置。在一级转鼓1远离液压油缸31的端口覆盖有侧板12，进料管7穿过侧板12，且与侧板12固定连接。
34.在双级转鼓推料离心机工作时，物料由进料管7的进料端口71进入到二级转鼓2的内部，从出料端口72滑出，在惯性和离心力的作用下，物料从出料端口72滑出触碰到环状分配器22的侧壁，并且顺着环状分配器22的侧壁物料被均匀的分散播散到二级转鼓2的内壁上。一级转鼓1和二级转鼓2旋转产生的离心力使得物料中的液相物和固相物分离，形成滤饼层。在活塞杆311连续周向往复运动的作用下，二级转鼓2沿着活塞杆311运动的方向做往复运动，因而推料盘21推动二级转鼓2内部的滤饼层不间断的向外移动，排出二级转鼓2，进入一级转鼓1进一步分离形成环形滤饼层。二级转鼓2外端面随着二级转鼓2的往复运动推动一级转鼓1与二级转鼓2之间的环形滤饼层不间断的向一级转鼓1端口方向移动排出一级转鼓1。
35.参考图3，图3示出了本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机中环状分配器的纵向截面图。
36.在本技术实施例的一种具体实施方式中，环状分配器22沿二级转鼓2旋转所绕轴线向二级转鼓2侧壁方向设置有导向面221。通过将环状分配器22设置有导向面221的结构，使得物料从进料管7的出料端口72出来后，由于惯性散落到环状分配器22的导向面221上，在二级转鼓2旋转产生的离心力的作用下，物料沿着导向面221被均匀的散播到二级转鼓2的内鼓壁上，本技术实施例中的环状分配器的布料方式，改善了传统离心机中，物料分配不均匀的情况，进而改善了双级转鼓推料离心机中液相物与固相物分离的效果，同时也提高了双级转鼓推料离心机中液相物与固相物分离的效率。
37.在本技术实施例的另一种具体实施方式中，推料盘21沿液压油缸31的活塞杆311运动的方向远离液压油缸31一侧设置有多个环状分配器22；多个环状分配器22沿二级转鼓2旋转所绕轴线向二级转鼓2侧壁方向嵌套设置。
38.具体的，多个环状分配器22沿二级转鼓2旋转所绕轴线向二级转鼓2侧壁方向高度逐渐增加；其中，环状分配器22的高度为在环状分配器22沿二级转鼓2旋转所绕轴线方向上的距离。通过嵌套设置多个环状分配器22，且多个环状分配器22沿二级转鼓2旋转所绕轴线向二级转鼓2侧壁方向高度逐渐增加能够使从进料管7的出料端口72滑出的物料接触到嵌套在最里面一个环状分配器22的导向面221后在离心力的作用下继续沿着二级转鼓2旋转所绕轴线向二级转鼓2侧壁方向分散。由于外层的环装分配器22的高度相较于里层的环装
分配器22的高度较高。所以分散出去的物料会触碰到外层的环装分配器22的导向面221，且沿着外层的环装分配器22的导向面221在离心力的作用下再一次散播，使得物料进一步地充分散播在二级转鼓2的内鼓壁上。有利于物料的充分翻松和物料中液相物、固相物的分离。
39.参考图4，图4示出了本技术实施例提供的双级转鼓推料离心机中一级筛网和二级筛网结构示意图。
40.在本技术实施例的一种具体实施方式中，活塞杆311与二级转鼓2连接的端部沿活塞杆311旋转所绕的轴线方向延伸到二级转鼓2内部的端部设置有半球结构316。通过设置半球结构316与环装分配器22配合，能够使从进料管7的出料端口72滑出的物料在惯性的作用下滑落到半球结构316表面，沿半球结构316表面向周围散开，接触到嵌套在最里面一个环状分配器22的导向面221后在离心力的作用下继续沿着二级转鼓2旋转所绕轴线向二级转鼓2侧壁方向分散。由于外层的环装分配器22的高度相较于里层的环装分配器22的高度较高。所以分散出去的物料会触碰到外层的环装分配器22的导向面221，且沿着外层的环装分配器22的导向面221在离心力的作用下再一次散播，使得物料进一步地充分散播在二级转鼓2的内鼓壁上。有利于物料的充分翻松和物料中液相物、固相物的分离。
