热处理矫直轮的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置领域，尤其涉及热处理矫直轮的装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在矫直轮的生产加工制造过程中，通常需要运用到热处理工艺，以获得预期的性能，如中国专利申请号202021622530.7的专利，公开了一种热处理装置，包括：支架和设置于支架上方的退火炉，所述退火炉内设置有加热机构，所述退火炉两侧分别设置进料口和出料口，所述退火炉两侧分别设置有启闭进料口的第一闸门和启闭出料口的第二闸门，所述支架滑移连接有可供待加工零件放置的托盘，所述退火炉内壁凸出设置有可供托盘放置的卡块，所述支架设置有可带动托盘靠近或远离退火炉的移动组件；本技术具有提高在体积较小的零件热处理时的工作效率的效果。
3.上述专利通过设置退火炉、加热机构、托盘、第一闸门、第二闸门等的相互配合可对体积较小的零件热处理并提高工作效率和效果，但是该装置中仅设置了一个托盘，可能使得在具体使用过程当中，一次仅能放置单组零件，不能同时对多组零件进行热处理，热处理工作效率较低，且该装置在对零件热处理前后均需要人工通过手柄推动移动组件进出退火炉完成热处理操作，操作步骤较为不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅设置了一个托盘，可能使得在具体使用过程当中，一次仅能放置单组零件，不能同时对多组零件进行热处理，热处理工作效率较低，且该装置在对零件热处理前后均需要人工通过手柄推动移动组件进出退火炉完成热处理操作，操作步骤较为不便的问题，而提出的热处理矫直轮的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.热处理矫直轮的装置，包括：底板，所述底板上设置有淬火罐，所述淬火罐对称设置有两组，所述淬火罐内部设置有保温内胆，所述淬火罐外部设置有保温涂层；所述底板上固定连接有支架，所述支架侧边设置有控制面板，所述支架上转动连接有丝杆，所述丝杆顶部设置有步进电机，所述丝杆上通过连接件螺纹连接有平板，所述平板上中间位置设置有转动组件，所述平板底部设置有密封盖，所述密封盖对称设置有两组且位于淬火罐正上方，所述转动组件底部通过转杆转动连接有置料盘，所述转杆对称设置有两组，所述置料盘在所述转杆上至少等距设置有三组。
7.为了便于使得矫直轮在淬火罐内均匀受热，优选地，所述转动组件上设置有驱动电机，所述驱动电机位于平板几何中心位置，所述驱动电机上通过转轴转动连接有齿轮二，所述齿轮二上通过链条传动连接有齿轮一，所述齿轮一对称设置有两组且位于转杆顶部。
8.为了便于驱动两组转杆同时转动，优选地，所述齿轮一、链条、齿轮二处于同一直线上且水平高度一致。
9.为了防止平板在上下移动是发生转动，优选地，所述支架上设置有滑竿，所述滑竿贯穿连接件并与连接件滑动连接且对称设置有两组。
10.为了便于对矫直轮充分加热处理，优选地，所述置料盘上设置有通孔。
11.为了便于对已热处理完成的矫直轮进行冷却降温，优选地，所述支架上设置有冷风机，所述冷风机对称设置有两组。
12.为了便于对该装置进行一体化开关控制，优选地，所述控制面板分别与步进电机、驱动电机、淬火罐电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了热处理矫直轮的装置，具备以下有益效果：
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过对称设置两组转杆，在转杆上等距设置至少三组置料盘增大了热处理过程中矫直轮零部件的单次存放量，并在转杆的顶部设置转动组件可在淬火罐内部进行热处理过程中使得矫直轮零部件可以持续转动，均匀受热，通过丝杆上螺纹带动平板使得置料盘整体下移与提升方便了操作人员同时对多组矫直轮零部件进行热处理操作以及取出操作，该装置具有结构简单，针对于较小零件一次热处理工作效率高的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的热处理矫直轮的装置的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的热处理矫直轮的装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的热处理矫直轮的装