一种胶带卷的热收缩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩包装机领域，具体是一种胶带卷的热收缩包装机。


背景技术：

2.热收缩包装，就是利用具有热收缩性能的塑料薄膜对物料进行包裹、热封，然后让包装物品通过一个加热室，使薄膜在一定温度下受热收缩，紧贴物品，形成一个整齐美观的包装品。在胶带生产行业中，需要通过传统热收缩包装机对若干个成卷的胶带卷进行包装形成一个包装单元。
3.在热收缩包装工作的过程中，因胶带卷的细长结构，在传输设备末端可能会卡住而无法送出，造成堵料问题，需要人员频繁去观察看守，否则胶带卷被堵在收缩机里反复加热，会对胶带质量稳定性造成影响；另外，传统的热收缩包装机的热切割片存在速度较慢的问题，且附着在热切割片表面的薄膜难以清理，不易切割。
4.因此，针对上述问题提出一种胶带卷的热收缩包装机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种胶带卷的热收缩包装机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶带卷的热收缩包装机，包括机床主体、覆膜箱、加热箱和报警设备；
7.所述机床主体上表面设置有由多个传送辊组成的传输设备，用于运送胶带卷，且所述机床主体的末端侧面设置有红外传感器，用于检测传输设备末端是否存在堵料，并在检测到堵料时自动控制所述报警设备报警；
8.所述覆膜箱及加热箱均安装在所述机床主体的传送辊的上方，且加热箱位于覆膜箱的后端；
9.所述覆膜箱与加热箱之间还设置有两个第一固定板，两个第一固定板的中部之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有电机，所述第一转轴中部固接有若干个热切割片。
10.在一些实施例中，所述热切割片中部固接有若干个隔热固定片，所述隔热固定片顶部固接有弹簧，所述弹簧顶部固接有震片，所述第一固定板顶部固接有第二固定板，所述第二固定板底部固接有阻挡棒。
11.在一些实施例中，所述覆膜箱端部固接有倾斜设置的第三固定板，所述第三固定板内部设有第四固定板，所述第四固定板中部安装有若干个风扇。
12.在一些实施例中，所述第三固定板中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴端部固接在第四固定板侧壁上，所述第二转轴另一端部固接有手柄。
13.在一些实施例中，所述机床主体末端固接有倾斜设置的固定架，所述固定架中部转动连接有转轮，所述转轮中部安装有传送带，所述传送带底部安装有收集箱。
14.在一些实施例中，所述传送带中部固接有若干个摩擦块。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型所述的一种胶带卷的热收缩包装机，通过设置红外传感器与报警模块，可自动检测堵料现象的发生并及时报警，以避免造成严重后果，不需要专人长期看守，减轻了员工劳动强度；
17.2.本实用新型所述的一种胶带卷的热收缩包装机，通过在机床主体顶部安装设置若干个热切割片，并在热切割片中部安装设置有震片，能提高热切割片切除薄膜的速度，避免因热切割片切割速度过慢导致覆膜箱内部出现堵塞的问题，并可将热切割片表面附着的薄膜残差进行清理，提升热切割片表面的清洁度，减少热切割片表面长时间有较多薄膜残渣附着，出现生锈或卡顿的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型提供的胶带卷的热收缩包装机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的胶带卷的热收缩包装机的内部示意图；
21.图3为图2的a处放大图
22.图4为图1的b处放大图；
23.图5为图2的c处放大图。
24.图中：1、机床主体；11、覆膜箱；12、加热箱；13、第一固定板；14、第一转轴；15、电机；16、热切割片；17、报警设备；18、红外传感器；2、隔热固定片；21、弹簧；22、震片；23、第二固定板；24、阻挡棒；3、第三固定板；31、第四固定板；32、风扇；4、第二转轴；41、手柄；5、固定架；51、转轮；52、传送带；53、收集箱；6、摩擦块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种胶带卷的热收缩包装机，包括机床主体1、覆膜箱11、加热箱12和报警设备17；机床主体1上表面设置有由多个传送辊组成的传输设备，用于运送胶带卷，且机床主体1的末端侧面设置有红外传感器18，用于检测传输设备末端是否存在堵料，并在检测到堵料时自动控制报警设备17报警；覆膜箱11及加热箱12均安装在机床主体1的传送辊的上方，且加热箱12位于覆膜箱11的后端；覆膜箱11与加热箱12之间还设置有两个第一固定板13，两个第一固定板13的中部之间转动连接有第一转轴14，第一转轴14的一端安装有电机15，第一转轴14中部固接有若干个热切割片16。
27.工作时，传输设备将若干个胶带送入覆膜箱11内部，完成覆膜后，通过在机床主体
1顶部安装设置的若干个热切割片16，使热切割片16转动时接触到端部薄膜，将薄膜与覆膜后的胶带卷分离，热切割片16切除薄膜的速度快，能避免因热切割片16切割速度过慢导致覆膜箱11内部出现堵塞的问题，切割后的胶带卷送入加热箱12进行加热，最后送出加热箱12。
28.并且，通过设置红外传感器18与报警模块17，可自动检测堵料现象的发生并及时报警，以避免造成严重后果，不需要专人长期看守，减轻了员工劳动强度。可设置为红外传感器18检测到有胶带卷停留在传输设备末端达到预设时间后，即触发报警模块自动工作，报警模块可采用声光报警模块。可以理解的是，覆膜箱11与加热箱12采用现有热收缩包装机中的常规结构即可，分别用于完成覆膜与加热。
