一种铸件打磨厂房除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备使用技术领域，尤其涉及厂区除尘技术领域。


背景技术：

2.铸件生产完成后需要对其进行打磨，去除表面毛刺，并使表面光洁，打磨最为常用的就是使用打磨砂轮，在打磨过程中会产生大量的铁屑、铁灰，造成大量扬尘，让厂房内空气环境极差，因此目前打磨厂房内会安装除尘设备。
3.例如公开号为cn217912076u，公开日为2022年11月29日，专利名称为《一种环保型钢结构厂房除尘系统》的公开文献，公开的除尘系统包括风管和抽风机，风管包括水平设置的主管和竖直设置且与主管连通的分管，抽风机的进风口连通分管，抽风机的出风口用于连通厂房空气，分管上设有除尘喷淋组件，除尘喷淋组件位于抽风机靠近主管一侧，分管远离主管一端设有依次连通的第一过滤箱、第二压滤箱和收集箱，第一过滤箱上设有冲洗喷淋组件，第一过滤箱用于分离灰尘和纤维，第二压滤箱用于压滤含有水分的纤维，收集箱用于收集纤维。
4.类似的除尘设备一般才顶吸式或墙吸式，吸尘效果一般，并且风机安装在室内，不仅占用场地，也会造成极大的噪音，设计和使用上均存在不合理之处。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是实现一种除尘效果更好，更加静音、节能的打磨厂房用除尘系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铸件打磨厂房除尘系统，厂房外固定有室外抽风机，厂房内设有竖直固定的除尘喇叭口，所述除尘喇叭口通过主管道连接室外抽风机，所述厂房内的上方布置有一端与主管道连通的支管道，所述厂房内的每个打磨工位旁设有一根工位吸尘管，所述工位吸尘管向上延伸的端部与分支管一端连接，所述分支管另一端均连接至支管道，每个所述分支管内设有一个独立风机，控制所述独立风机的风机开关固定在所在分支管连接的工位吸尘管的下方。
7.每个所述分支管内设有一个向主管道方向导通的单向风阀。
8.所述厂房内设有控制柜，所述控制柜内设有连接并控制室外抽风机工况的驱动控制器，所述控制柜的表面设有连接驱动控制器的操控面板，每个所述风机开关均连接并输出开关量信号至驱动控制器。
9.所述室外抽风机的出风口连接除尘袋。
10.所述工位吸尘管为波纹管，并且在工位吸尘管的外表面固定有一层圆柱形的金属网罩。
11.所述室外抽风机和厂房墙体之间设有间隙，所述除尘喇叭口通过支架固定在厂房内的地面上。
12.所述除尘喇叭口外设有安全网，所述厂房靠近室外抽风机一侧墙体设有隔音层。
13.所述厂房内的打磨工位沿着除尘喇叭口朝向的两侧布置。
14.本实用新型该系统极大的改善了打磨厂房现场的空气环境，一定程度也能降低风机部分的噪音污染，能够通过现场工位数量开启数量自动控制风机功率，通过改造前后对比节电率达10％左右，且现场工作环境得到了良好的改观，保证现场工作人员身心健康。
附图说明
15.下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1为铸件打磨厂房除尘系统俯视布置原理图；
17.图2为铸件打磨厂房除尘系统控制框图；
18.上述图中的标记均为：1、厂房；2、隔音层；3、除尘袋；4、室外抽风机；5、主管道；6、支管道；7、除尘喇叭口；8、安全网；9、工位吸尘管；10、打磨工位；11、分支管；12、控制柜。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.铸件打磨厂房1除尘系统是安装在铸件打磨厂房1的除尘设备，厂房1内一般设有多个独立的打磨工位10，每个打磨工位10独立的完成铸件打磨工作，厂房1外固定有室外抽风机4，将风机固定在厂房1外，既能较小其占用厂房1的空间，也能杜绝在厂房1内产生大量噪音，为进一步减小噪音，室外抽风机4和厂房1墙体之间设有间隙，减小室外抽风机4对厂房1产生共振，同时厂房1靠近室外抽风机4一侧墙体设有隔音层2，较小从墙体渗入的风机噪音。
21.厂房1内设有竖直固定的除尘喇叭口7，除尘喇叭口7为扩口结构，类似一个扩音器，除尘喇叭口7外设有安全网8，避免加大的异物被吸入，保护室外抽风机4，除尘喇叭口7竖直固定则吸尘方向朝向侧面，即水平方向吸尘，除尘喇叭口7靠近墙体但不固定在墙体上，而是通过支架固定在厂房1内的地面上，不固定在墙体而是固定在地面上是为使除尘喇叭口7固定更加可靠，减小因固定不可靠造成的震动异响的可能，同时，固定在地面上既为了方案安装，低平的吸尘方式也更加适应铸件打磨厂房1内的吸尘需求，因为铸件打磨灰尘为铁屑、铁成，质量相较于常规的灰尘大，因此悬浮性差，低平的吸尘方式能够吸附更多厂房1下方打磨产生的灰尘。为了进一步提升除尘喇叭口7的吸尘效果，厂房1内的打磨工位10均沿着除尘喇叭口7朝向的两侧布置。
22.除尘喇叭口7通过主管道5连接室外抽风机4，室外抽风机4的出风口连接除尘袋3，除尘喇叭口7和室外抽风机4靠近厂房1的同一面墙体，这样能够减少支管道6的布置长度。在除尘喇叭口7旁还可以固定一个控制柜12，控制柜12内设有连接并控制室外抽风机4工况的驱动控制器，控制柜12的表面设有连接驱动控制器的操控面板，工作人员可以通过操控面板控制室外抽风机4的工况，如开关状态、输出功率等，控制柜12内还配有电源设备，为整个系统进行供电。
