一种胶带涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工领域，具体是一种胶带涂布机。


背景技术：

2.胶带是一种通过表面上涂有的粘合剂对多类物品进行粘合的物品，最早的粘合剂的主要成分为橡胶，而现代的粘合剂被多种物质组成的聚合物所取代用橡胶作为主要材料的粘合剂。现有技术中，胶带涂布机由涂抹装置与运输装置组成，常常用于对需加工胶带一侧表面的涂抹经加热、烘干等工艺最终成为成品。
3.现有的胶带涂布机在工作时，因被涂抹的胶带顶部表面的胶液厚度不够均匀与无法调节胶液在需加工胶带顶部的厚度导致的成品产量降低的情况发生；另外，现有的胶带涂布机在工作时，其上胶通常由人工控制，难以精确控制上胶的量，容易出现断胶或溢出想象，存在安全隐患。因此，针对上述问题提出一种胶带涂布机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决因被涂抹的胶带顶部表面的胶液厚度不够均匀与无法调节胶液在需加工胶带顶部的厚度导致的成品产量降低的情况发生的问题，本实用新型提出一种胶带涂布机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶带涂布机，包括涂布机本体与供胶设备；
6.所述涂布机本体侧壁固接有多组外侧电机，其中若干组外侧电机靠近涂布机本体内侧一侧侧壁固接有第一转动轴，所述第一转动轴外侧壁滚动连接有传送装置；
7.所述涂布机本体内设置有储料箱，储料箱的上方设置有连通板，连通板伸出涂布机本体外，所述连通板的上方开设有进料口；
8.所述储料箱一侧侧壁固接有第一磁力板，所述第一磁力板底部设有第二磁力板，所述第二磁力板底部固接有涂抹软板；
9.所述供胶设备包括工控机、原料罐与供胶池，所述原料罐与所述供胶池连通，所述供胶池的出料口与所述的涂布机本体的入料口连通，所述供胶池与储料箱的底端均设置有重量传感器，所述工控机用于根据重量传感器的检测结果自动控制原料罐与供胶池的阀门的开闭，进而控制所述供胶池与储料箱中的胶量。
10.在一些实施例中，所述涂布机本体顶部固接有加热装置，所述加热装置靠近连通板一侧侧壁固接有连通管，所述连通管远离加热装置一端设于连通板内侧，所述连通板内侧壁固接有加热板，所述加热板与连通管为连通设置。
11.在一些实施例中，所述涂布机本体两侧壁均开设有交互口，若干组外侧电机靠近涂布机本体一侧侧壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴设于涂布机本体侧壁开设交互口的内侧，所述第二转动轴用于带动其外侧的转动软板转动。
12.在一些实施例中，所述储料箱远离第二磁力板一侧侧壁固接有第一稳定软板，所
述第一稳定软板内侧壁底端固接有第二稳定软板。
13.在一些实施例中，所述涂抹软板两侧壁均固接有降耗板。
14.在一些实施例中，所述转动软板外侧壁固接有多组第三稳定软板。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型提供的胶带涂布机，其供胶设备通过工控机配合重量传感器，能够自动定量控制供胶，工作人员只需定时巡查即可；实现稳定供胶，减少人工需求，同时也减少供胶失误风险。
17.2.本实用新型提供的胶带涂布机，工作时，工作人员可以通过操作第二磁力板在第一磁力板上吸附的位置从而使需加工的胶带的涂抹厚度进行相应的调节，最后加工完成的胶带通过远离涂抹软板一侧的交互口处到达外界；整体装置提升了对需加工的胶带的涂抹的效果，降低了因被涂抹的胶带顶部表面的胶液厚度不够均匀与无法调节胶液在需加工胶带顶部的厚度导致的成品产量降低的情况发生。
18.3.本实用新型通过加热装置、连通管、加热板的结构设计，工作时，第二转动轴旋转带动转动软板进行旋转；转动软板外侧对需加工的胶带顶部进行轻微按压并使需加工的胶带通过传送装置更加稳定的向涂抹软板方向移动，整体装置提升了需加工的胶带进行涂抹时的稳定性；提升了整体装置的涂抹效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一的结构示意图；
21.图2为实施例一的内部结构示意图；
22.图3为图2的a处放大图；
23.图4为图2的b处放大图；
24.图5为实施例二的结构示意图。
