一种散热片加工用表面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工技术领域，尤其涉及一种散热片加工用表面去毛刺装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，在散热片生产过程中为了防止有毛刺出现，需要对其进行打磨处理，避免影响成品销售。
3.在现有技术中，在对散热片进行打磨时，一般需要依次对散热片的多面进行打磨，在打磨过程中毛刺容易刺伤操作者，因此我们提出一种散热片加工用表面去毛刺装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决，在对散热片进行打磨时，一般需要依次对散热片的多面进行打磨，在打磨过程中毛刺容易刺伤操作者的缺点，而提出的一种散热片加工用表面去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种散热片加工用表面去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有两个第一气缸，两个第一气缸输出端的外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的外壁开设有两个t型长槽，两个t型长槽的内壁均滑动连接有t型块，所述t型块的外壁固定连接有连接框，所述安装板的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的外壁与连接框的外壁固定连接，所述连接框的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁固定套设有直齿轮，所述直齿轮的外壁啮合连接有两个齿条，所述连接框的底部固定连接有顶板，所述齿条的一端固定连接有侧板，所述侧板与顶板的外壁固定连接有砂纸，所述箱体的内部设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括支架，所述支架的底部与箱体的内壁固定连接，所述支架的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶部固定连接有空心结构的转盘，所述转盘的外壁均匀固定互通有多个吸嘴，所述箱体的顶部固定连接有气泵，通过设置气泵与吸嘴对散热片进行位置固定。
8.优选的，所述连接框的外壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽的内壁分别与两个齿条的外壁滑动连接，通过设置齿条使侧板进行移动，并且对散热片进行定位。
9.优选的，所述顶板的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，滑块的外壁与齿条的外壁固定连接，通过设置滑槽与滑块辅助齿条进行移动。
10.优选的，所述气泵的输入端固定互通有软管，软管的一端与转盘的外壁固定互通。
11.优选的，所述支架的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第二电机使转盘进行转动。
12.优选的，所述箱体的外壁转动连接有开合门。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过设置第一气缸、安装板、t型块、连接框、第二气缸、第一电机、直齿轮、齿条、顶板、侧板与砂纸，对散热片进行定位，并且砂纸对散热片上毛刺进行打磨处理，气泵运转通过吸嘴对散热片进行位置固定，通过第二电机转动使散热片另外两个侧面进行打磨，避免操作者触碰毛刺。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种散热片加工用表面去毛刺装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种散热片加工用表面去毛刺装置的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种散热片加工用表面去毛刺装置的部分立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种散热片加工用表面去毛刺装置的部分剖面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、第一气缸；3、安装板；4、t型块；5、连接框；6、第二气缸；7、第一电机；8、直齿轮；9、齿条；10、顶板；11、侧板；12、砂纸；13、支架；14、转盘；15、吸嘴；16、气泵；17、第二电机；18、开合门。
具体实施方式
20.由图1-图4所示，涉及一种散热片加工用表面去毛刺装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有两个第一气缸2，两个第一气缸2输出端的外壁固定连接有同一个安装板3，安装板3的外壁开设有两个t型长槽，两个t型长槽的内壁均滑动连接有t型块4，t型块4的外壁固定连接有连接框5，安装板3的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有第二气缸6，第二气缸6输出端的外壁与连接框5的外壁固定连接，第一气缸2运转使安装板3向下移动，连接框5的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有第一电机7，第一电机7输出轴的外壁固定套设有直齿轮8，直齿轮8的外壁啮合连接有两个齿条9，第一电机7运转使直齿轮8转动，从而使两个齿条9进行移动，连接框5的外壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽的内壁分别与两个齿条9的外壁滑动连接，连接框5的底部固定连接有顶板10，顶板10的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，滑块的外壁与齿条9的外壁固定连接，齿条9的一端固定连接有侧板11，齿条9移动使侧板11进行移动，侧板11与顶板10的外壁固定连接有砂纸12，砂纸12对散热片的毛刺进行打磨去除，箱体1的内部设有固定机构。