41.在本技术实施例的一种具体实施方式中，一级转鼓1侧壁为镂空状；一级转鼓1内侧壁设置有用于过滤物料的一级筛网11。二级转鼓2侧壁为镂空状；二级转鼓2内侧壁设置有用于过滤物料的二级筛网23；二级筛网23内侧壁与推料盘21的外侧壁相对滑动。其中，侧壁为镂空状在本技术实施例中具体是指侧壁上有多个通孔。
42.通过设置一级转鼓1、二级转鼓2的侧壁为镂空状，有利于物料中的液相物穿过，从而将液相物从物料中分离出去。在一级转鼓1内侧壁设置一级筛网11、二级转鼓2内侧壁设置二级筛网23，使得分离物料时，阻止物料中的固相物穿过一级转鼓1、二级转鼓2的侧壁，进而实现了物料中液相物与固相物的分离。
43.在本技术实施例的一种具体实施方式中，液压油缸31的缸体312内部远离二级转鼓2一端连接有弹性部件313；弹性部件313的另一端与活塞杆311连接。液压油缸31还连接有油过滤器314和油冷却器315。
44.通过在液压油缸31的缸体312内部设置弹性部件313，弹性部件313与缸体312内部远离二级转鼓2一端连接，弹性部件313的另一端与活塞杆311连接，使得活塞杆311沿转动轴旋转所绕的轴心方向向二级转鼓2移动后，在弹性部件313的拉力的作用下，向相反的方向运动，进而在实现二级转鼓2的往复运动的同时节省了能源。其中，弹性部件313可以选用弹簧。
45.在本技术实施例的一种具体实施方式中，二级转鼓2沿活塞杆311运动的方向的长度小于一级转鼓1沿活塞杆311运动的方向的长度；
46.在一级转鼓1沿活塞杆311运动的方向超出二级转鼓2的部分设置有刮料槽24；刮料槽24内部设置有用于刮切物料的刮料刀25；在竖直方向上刮料槽24的下方设置有槽口26。通过在一级转鼓1沿活塞杆311运动的方向超出二级转鼓2的部分设置有刮料槽24，当二级转鼓2沿转动轴33旋转所绕轴线的方向反复运动时，二级转鼓2的开口端部将环状滤饼层推到刮料槽24中，在刮料刀25的作用下将滤饼层刮切下来落入槽口26。
47.在本技术实施例的一种具体实施方式中，在一级转鼓1沿竖直方向的下方连接有
固体收集器4和液体收集器5；其中，液体收集器5沿活塞杆311运动的方向靠近液压油缸31；固体收集器4设置在槽口26沿竖直方向上的下方。通过在一级转鼓1的下方且沿活塞杆311运动的方向靠近液压油缸31设置液体收集器5能够收集从一级转鼓1中分离出来的液相物，在槽口26沿竖直方向上的下方设置固体收集器4能够收集由槽口26中掉落的固相物，使得物料中分离出的液相物与固相物得到及时的储存。
48.在本技术实施例的一种具体实施方式中，双级转鼓推料离心机设置有从机壳6的外部延伸到二级转鼓2内部的洗涤管8。洗涤管8穿过侧板12，且与侧板12固定连接。工作时，洗涤管8通入洗涤液冲洗滤饼。其中，洗涤液可以为水或者其他洗涤剂。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种双级转鼓推料离心机，其特征在于，包括一级转鼓、套设在所述一级转鼓内部并与所述一级转鼓同轴旋转的二级转鼓以及动力机构；所述动力机构包括与所述二级转鼓连接并驱动所述二级转鼓往复运动的液压油缸、驱动所述一级转鼓和所述二级转鼓旋转的电动机；所述二级转鼓内部靠近所述液压油缸一侧连接有推料盘；所述推料盘沿所述液压油缸的活塞杆运动的方向远离所述液压油缸一侧设置有至少一个环状分配器；其中，所述液压油缸的活塞杆运动的方向与一级转鼓旋转所绕的轴线平行。2.根据权利要求1所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线向所述二级转鼓侧壁方向设置有导向面。3.