25.图中：1、涂布机本体；11、外侧电机；12、第一转动轴；13、传送装置；14、交互口；15、入料口；16、连通板；17、储料箱；18、第一磁力板；19、第二磁力板；110、涂抹软板；2、加热装置；21、连通管；22、加热板；3、第二转动轴；31、转动软板；4、第一稳定软板；41、第二稳定软板；5、降耗板；6、第三稳定软板；7、侧壁涂抹板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-4所示，包括涂布机本体1与供胶设备；涂布机本体1侧壁固接有多组外
侧电机11，其中若干组外侧电机11靠近涂布机本体1内侧一侧侧壁固接有第一转动轴12，第一转动轴12外侧壁滚动连接有传送装置13；涂布机本体1内设置有储料箱17，储料箱17的上方设置有连通板16，连通板16伸出涂布机本体1外，连通板16的上方开设有进料口；储料箱17一侧侧壁固接有第一磁力板18，第一磁力板18底部设有第二磁力板19，第二磁力板19底部固接有涂抹软板110；供胶设备包括工控机、原料罐与供胶池，原料罐与供胶池连通，供胶池的出料口与的涂布机本体1的入料口15连通，供胶池与储料箱17的底端均设置有重量传感器，工控机用于根据重量传感器的检测结果自动控制原料罐与供胶池的阀门的开闭，进而控制供胶池与储料箱17中的胶量。
29.工作时，供胶设备通过工控机配合重量传感器，能够自动定量控制供胶，工作人员只需定时巡查即可；实现稳定供胶，减少人工需求，同时也减少供胶失误风险。第一磁力板18与第二磁力板19因磁力互相吸引，将需加工的胶带置于传送装置13远离涂抹软板110一端，启动外侧电机11；外侧电机11使第一转动轴12转动，第一转动轴12转动使传送装置13上的需加工的胶带向涂抹软板110方向移动，供胶设备自动将胶液从入料口15内侧通过连通板16达到储料箱17内部，最终胶液从储料箱17底端移动至需加工的胶带顶部，当被涂抹的胶带达到涂抹软板110处时，涂抹软板110底部对被涂抹的胶带顶部的胶液进行均匀的刮蹭，涂抹软板110使被涂抹的胶带顶部表面的胶液厚度更加均匀。工作人员可以通过操作第二磁力板19在第一磁力板18上吸附的位置从而使需加工的胶带的涂抹厚度进行相应的调节，最后加工完成的胶带通过远离涂抹软板110一侧的交互口14处到达外界；整体装置提升了对需加工的胶带的涂抹的效果，降低了因被涂抹的胶带顶部表面的胶液厚度不够均匀与无法调节胶液在需加工胶带顶部的厚度导致的成品产量降低的情况发生。
30.进一步地，涂布机本体1顶部固接有加热装置2，加热装置2靠近连通板16一侧侧壁固接有连通管21，连通管21远离加热装置2一端设于连通板16内侧，连通板16内侧壁固接有加热板22，加热板22与连通管21为连通设置。工作时，启动加热装置2，加热装置2通过连通管21使加热板22发热，加热板22对经过连通板16内侧的胶液进行加温处理，降低了因加工时间过长导致储料箱17内部的胶液凝固的情况发生，提升了整体装置的涂抹效果。
31.进一步地，涂布机本体1两侧壁均开设有交互口14，若干组外侧电机11靠近涂布机本体1一侧侧壁转动连接有第二转动轴3，第二转动轴3设于涂布机本体1侧壁开设交互口14的内侧，第二转动轴3用于带动其外侧的转动软板31转动。转动软板31为弹性材质，工作时，工作人员将需加工的胶带置于第二转动轴3底部、传送装置13顶部，启动外侧电机11；外侧电机11带动第二转动轴3与第一转动轴12一并旋转，第二转动轴3旋转带动转动软板31进行旋转；转动软板31外侧对需加工的胶带顶部进行轻微按压并使需加工的胶带通过传送装置13更加稳定的向涂抹软板110方向移动，整体装置提升了需加工的胶带进行涂抹时的稳定性；提升了整体装置的涂抹效果。
32.进一步地，储料箱17远离第二磁力板19一侧侧壁固接有第一稳定软板4，第一稳定软板4内侧壁底端固接有第二稳定软板41。第一稳定软板4与第二稳定软板41为弹性材质，工作时，当需加工的胶带移动至第一稳定软板4与第二稳定软板41底部时，第一稳定软板4与第二稳定软板41靠近需加工的胶带一端对需加工的胶带顶部进行轻微的按压，使需加工的胶带通过传送装置13更加稳定的向涂抹软板110方向移动，整体装置提升了需加工的胶带进行涂抹时的稳定性；提升了整体装置的涂抹效果。
33.进一步地，涂抹软板110两侧壁均固接有降耗板5。工作时，涂抹软板110对需加工的胶带进行涂抹时，被刮蹭的液体被降耗板5阻挡，降低了胶液掉落至涂布机本体1内侧底部的情况发生，同时被降耗板5阻挡的胶液被涂抹软板110重新对需加工的胶带进行涂抹，整体装置降低了需加工的胶带进行涂抹时的胶液的浪费率。
