一种陶瓷复合材料冲压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合材料冲压加工装置。


背景技术：

2.复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能，随着现代科技的发展，各类复合材料种类繁多，其中陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。
3.目前，在陶瓷复合材料冲压过程中，一般都是通过冲压头对模具内的材料进行冲压，冲压后对模具内成型的材料脱模，然而，现有技术中，很多冲压加工装置一般是将材料放置在模具上，冲压完毕完，取出成型后的材料，然后再次放上新的材料冲压下一个，该方式的不足之处在于，每次冲压之后，中间停顿时间较长，无法实现流水线式的作业，从而导致加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中陶瓷复合材料冲压时中间所需停顿的时间较长，不便实现流水式作业，导致复合材料加工效率降低的问题，而提出的一种陶瓷复合材料冲压加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷复合材料冲压加工装置，包括加工平台，所述加工平台上表面固定安装有l型安装板和环形导轨，所述l型安装板上安装有冲压装置和下料装置，所述环形导轨上表面滑动安装有多个移动安装座，所述移动安装座侧壁贯穿并转动连接有安装轴，所述安装轴侧壁固定连接有与冲压装置配合使用的下冲压模座，所述加工平台上表面固定安装有用于承托下冲压模座的支撑座，多个所述下冲压模座之间共同连接有同一个驱动机构，多根所述安装轴外表面均固定套接有啮合齿轮，所述环形导轨外侧壁通过固定杆连接有与啮合齿轮相啮合的固定齿条。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述冲压装置包括与l型安装板侧壁固定连接的冲压气缸，所述冲压气缸活塞端向下贯穿l型安装板并固定连接有与下冲压模座相适配的上冲压模座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述移动安装座包括从下到上依次固定连接的移动滑块、限位块和弧形座，所述环形导轨上表面开设有轨道槽，所述移动滑块与轨道槽内侧壁滑动连接，所述安装轴贯穿对应的弧形座并与弧形座内壁转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下料装置包括与l型安装板上表面固定连接的推料气缸，所述推料气缸活塞端向下贯穿l型安装板并固定连接有推料板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑座呈优弧状设置且其侧壁设有用于下料的下料豁口，所述加工平台上表
面连接有输送带，所述输送带位于下料豁口下方，所述下料豁口位置与推料板位置对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定齿条呈弧形设置且固定齿条位置与下料豁口位置对应。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动机构包括固定安装于加工平台上表面的驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴顶端固定连接有安装转盘，所述安装转盘外侧壁固定连接有多根呈环形阵列排布的连接杆，多根所述连接杆一一对应的与下冲压模座固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该陶瓷复合材料冲压加工装置，通过环形导轨、移动安装座、安装轴、下冲压模座、下料装置和驱动机构之间的相互配合，驱动机构带动各个下冲压模座依次移动至冲压装置下方完成冲压作业，冲压完成后，陶瓷复合材料再移动至下料装置下方进行自动下料，且冲压时可同步完成材料的放置工作，即冲压过程中无需停顿较长时间，从而可实现流水化加工作业，提高复合材料加工效率。