根据权利要求1所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述环状分配器个数为多个；多个所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线向所述二级转鼓侧壁方向嵌套设置。4.根据权利要求3所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，多个所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线向所述二级转鼓侧壁方向高度逐渐增加；其中，高度为所述环状分配器沿所述二级转鼓旋转所绕轴线方向上的距离。5.根据权利要求1所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述动力机构还包括与所述一级转鼓连接并带动所述一级转鼓旋转的转动轴和用于连接一级转鼓、二级转鼓的连接杆；所述连接杆与所述一级转鼓固定连接，且所述连接杆与所述二级转鼓滑动连接；所述动力机构还包括传动部件；所述电动机通过所述传动部件带动所述转动轴转动；所述液压油缸的活塞杆贯穿所述转动轴与所述二级转鼓连接；其中，所述连接杆滑动的方向与所述一级转鼓旋转所绕的轴线平行。6.根据权利要求1所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述一级转鼓侧壁为镂空状；所述一级转鼓内侧壁设置有用于过滤物料的一级筛网。7.根据权利要求1所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述二级转鼓侧壁为镂空状；所述二级转鼓内侧壁设置有用于过滤物料的二级筛网；所述二级筛网内侧壁与所述推料盘的外侧壁相对滑动。8.根据权利要求1所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述液压油缸的缸体内部远离所述二级转鼓一端连接有弹性部件；所述弹性部件的另一端与所述活塞杆连接。9.根据权利要求1-8任一项所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，所述二级转鼓沿所述活塞杆运动的方向的长度小于所述一级转鼓沿所述活塞杆运动的方向的长度；在所述一级转鼓沿所述活塞杆运动的方向超出所述二级转鼓的部分设置有刮料槽；所述刮料槽内部设置有用于刮切物料的刮料刀；在竖直方向上所述刮料槽的下方设置有槽口。10.根据权利要求9所述的双级转鼓推料离心机，其特征在于，在所述一级转鼓沿竖直方向的下方连接有固体收集器和液体收集器；其中，所述液体收集器沿所述活塞杆运动的方向靠近所述液压油缸；所述固体收集器设置在所述槽口沿竖直方向上的下方。

技术总结
本申请提供了一种双级转鼓推料离心机，双级转鼓推料离心机包括一级转鼓、套设在一级转鼓内部并与一级转鼓同轴旋转的二级转鼓以及动力机构；动力机构包括与二级转鼓连接并驱动二级转鼓往复运动的液压油缸、驱动一级转鼓和二级转鼓旋转的电动机；二级转鼓内部靠近液压油缸一侧连接有推料盘；推料盘沿液压油缸的活塞杆运动的方向远离液压油缸一侧设置有至少一个环状分配器；其中，液压油缸的活塞杆运动的方向与一级转鼓旋转所绕的轴线平行。在上述技术方案中，通过采用环状分配器的方式，实现将物料充分的散播在转鼓内部，进而物料在转鼓内部随着转鼓的旋转得到充分的翻松，改善了双级转鼓推料离心机分离物料的效果。级转鼓推料离心机分离物料的效果。级转鼓推料离心机分离物料的效果。


技术研发人员：邹健 范雷 王梅梅 高卫东 李敏
受保护的技术使用者：吉林奥克新材料有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/27