34.进一步地，转动软板31外侧壁固接有多组第三稳定软板6。工作时，第三稳定软板6为弹性材质，工作人员将需加工的胶带置于第二转动轴3底部、传送装置13顶部，启动外侧电机11；外侧电机11带动第二转动轴3与第一转动轴12一并旋转，第二转动轴3旋转带动转动软板31与第三稳定软板6进行旋转；转动软板31外侧与第三稳定软板6侧壁对需加工的胶带顶部进行轻微按压并使需加工的胶带通过传送装置13更加稳定的向涂抹软板110方向移动，整体装置提升了需加工的胶带进行涂抹时的稳定性；提升了整体装置的涂抹效果。
35.实施例二
36.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述涂布机本体1内侧壁远离第二转动轴3一端固接有侧壁涂抹板7；工作时，侧壁涂抹板7对被涂抹软板110涂抹的胶带上的胶液再次进行涂抹，提升了整体装置的涂抹效果。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种胶带涂布机，其特征在于，包括涂布机本体(1)与供胶设备；所述涂布机本体(1)侧壁固接有多组外侧电机(11)，其中若干组外侧电机(11)靠近涂布机本体(1)内侧一侧侧壁固接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)外侧壁滚动连接有传送装置(13)；所述涂布机本体(1)内设置有储料箱(17)，储料箱(17)的上方设置有连通板(16)，连通板(16)伸出涂布机本体(1)外，所述连通板(16)的上方开设有进料口；所述储料箱(17)一侧侧壁固接有第一磁力板(18)，所述第一磁力板(18)底部设有第二磁力板(19)，所述第二磁力板(19)底部固接有涂抹软板(110)；所述供胶设备包括工控机、原料罐与供胶池，所述原料罐与所述供胶池连通，所述供胶池的出料口与所述的涂布机本体(1)的入料口(15)连通，所述供胶池与储料箱(17)的底端均设置有重量传感器，所述工控机用于根据重量传感器的检测结果自动控制原料罐与供胶池的阀门的开闭，进而控制所述供胶池与储料箱(17)中的胶量。2.根据权利要求1所述的一种胶带涂布机，其特征在于：所述涂布机本体(1)顶部固接有加热装置(2)，所述加热装置(2)靠近连通板(16)一侧侧壁固接有连通管(21)，所述连通管(21)远离加热装置(2)一端设于连通板(16)内侧，所述连通板(16)内侧壁固接有加热板(22)，所述加热板(22)与连通管(21)为连通设置。3.根据权利要求2所述的一种胶带涂布机，其特征在于：所述涂布机本体(1)两侧壁均开设有交互口(14)，若干组外侧电机(11)靠近涂布机本体(1)一侧侧壁转动连接有第二转动轴(3)，所述第二转动轴(3)设于涂布机本体(1)侧壁开设交互口(14)的内侧，所述第二转动轴(3)用于带动其外侧的转动软板(31)转动。4.根据权利要求3所述的一种胶带涂布机，其特征在于：所述储料箱(17)远离第二磁力板(19)一侧侧壁固接有第一稳定软板(4)，所述第一稳定软板(4)内侧壁底端固接有第二稳定软板(41)。5.根据权利要求4所述的一种胶带涂布机，其特征在于：所述涂抹软板(110)两侧壁均固接有降耗板(5)。6.根据权利要求5所述的一种胶带涂布机，其特征在于：所述转动软板(31)外侧壁固接有多组第三稳定软板(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种胶带涂布机，包括涂布机本体与供胶设备；涂布机本体侧壁固接有多组外侧电机，外侧电机固接有第一转动轴，第一转动轴外侧壁滚动连接有传送装置；涂布机本体内设置有储料箱，储料箱的上方设置有连通板，连通板伸出涂布机本体外，连通板的上方开设有进料口；储料箱一侧侧壁固接有第一磁力板，第一磁力板底部设有第二磁力板，第二磁力板底部固接有涂抹软板；供胶设备包括工控机、原料罐与供胶池，原料罐与供胶池连通，供胶池的出料口与的涂布机本体的入料口连通，供胶池与储料箱的底端均设置有重量传感器，工控机用于根据重量传感器的检测结果自动控制原料罐与供胶池的阀门的开闭，进而控制供胶池与储料箱中的胶量。胶量。胶量。


技术研发人员：舒康骥
受保护的技术使用者：舒氏集团有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27