20.2、与现有技术相比，该陶瓷复合材料冲压加工装置，通过支撑座、下料豁口和输送带之间的相互配合，支撑座可对冲压时的下冲压模座起到支撑作用，而下料豁口的开设，则不会对冲压后的下料造成影响，下料后的复合材料直接掉落至输送带上被传送，可进一步提高陶瓷复合材料的冲压加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种陶瓷复合材料冲压加工装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种陶瓷复合材料冲压加工装置的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种陶瓷复合材料冲压加工装置中驱动机构、安装轴和弧形导轨的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种陶瓷复合材料冲压加工装置中环形导轨的结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种陶瓷复合材料冲压加工装置中支撑座的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、加工平台；2、l型安装板；3、环形导轨；301、轨道槽；4、移动安装座；401、移动滑块；402、限位块；403、弧形座；5、安装轴；6、下冲压模座；7、支撑座；701、下料豁口；8、啮合齿轮；9、固定杆；10、固定齿条；11、冲压气缸；12、上冲压模座；13、输送带；14、推料气缸；15、推料板；16、驱动电机；17、驱动轴；18、安装转盘；19、连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-图5，本实用新型提供的一种陶瓷复合材料冲压加工装置：包括加工平台
1，加工平台1上表面固定安装有l型安装板2和环形导轨3，l型安装板2上安装有冲压装置和下料装置，冲压装置包括与l型安装板2侧壁固定连接的冲压气缸11，冲压气缸11活塞端向下贯穿l型安装板2并固定连接有与下冲压模座6相适配的上冲压模座12，下料装置包括与l型安装板2上表面固定连接的推料气缸14，推料气缸14活塞端向下贯穿l型安装板2并固定连接有推料板15，推料气缸14启动后带动推料板15向下移动，利用推料板15可将冲压后的陶瓷复合材料工件敲离。
30.其中，环形导轨3上表面滑动安装有多个移动安装座4，移动安装座4侧壁贯穿并转动连接有安装轴5，移动安装座4包括从下到上依次固定连接的移动滑块401、限位块402和弧形座403，环形导轨3上表面开设有轨道槽301，移动滑块401与轨道槽301内侧壁滑动连接，安装轴5贯穿对应的弧形座403并与弧形座403内壁转动连接，移动滑块401呈弧形设置且与轨道槽301形状贴合，以便移动安装座4整体可沿着环形导轨3稳定滑动。
31.安装轴5侧壁固定连接有与冲压装置配合使用的下冲压模座6，加工平台1上表面固定安装有用于承托下冲压模座6的支撑座7，支撑座7呈优弧状设置且其侧壁设有用于下料的下料豁口701，加工平台1上表面连接有输送带13，输送带13位于下料豁口701下方，下料豁口701位置与推料板15位置对应，下冲压模座6内冲压后的陶瓷复合材料工件穿过下料豁口701掉落至下方的输送带13上，利用输送带13可及时将冲压后的工件向后传送，避免工件堆积。
32.其中，多个下冲压模座6之间共同连接有同一个驱动机构，驱动机构包括固定安装于加工平台1上表面的驱动电机16，驱动电机16驱动端固定连接有驱动轴17，驱动轴17顶端固定连接有安装转盘18，安装转盘18外侧壁固定连接有多根呈环形阵列排布的连接杆19，多根连接杆19一一对应的与下冲压模座6固定连接。
33.多根安装轴5外表面均固定套接有啮合齿轮8，环形导轨3外侧壁通过固定杆9连接有与啮合齿轮8相啮合的固定齿条10，固定齿条10呈弧形设置且固定齿条10位置与下料豁口701位置对应，在啮合齿轮8移动至与固定齿条10啮合后，在固定齿条10的啮合作用下，啮合齿轮8带动安装轴5转动，此时与安装轴5连接的下冲压模座6开始翻转，以便下料装置将下冲压模座6内工件敲出。
34.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
35.陶瓷复合材料冲压加工时，工作人员依次将待冲压的工件置于各个下冲压模座6内，启动冲压气缸11，冲压气缸11带动上冲压模座12向下移动，完成其正下方工件的冲压加工。
36.一次冲压结束后，冲压气缸11带动上冲压模座12上移，启动驱动电机16，驱动电机16带动驱动轴17和安装转盘18转动，安装转盘18通过连接杆19带动各个下冲压模座6移动，下冲压模座6带动移动安装座4沿环形导轨3移动，直至下一个待冲压的下冲压模座6移动至上冲压模座12正下方，驱动电机16暂停，冲压气缸11再次启动带动上冲压模座12下移进行冲压作业。
37.重复以上步骤，各个下冲压模座6移动至冲压装置下方依次进行冲压作业，待第一个冲压后的工件对应的啮合齿轮8移动至与固定齿条10啮合时，在固定齿条10的啮合作用下，啮合齿轮8带动安装轴5开始转动，安装轴5带动下冲压模座6开始翻转，翻转后的下冲压模座6与下料豁口701位置对应，此时在冲压装置进行冲压作业的同时，推料气缸14同步启