23.除了公共除尘设备除尘喇叭口7，系统还具有独立的除尘机构，为每个打磨工位10
配备一根工位吸尘管9，工位吸尘管9一端用于吸尘，另一端向上延伸，顶端与分支管11一端连通，工位吸尘管9为软管，方便任意固定位置，优选采用波纹管，这样能够根据需要拉伸缩短，同时在波纹管的外表面固定有一层圆柱形的金属网罩，则能够增加波纹管的刚度，弯折后能够相对稳定的保持在某个吸尘角度，方便根据工作需要调整吸尘方向。金属网罩不需要罩整根工位吸尘管9外，只需要工位吸尘管9的底端布置即可，长度约30-100mm，金属网的外表面可以通过金属杆固接在打磨工位10的设备上，也可以固接在分支管11上。
24.厂房1内的上方布置有一端与主管道5连通的支管道6，支管道6另一端密封，分支管11另一端均连通至支管道6，构成一个吸尘辅助管路，分支管11为硬质管子，方便固定器件，每个分支管11内设有一个向主管道5方向导通的单向风阀，避免烟气回流，每个分支管11内设有一个独立风机，这样每个工位吸尘管9能够独立产生预设合适的吸力，完成局部吸尘，控制独立风机的风机开关固定在所在分支管11连接的工位吸尘管9的下方，风机开关即电源开关，控制独立风机的供电状况，从而控制其开关状态，一般打磨工位10有工作时，工作人员会打开该独立风机，否则会关闭该独立风机，每个风机开关均连接并输出开关量信号至驱动控制，这样控制就能够知晓当前打磨工位10的使用率，可以根据预设程序，在使用率越高时，控制室外抽风机4的工作功率越高，在使用率越低时，控制室外抽风机4的工作功率越低。
25.上述除尘系统针对铸件打磨厂房1单独设计，通过在每个打磨工位10增设抽风机，一是增加收尘效果，便于打磨出来的灰尘直接吸收，二是通过现场开关独立风机的控制信号，控制室外抽风机4的功率，便于减低收尘电耗，达到节能降耗、提升现场工作环境的效果。
26.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸件打磨厂房除尘系统，厂房外固定有室外抽风机，厂房内设有竖直固定的除尘喇叭口，所述除尘喇叭口通过主管道连接室外抽风机，其特征在于：所述厂房内的上方布置有一端与主管道连通的支管道，所述厂房内的每个打磨工位旁设有一根工位吸尘管，所述工位吸尘管向上延伸的端部与分支管一端连接，所述分支管另一端均连接至支管道，每个所述分支管内设有一个独立风机，控制所述独立风机的风机开关固定在所在分支管连接的工位吸尘管的下方。2.根据权利要求1所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：每个所述分支管内设有一个向主管道方向导通的单向风阀。3.根据权利要求2所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：所述厂房内设有控制柜，所述控制柜内设有连接并控制室外抽风机工况的驱动控制器，所述控制柜的表面设有连接驱动控制器的操控面板，每个所述风机开关均连接并输出开关量信号至驱动控制器。4.根据权利要求3所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：所述室外抽风机的出风口连接除尘袋。5.根据权利要求1-4中任一所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：所述工位吸尘管为波纹管，并且在工位吸尘管的外表面固定有一层圆柱形的金属网罩。6.根据权利要求5所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：所述室外抽风机和厂房墙体之间设有间隙，所述除尘喇叭口通过支架固定在厂房内的地面上。7.根据权利要求6所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：所述除尘喇叭口外设有安全网，所述厂房靠近室外抽风机一侧墙体设有隔音层。8.根据权利要求1或7所述的铸件打磨厂房除尘系统，其特征在于：所述厂房内的打磨工位沿着除尘喇叭口朝向的两侧布置。

技术总结
本实用新型揭示了一种铸件打磨厂房除尘系统，厂房内设有竖直固定的除尘喇叭口，除尘喇叭口通过主管道连接室外抽风机，厂房内的上方布置有一端与主管道连通的支管道，厂房内的每个打磨工位旁设有一根工位吸尘管，工位吸尘管向上延伸的端部与分支管一端连接，分支管另一端均连接至支管道，每个分支管内设有一个独立风机，控制独立风机的风机开关固定在所在分支管连接的工位吸尘管的下方。本实用新型该系统极大的改善了打磨厂房现场的空气环境，一定程度也能降低风机部分的噪音污染，能够通过现场工位数量开启数量自动控制风机功率，通过改造前后对比节电率达10％左右，且现场工作环境得到了良好的改观，保证现场工作人员身心健康。康。康。


技术研发人员：郑建中 屈庆云
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/27