一种薄膜吹塑机用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜吹塑技术领域，具体为一种薄膜吹塑机用裁切设备。


背景技术：

2.薄膜吹塑机是一种塑料加工机器。加热塑料使其成为融化，通过螺杆输送将液体塑胶挤出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附成薄膜。
3.专利号为cn210501411u公开了一种薄膜吹塑机用撑起切割装置，包括固定导杆，所述固定杆上可滑动固定有切割刀组件，所述固定导杆中部设有竖直向上的立杆，所述立杆的顶端并排设有沿所述立杆转动的两个旋转轮，所述立柱周向侧壁上设有可伸缩的横杆，所述横杆与所述固定导杆平行且位于同一竖直平面内，所述横杆的自由端设有沿所述横杆转动的圆形切割刀。
4.上述装置通过移动伸缩横杆和切割刀组件可以适应不同直径的膜管，同时旋转轮可以分开地膜，更易于切割，但是整个裁切过程平稳性差，使得薄膜易产生变形，影响了薄膜的质量。
5.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种薄膜吹塑机用裁切设备。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型提供一种薄膜吹塑机用裁切设备，包括安装框，所述安装框通过螺栓安装在薄膜吹塑机的薄膜出口处，所述安装框正面固定连接有矩形框，所述矩形框的相对侧内壁均安装有第一导向杆，两个所述第一导向杆之间安装有活动板，所述活动板的底面安装有缓冲组件，所述缓冲组件上安装有裁切刀，所述矩形框相对侧下部之间安装有承压板；
8.所述矩形框的内顶面与所述活动板的顶面之间安装有用于驱动活动板的驱动组件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一导向杆的外壁滑动连接有连接块，所述活动板固定连接在两个所述连接块之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括有若干个弹簧杆，若干个所述弹簧杆一端固定连接在活动板的底面，若干个所述弹簧杆另一端固定连接在裁切刀上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有两个固定连接在矩形框内底面的转接板，所述转接板的背面转动连接有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，并且两个所述直齿轮上均固定连接有直杆，并且两个所述直杆相互对称，所述直杆的末端铰接有滑动块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶面安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外壁与所述滑动块滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述转接板的正面安装有电机，所述电机的输出轴与所述直齿轮同轴固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承压板的顶面开设有置刀槽，所述置刀槽的内底面设置有橡胶层。
15.本实用新型的有益效果是：该种薄膜吹塑机用裁切设备,通过通过启动电机，电机带动直齿轮转动，使得两个直杆靠近，使得两个滑动块靠近，进而带动活动板沿着第一导向杆下移，活动板下移即可带动裁切刀下移，对薄膜吹塑机出口处薄膜进行裁切，整个裁切过程平稳，使得薄膜不易产生变形。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种薄膜吹塑机用裁切设备的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型一种薄膜吹塑机用裁切设备的局部正剖结构示意图；
19.图3是本实用新型一种薄膜吹塑机用裁切设备的图2a处放大结构示意图；
20.图中：1、安装框；2、矩形框；3、第一导向杆；4、活动板；5、缓冲组件；6、裁切刀；7、承压板；8、驱动组件；9、连接块；10、弹簧杆；11、转接板；12、直齿轮；13、直杆；14、滑动块；15、第二导向杆；16、电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-图3所示，一种薄膜吹塑机用裁切设备，包括安装框1，安装框1通过螺栓安装在薄膜吹塑机的薄膜出口处，安装框1正面固定连接有矩形框2，矩形框2的相对侧内壁均安装有第一导向杆3，两个第一导向杆3之间安装有活动板4，活动板4的底面安装有缓冲组件5，缓冲组件5上安装有裁切刀6，矩形框2相对侧下部之间安装有承压板7；
23.矩形框2的内顶面与活动板4的顶面之间安装有用于驱动活动板4的驱动组件8。
24.每个第一导向杆3的外壁滑动连接有连接块9，活动板4固定连接在两个连接块9之间。