29.进一步地，热切割片16中部固接有若干个隔热固定片2，隔热固定片2顶部固接有弹簧21，弹簧21顶部固接有震片22，第一固定板13顶部固接有第二固定板23，第二固定板23底部固接有阻挡棒24。
30.工作时，当热切割片16在机床主体1顶部切割转动时，通过在热切割片16中部安装设置有震片22，使震片22靠近阻挡棒24呈现弯曲的状态，穿过阻挡棒24后，震片22会通过回弹得力，使震片22在热切割片16中部晃动，此步骤通过晃动的力，可将热切割片16表面附着的薄膜残差进行清理，提升热切割片16表面的清洁度，减少热切割片16表面长时间有较多薄膜残渣附着，出现生锈或卡顿的问题，同时因震片22底部安装设置有弹簧21，可使震片22在晃动时，提升震片22晃动的频率，进一步提升热切割片16表面的整洁度。
31.进一步地，覆膜箱11端部固接有倾斜设置的第三固定板3，第三固定板3内部设有第四固定板31，第四固定板31中部安装有若干个风扇32。
32.工作时，当机床主体1顶部有较多残渣时，通过在机床主体1顶部安装设置有若干个风扇32，工作完成需要进行清理残渣时，需要连接电源使风扇32转动，此步骤可使风扇32转动产生的风力将残渣进行清理，提升机床主体1顶部的清洁度，减少机床主体1顶部因有较多残渣附着，导致在覆膜包装时出现卡顿的问题。
33.进一步地，第三固定板3中部转动连接有第二转轴4，第二转轴4端部固接在第四固定板31侧壁上，第二转轴4另一端部固接有手柄41。当需要调节风扇32的风向时，然后工作人员可转动手柄41，使手柄41带动第四固定板31转动，从而调整风扇32的风向。
34.进一步地，机床主体1末端固接有倾斜设置的固定架5，固定架5中部转动连接有转轮51，转轮51中部安装有传送带52，传送带52底部安装有收集箱53。
35.通过在机床主体1末端设置固定架5、传送带52与收集箱53，使传送带52与机床主体1上的传送辊相配合，当胶带卷覆膜包装完成后，经过传送带52掉落在收集箱53的内部，自动完成收集；结合前述的红外传感器18与报警模块17，避免在传送辊与传送带52的交界处发生堵料现象。
36.进一步地，传送带52中部固接有若干个摩擦块6。通过增设摩擦块6，可提升胶带卷在传送带52上的阻力，减少胶带卷在传送带52上出现脱落的可能。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种胶带卷的热收缩包装机，其特征在于，包括机床主体(1)、覆膜箱(11)、加热箱(12)和报警设备(17)；所述机床主体(1)上表面设置有由多个传送辊组成的传输设备，用于运送胶带卷，且所述机床主体(1)的末端侧面设置有红外传感器(18)，用于检测传输设备末端是否存在堵料，并在检测到堵料时自动控制所述报警设备(17)报警；所述覆膜箱(11)及加热箱(12)均安装在所述机床主体(1)的传送辊的上方，且加热箱(12)位于覆膜箱(11)的后端；所述覆膜箱(11)与加热箱(12)之间还设置有两个第一固定板(13)，两个第一固定板(13)的中部之间转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的一端安装有电机(15)，所述第一转轴(14)中部固接有若干个热切割片(16)。2.根据权利要求1所述的一种胶带卷的热收缩包装机，其特征在于，所述热切割片(16)中部固接有若干个隔热固定片(2)，所述隔热固定片(2)顶部固接有弹簧(21)，所述弹簧(21)顶部固接有震片(22)，所述第一固定板(13)顶部固接有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)底部固接有阻挡棒(24)。3.根据权利要求2所述的一种胶带卷的热收缩包装机，其特征在于，所述覆膜箱(11)端部固接有倾斜设置的第三固定板(3)，所述第三固定板(3)内部设有第四固定板(31)，所述第四固定板(31)中部安装有若干个风扇(32)。4.根据权利要求3所述的一种胶带卷的热收缩包装机，其特征在于，所述第三固定板(3)中部转动连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)端部固接在第四固定板(31)侧壁上，所述第二转轴(4)另一端部固接有手柄(41)。5.根据权利要求4所述的一种胶带卷的热收缩包装机，其特征在于，所述机床主体(1)末端固接有倾斜设置的固定架(5)，所述固定架(5)中部转动连接有转轮(51)，所述转轮(51)中部安装有传送带(52)，所述传送带(52)底部安装有收集箱(53)。6.根据权利要求5所述的一种胶带卷的热收缩包装机，其特征在于，所述传送带(52)中部固接有若干个摩擦块(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种胶带卷的热收缩包装机，包括机床主体、覆膜箱、加热箱和报警设备；所述机床主体上表面设置有由多个传送辊组成的传输设备，用于运送胶带卷，且所述机床主体的末端侧面设置有红外传感器，用于检测传输设备末端是否存在堵料，并在检测到堵料时自动控制所述报警设备报警；所述覆膜箱及加热箱均安装在所述机床主体的传送辊的上方，且加热箱位于覆膜箱的后端；所述覆膜箱与加热箱之间还设置有两个第一固定板，两个第一固定板的中部之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有电机，所述第一转轴中部固接有若干个热切割片。切割片。切割片。


技术研发人员：舒康骥
受保护的技术使用者：舒氏集团有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27