置的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的热处理矫直轮的装置的工作状态结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的热处理矫直轮的装置的转动组件结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的热处理矫直轮的装置剖视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支架；21、丝杆；22、步进电机；23、滑竿；3、连接件；4、平板；41、密封盖；5、转动组件；51、齿轮一；52、链条；53、驱动电机；54、转轴；55、齿轮二；6、转杆；7、置料盘；71、通孔；8、淬火罐；81、保温内胆；82、保温涂层；9、冷风机；10、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-6，热处理矫直轮的装置，包括：底板1，底板1上设置有淬火罐8，淬火罐8对称设置有两组，淬火罐8内部设置有保温内胆81，淬火罐8外部设置有保温涂层82；底板1
上固定连接有支架2，支架2侧边设置有控制面板10，支架2上转动连接有丝杆21，丝杆21顶部设置有步进电机22，丝杆21上通过连接件3螺纹连接有平板4，平板4上中间位置设置有转动组件5，平板4底部设置有密封盖41，密封盖41对称设置有两组且位于淬火罐8正上方，转动组件5底部通过转杆6转动连接有置料盘7，转杆6对称设置有两组，置料盘7在转杆6上至少等距设置有三组。
26.工作原理：本实用新型使用时，首先将需要进行热处理的矫直轮零部件放置依次放置在两侧置料盘7上，然后通过控制面板10对步进电机22进行开启，步进电机22带动丝杆21进行转动，丝杆21通过螺纹带动连接件3上的平板4向下进行移动，移动至平板4底部的两组密封盖41分别对两组淬火罐8进行闭合，此时，启动淬火罐8开始对淬火罐8内部进行升温加热，淬火罐8内部的保温内胆81以及外部保温涂层82组成双层保温系统具有良好的保温性能，有效防止热量散失，密封盖41对淬火罐8的顶部也起到了进一步密封作用，防止热量溢出，启动驱动电机53可通过转轴54带动齿轮二55进行转动，齿轮二55与链条52啮合连接，通过链条52带动齿轮一51进行转动，齿轮一51带动转杆6上的置料盘7在淬火罐8内部进行同步转动，使得置料盘7上放置的轿直轮零件均匀受热；当淬火罐8内部对置料盘7上的矫直轮热处理完成后，关闭淬火罐8内的加热装置，使置料盘7在淬火罐8内静置一段时间，然后通过启动步进电机22带动丝杆21反转，丝杆21通过螺纹带动平板4向上移动，置料盘7被向上提升，当提升至一定高度后可通过启动两侧的冷风机9吹出冷风对置料盘7上的矫直轮进行散热冷却，最后可将置料盘7内的矫直轮零件进行取出，替换新一组矫直轮零件进行热处理。
27.转动组件5上设置有驱动电机53，驱动电机53位于平板4几何中心位置，驱动电机53上通过转轴54转动连接有齿轮二55，齿轮二55上通过链条52传动连接有齿轮一51，齿轮一51对称设置有两组且位于转杆6顶部；启动驱动电机53可通过转轴54带动齿轮二55进行转动，齿轮二55与链条52啮合连接，通过链条52带动齿轮一51进行转动，齿轮一51带动转杆6上的置料盘7在淬火罐8内部进行同步转动，使得置料盘7上放置的轿直轮零件均匀受热。
28.齿轮一51、链条52、齿轮二55处于同一直线上且水平高度一致；通过将齿轮一51、链条52、齿轮二55设置于同一直线上的同一平面内，且齿轮二55相比于两组齿轮一51的体型规格会更大一些，确保了齿轮二55带动两组齿轮一51同步转动的传动频率始终保持一致。
29.支架2上设置有滑竿23，滑竿23贯穿连接件3并与连接件3滑动连接且对称设置有两组；通过在支架2上设置两组滑竿23贯穿连接件3，有效防止了平板4在被丝杆21驱动上下移动时绕丝杆21发生转动。
30.置料盘7上设置有通孔71；通过在置料盘7上开设通孔71可使得热量可以从置料盘7底部的通孔71散发出来为矫直轮进行加热处理，同时通孔71也便于置料盘7上放置的零部件进行散热。
31.支架2上设置有冷风机9，冷风机9对称设置有两组；当淬火罐8内部对置料盘7上的矫直轮热处理完成后，关闭淬火罐8内的加热装置，使置料盘7在淬火罐8内静置一段时间，然后通过启动步进电机22带动丝杆21反转，丝杆21通过螺纹带动平板4向上移动，置料盘7被向上提升，当提升至一定高度后可通过启动两侧的冷风机9吹出冷风对置料盘7上的矫直轮进行散热冷却。