动带动推料板15向下移动，下移的推料板15敲击下冲压模座6，使得下冲压模座6内工件穿过下料豁口701掉落至下方的输送带13上被传送，下料结束后，驱动电机16再次启动，在固定齿条10的啮合作用下，啮合齿轮8再次带动安装轴5转动，使得对应的下冲压模座6重新翻转至正面朝上，方便工作人员再次放置待冲压的工件，进行流水化的冲压加工作业。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种陶瓷复合材料冲压加工装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上表面固定安装有l型安装板(2)和环形导轨(3)，所述l型安装板(2)上安装有冲压装置和下料装置，所述环形导轨(3)上表面滑动安装有多个移动安装座(4)，所述移动安装座(4)侧壁贯穿并转动连接有安装轴(5)，所述安装轴(5)侧壁固定连接有与冲压装置配合使用的下冲压模座(6)，所述加工平台(1)上表面固定安装有用于承托下冲压模座(6)的支撑座(7)，多个所述下冲压模座(6)之间共同连接有同一个驱动机构，多根所述安装轴(5)外表面均固定套接有啮合齿轮(8)，所述环形导轨(3)外侧壁通过固定杆(9)连接有与啮合齿轮(8)相啮合的固定齿条(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料冲压加工装置，其特征在于：所述冲压装置包括与l型安装板(2)侧壁固定连接的冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)活塞端向下贯穿l型安装板(2)并固定连接有与下冲压模座(6)相适配的上冲压模座(12)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料冲压加工装置，其特征在于：所述移动安装座(4)包括从下到上依次固定连接的移动滑块(401)、限位块(402)和弧形座(403)，所述环形导轨(3)上表面开设有轨道槽(301)，所述移动滑块(401)与轨道槽(301)内侧壁滑动连接，所述安装轴(5)贯穿对应的弧形座(403)并与弧形座(403)内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料冲压加工装置，其特征在于：所述下料装置包括与l型安装板(2)上表面固定连接的推料气缸(14)，所述推料气缸(14)活塞端向下贯穿l型安装板(2)并固定连接有推料板(15)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷复合材料冲压加工装置，其特征在于：所述支撑座(7)呈优弧状设置且其侧壁设有用于下料的下料豁口(701)，所述加工平台(1)上表面连接有输送带(13)，所述输送带(13)位于下料豁口(701)下方，所述下料豁口(701)位置与推料板(15)位置对应。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷复合材料冲压加工装置，其特征在于：所述固定齿条(10)呈弧形设置且固定齿条(10)位置与下料豁口(701)位置对应。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料冲压加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于加工平台(1)上表面的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)驱动端固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)顶端固定连接有安装转盘(18)，所述安装转盘(18)外侧壁固定连接有多根呈环形阵列排布的连接杆(19)，多根所述连接杆(19)一一对应的与下冲压模座(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷复合材料冲压加工装置，涉及冲压加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台上表面固定安装有L型安装板和环形导轨，所述L型安装板上安装有冲压装置和下料装置，所述环形导轨上表面滑动安装有多个移动安装座，所述移动安装座侧壁贯穿并转动连接有安装轴。本实用新型通过环形导轨、移动安装座、安装轴、下冲压模座、下料装置和驱动机构之间的相互配合，驱动机构带动各个下冲压模座依次移动至冲压装置下方完成冲压作业，冲压完成后，陶瓷复合材料再移动至下料装置下方进行自动下料，且冲压时可同步完成材料的放置工作，即冲压过程中无需停顿较长时间，从而可实现流水化加工作业，提高复合材料加工效率。提高复合材料加工效率。提高复合材料加工效率。


技术研发人员：吴佩霞 薛文东
受保护的技术使用者：江苏材睿科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27