25.缓冲组件5包括有若干个弹簧杆10，若干个弹簧杆10一端固定连接在活动板4的底面，若干个弹簧杆10另一端固定连接在裁切刀6上，承压板7的顶面开设有置刀槽，置刀槽的内底面设置有橡胶层，通过若干个弹簧杆10与置刀槽的配合，可以防止下压力过大，导致裁切刀6损坏。
26.驱动组件8包括有两个固定连接在矩形框2内底面的转接板11，转接板11的背面转动连接有直齿轮12，两个直齿轮12相互啮合，并且两个直齿轮12上均固定连接有直杆13，并且两个直杆13相互对称，直杆13的末端铰接有滑动块14。
27.活动板4的顶面安装有第二导向杆15，第二导向杆15的外壁与滑动块14滑动连接。
28.其中一个转接板11的正面安装有电机16，电机16的输出轴与直齿轮12同轴固定连接，通过启动电机16，电机16带动直齿轮12转动，使得两个直杆13靠近，使得两个滑动块14
靠近，进而带动活动板4沿着第一导向杆3下移。
29.工作原理：该种薄膜吹塑机用裁切设备,在使用时，先检查该种薄膜吹塑机用裁切设备是否可以正常使用，通过启动电机16，电机16带动直齿轮12转动，使得两个直杆13靠近，使得两个滑动块14靠近，进而带动活动板4沿着第一导向杆3下移，活动板4下移即可带动裁切刀6下移，对薄膜吹塑机出口处薄膜进行裁切，整个裁切过程平稳，使得薄膜不易产生变形。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种薄膜吹塑机用裁切设备，包括安装框(1)，所述安装框(1)通过螺栓安装在薄膜吹塑机的薄膜出口处，其特征在于，所述安装框(1)正面固定连接有矩形框(2)，所述矩形框(2)的相对侧内壁均安装有第一导向杆(3)，两个所述第一导向杆(3)之间安装有活动板(4)，所述活动板(4)的底面安装有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)上安装有裁切刀(6)，所述矩形框(2)相对侧下部之间安装有承压板(7)；所述矩形框(2)的内顶面与所述活动板(4)的顶面之间安装有用于驱动活动板(4)的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机用裁切设备，其特征在于，每个所述第一导向杆(3)的外壁滑动连接有连接块(9)，所述活动板(4)固定连接在两个所述连接块(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机用裁切设备，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括有若干个弹簧杆(10)，若干个所述弹簧杆(10)一端固定连接在活动板(4)的底面，若干个所述弹簧杆(10)另一端固定连接在裁切刀(6)上。4.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机用裁切设备，其特征在于，所述驱动组件(8)包括有两个固定连接在矩形框(2)内底面的转接板(11)，所述转接板(11)的背面转动连接有直齿轮(12)，两个所述直齿轮(12)相互啮合，并且两个所述直齿轮(12)上均固定连接有直杆(13)，并且两个所述直杆(13)相互对称，所述直杆(13)的末端铰接有滑动块(14)。5.根据权利要求4所述的一种薄膜吹塑机用裁切设备，其特征在于，所述活动板(4)的顶面安装有第二导向杆(15)，所述第二导向杆(15)的外壁与所述滑动块(14)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑机用裁切设备，其特征在于，其中一个所述转接板(11)的正面安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与所述直齿轮(12)同轴固定连接。7.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机用裁切设备，其特征在于，所述承压板(7)的顶面开设有置刀槽，所述置刀槽的内底面设置有橡胶层。

技术总结
本实用新型涉及薄膜吹塑技术领域，具体为一种薄膜吹塑机用裁切设备，包括安装框，所述安装框通过螺栓安装在薄膜吹塑机的薄膜出口处，所述安装框正面固定连接有矩形框，所述矩形框的相对侧内壁均安装有第一导向杆，两个所述第一导向杆之间安装有活动板，所述活动板的底面安装有缓冲组件，所述缓冲组件上安装有裁切刀，所述矩形框相对侧下部之间安装有承压板。该种薄膜吹塑机用裁切设备,通过通过启动电机，电机带动直齿轮转动，使得两个直杆靠近，使得两个滑动块靠近，进而带动活动板沿着第一导向杆下移，活动板下移即可带动裁切刀下移，对薄膜吹塑机出口处薄膜进行裁切，整个裁切过程平稳，使得薄膜不易产生变形。使得薄膜不易产生变形。使得薄膜不易产生变形。


技术研发人员：王婷婷 司春燕
受保护的技术使用者：南京鑫恒睿机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27