32.控制面板10分别与步进电机22、驱动电机53、淬火罐8电性连接；通过点击开启控制面板10可以分别控制步进电机22、驱动电机53、淬火罐8的开启与闭合，有利于操作人员对于该装置的一体化操作，提高了整体工作效率。
33.本实用新型中，通过对称设置两组转杆6，在转杆6上等距设置至少三组置料盘7增大了热处理过程中矫直轮零部件的单次存放量，并在转杆6的顶部设置转动组件5可在淬火罐8内部进行热处理过程中使得矫直轮零部件可以持续转动，均匀受热，通过丝杆21上螺纹带动平板4使得置料盘7整体下移与提升方便了操作人员同时对多组矫直轮零部件进行热处理操作以及取出操作，该装置具有结构简单，针对于较小零件一次热处理工作效率高的特点。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.热处理矫直轮的装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设置有淬火罐(8)，所述淬火罐(8)对称设置有两组，所述淬火罐(8)内部设置有保温内胆(81)，所述淬火罐(8)外部设置有保温涂层(82)；所述底板(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)侧边设置有控制面板(10)，所述支架(2)上转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)顶部设置有步进电机(22)，所述丝杆(21)上通过连接件(3)螺纹连接有平板(4)，所述平板(4)上中间位置设置有转动组件(5)，所述平板(4)底部设置有密封盖(41)，所述密封盖(41)对称设置有两组且位于淬火罐(8)正上方，所述转动组件(5)底部通过转杆(6)转动连接有置料盘(7)，所述转杆(6)对称设置有两组，所述置料盘(7)在所述转杆(6)上至少等距设置有三组。2.根据权利要求1所述的热处理矫直轮的装置，其特征在于，所述转动组件(5)上设置有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)位于平板(4)几何中心位置，所述驱动电机(53)上通过转轴(54)转动连接有齿轮二(55)，所述齿轮二(55)上通过链条(52)传动连接有齿轮一(51)，所述齿轮一(51)对称设置有两组且位于转杆(6)顶部。3.根据权利要求2所述的热处理矫直轮的装置，其特征在于，所述齿轮一(51)、链条(52)、齿轮二(55)处于同一直线上且水平高度一致。4.根据权利要求1所述的热处理矫直轮的装置，其特征在于，所述支架(2)上设置有滑竿(23)，所述滑竿(23)贯穿连接件(3)并与连接件(3)滑动连接且对称设置有两组。5.根据权利要求1所述的热处理矫直轮的装置，其特征在于，所述置料盘(7)上设置有通孔(71)。6.根据权利要求1所述的热处理矫直轮的装置，其特征在于，所述支架(2)上设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)对称设置有两组。7.根据权利要求1所述的热处理矫直轮的装置，其特征在于，所述控制面板(10)分别与步进电机(22)、驱动电机(53)、淬火罐(8)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了热处理矫直轮的装置，属于热处理装置领域。热处理矫直轮的装置，包括:底板，所述底板上设置有淬火罐，所述淬火罐对称设置有两组，所述淬火罐内部设置有保温内胆，所述淬火罐外部设置有保温涂层；本实用新型中，通过对称设置两组转杆，在转杆上等距设置至少三组置料盘增大了热处理过程中矫直轮零部件的单次存放量，并在转杆的顶部设置转动组件可在淬火罐内部进行热处理过程中使得矫直轮零部件可以持续转动，均匀受热，通过丝杆上螺纹带动平板使得置料盘整体下移与提升方便了操作人员同时对多组矫直轮零部件进行热处理操作以及取出操作，该装置具有结构简单，针对于较小零件一次热处理工作效率高的特点。针对于较小零件一次热处理工作效率高的特点。针对于较小零件一次热处理工作效率高的特点。


技术研发人员：沈飞
受保护的技术使用者：上海力睿精密金属海安有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/27