21.由图1与图2所示，固定机构包括支架13，支架13的底部与箱体1的内壁固定连接，支架13的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有第二电机17，支架13的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与第二电机17输出轴的外壁转动连接，第二电机17输出轴的顶部固定连接有空心结构的转盘14，第二电机17转动使散热片与转盘14进行转动，转盘14的外壁均匀固定互通有多个吸嘴15，气泵16运转通过吸嘴15对散热片进行位置固定，箱体1的顶部固定连接有气泵16，气泵16的输入端固定互通有软管，软管的一端与转盘14的外壁固定互通，箱体1的外壁转动连接有开合门18。
22.工作原理：在使用时，将散热片放置到转盘14上，第一气缸2运转使安装板3向下移
动，从而使连接框5、顶板10与侧板11向下移动，第一电机7运转使直齿轮8转动，从而使两个齿条9向外移动，齿条9向外移动使侧板11向外移动一定距离，当顶板10上的砂纸12接触到散热片的顶部时，第一电机7反向运转使齿条9向内移动进而使两个侧板11上的砂纸12接触到散热片的侧面，同时对散热片进行定位，气泵16运转通过吸嘴15对散热片进行位置固定，第二气缸6运转使连接框5前后移动，从而使砂纸12对散热片上毛刺进行打磨处理，第二气缸6运转进行复位，第二电机17转动使散热片另外两个侧面位于两个侧板11的一侧，第一电机7运转使侧板11上砂纸12对散热片上另外两个侧面进行打磨，并且打磨完毕后，翻转散热片对底部进行打磨，避免操作者触碰毛刺。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种散热片加工用表面去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有两个第一气缸(2)，两个第一气缸(2)输出端的外壁固定连接有同一个安装板(3)，所述安装板(3)的外壁开设有两个t型长槽，两个t型长槽的内壁均滑动连接有t型块(4)，所述t型块(4)的外壁固定连接有连接框(5)，所述安装板(3)的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)输出端的外壁与连接框(5)的外壁固定连接，所述连接框(5)的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的外壁固定套设有直齿轮(8)，所述直齿轮(8)的外壁啮合连接有两个齿条(9)，所述连接框(5)的底部固定连接有顶板(10)，所述齿条(9)的一端固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)与顶板(10)的外壁固定连接有砂纸(12)，所述箱体(1)的内部设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用表面去毛刺装置，其特征在于，所述固定机构包括支架(13)，所述支架(13)的底部与箱体(1)的内壁固定连接，所述支架(13)的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴的顶部固定连接有空心结构的转盘(14)，所述转盘(14)的外壁均匀固定互通有多个吸嘴(15)，所述箱体(1)的顶部固定连接有气泵(16)。3.根据权利要求1所述的一种散热片加工用表面去毛刺装置，其特征在于，所述连接框(5)的外壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽的内壁分别与两个齿条(9)的外壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种散热片加工用表面去毛刺装置，其特征在于，所述顶板(10)的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，滑块的外壁与齿条(9)的外壁固定连接。5.根据权利要求2所述的一种散热片加工用表面去毛刺装置，其特征在于，所述气泵(16)的输入端固定互通有软管，软管的一端与转盘(14)的外壁固定互通。6.根据权利要求2所述的一种散热片加工用表面去毛刺装置，其特征在于，所述支架(13)的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与第二电机(17)输出轴的外壁转动连接。7.根据权利要求1所述的一种散热片加工用表面去毛刺装置，其特征在于，所述箱体(1)的外壁转动连接有开合门(18)。

技术总结
本实用新型属于散热片加工技术领域，尤其是一种散热片加工用表面去毛刺装置，针对现有的，在对散热片进行打磨时，一般需要依次对散热片的多面进行打磨，在打磨过程中毛刺容易刺伤操作者的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部固定连接有两个第一气缸，两个第一气缸输出端的外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的外壁开设有两个T型长槽，两个T型长槽的内壁均滑动连接有T型块，所述T型块的外壁固定连接有连接框，本实用新型通过设置第一气缸、安装板、T型块、连接框、第二气缸、第一电机、直齿轮、齿条、顶板、侧板与砂纸，对散热片进行定位，并且砂纸对散热片上毛刺进行打磨处理。处理。处理。


技术研发人员：王兵
受保护的技术使用者：湖北精盾智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27