一种床垫粘合方式及床垫粘合生产线的制作方法

1.本发明涉及床垫技术领域，具体涉及一种床垫粘合方式及床垫粘合生产线。


背景技术：

2.弹簧床垫是一种常用的家具。
3.在袋装弹簧床垫的生产过程中，床网由多个袋装弹簧串依次排列粘合，由于袋装弹簧由弹簧作为支撑主体，其四周形状具有不稳定性，容易变形，往往需要在床网周边打钢丝边框或粘合一圈硬质材料以保持床垫形状的稳定性。而目前这两种方法都是采用人工来完成，自动化程度低，生产效率不高。
4.为了实现自动化生产，现有一种床网四周粘贴定型材料的装置及床垫制造设备(cn 218256868 u)，其通过设置粘合机构和旋转机构，通过在输送带输送床垫，然后粘合机构对床垫两侧进行边框粘合，然后旋转机构旋转床网或粘合机构使得粘合机构能够对床网的另外两侧进行边框粘合，如此实现一个床网的边框粘合。
5.然而这种结构粘合出来的床垫四周的定性材料全是从侧面进行粘合的，每次粘合都需要从两侧对床垫进行夹紧，这种方式很容易对床芯造成影响，压力过大时甚至可能损坏床芯，不利于生产。
6.为了解决该问题，现有一种床垫生产线，其通过床垫往复运动，来实现对加硬弹簧条的两侧粘合，然而这种结构需要对床芯进行前后两个方向的输送，如此，不利于连续生产。
7.同时，在袋装弹簧床垫的生产过程中，一般会在床芯的上下两端覆盖一层软质材料(一般是无纺布)来保证床垫的整体粘合完全。一般的，现有的床垫其无纺布粘合是随着床垫粘合的过程粘合的，即一条袋装弹簧条在与另一条袋装弹簧条粘合时同步将无纺布粘合在该袋装弹簧条的上下两端。这就导致了床芯与无纺布之间的粘合带与袋装弹簧条之间是平行的，故此在将无纺布从床芯之间分离时，很容易会带由于受力方向与床芯袋装弹簧条的粘合方向平行导致部分袋装弹簧条随着无纺布从床芯中抽出，不利于分离再利用。由此提出一种软质材料喷胶方向与床芯袋装弹簧条指向平行的床垫。现有的机械不能直接生产软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种既无需从两侧粘合又无需往复输送床芯，同时软质材料粘合方向与床芯的袋装弹簧条粘合方向垂直的床垫粘合方式及生产机械。
9.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
10.一种床垫粘合方式，粘合出前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯后，以床芯左右两侧任意一侧为正向的方向进行输送，输送过程中床芯正向的一侧与加硬弹簧条粘合，然后从床芯的另一侧将加硬弹簧条推向床芯使得
加硬弹簧条与床芯的另一侧进行粘合，同时，在粘合的过程中床芯的顶部和/或底部与软质材料进行粘合。
11.进一步的，该粘合方式具体步骤为：
12.s1：加硬弹簧条和袋装弹簧条从第一上料机构依次上料后，经由第一喷胶机构喷胶后，第一推料机构依次将加硬弹簧条及袋装弹簧条推送至第一平台粘合在一起，同时进行s2，直至形成前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，进入s3；
13.s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构依次上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构将加硬弹簧条依次推送至第二平台等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起；
14.s3：第一平台床芯侧面正向地输向第二平台，床芯经过第二上料机构时第二喷胶机构进行喷胶，床芯一侧正向与在第二平台等待的加硬弹簧条粘合在一起，同时床芯与软质材料粘合在一起，进入s4；
15.s4：床芯完全通过第二上料机构进入第二平台，加硬弹簧条依次从第二上料机构上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构依次将加硬弹簧条推入第二平台使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。
16.进一步的，该方法还设置有错位机构，则步骤s2及步骤s4具体为：
17.s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构依次上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构将加硬弹簧条依次推送至第二平台等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起，然后错位机构将第二推料机构位置错开；
18.s4：床芯完全通过第二上料机构进入第二平台，错位机构将第二推料机构位置复位，加硬弹簧条依次从第二上料机构上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构依次将加硬弹簧条推入第二平台使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。
19.本发明还提供了实施该生产方式的床垫粘合生产线，具体方案为：
20.床垫粘合生产线，包括第一粘合机构和第二粘合机构，设置第一粘合机构；
21.所述第一粘合机构包括第一上料机构、第一推送机构、第一喷胶机构和第一平台，加硬弹簧条和袋装弹簧条依次从第一上料机构上料，第一喷胶机构用于依次对加硬弹簧条和袋装弹簧条进行喷胶，所述第一推送机构用于将加硬弹簧条和袋装弹簧条依次推入第一平台形成前后两端至少粘合有一条加硬弹簧条中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，所述第一平台用于将床芯侧面正对第二粘合机构地输入第二粘合机构；
22.所述第二粘合机构第二上料机构、第二推送机构、第二喷胶机构、错位机构、放卷机构和第二平台，加硬弹簧条从第二上料机构上料，所述推送机构用于将加硬弹簧条推往第二平台，所述第二平台的上方和/或下方设置有用于放卷软质材料输入第二平台的放卷机构，所述第二喷胶机构用于加硬弹簧条、床芯及软质材料进行喷胶，且第二喷胶机构的喷胶方向与所述第一喷胶机构的喷胶方向垂直。
23.进一步的，所述第一平台的输送方向与所述第一上料机构的输送方向平行。
24.进一步的，所述第二喷胶机构包括驱动机构、喷胶头和伸缩杆，所述驱动机构用于驱动所述喷胶头沿第二上料机构的输送方向来回位移，所述伸缩杆用于驱动喷胶头上下伸
缩。
25.进一步的，所述第一平台和第二平台均为上下设置的夹持输送带，且所述第一平台和第二平台的输送方向平行。
26.进一步的，所述所述错位机构为气缸。
27.进一步的，所述第二粘合机构还包括过渡平台，所述过渡平台设于所述第一平台与第一上料机构之间，所述过渡平台的输送方向与所述第一平台的输送方向平行。
28.进一步的，所述第一上料机构和第二上料机构均选用上下设置的夹持输送带，且所述第一上料机构和第二上料机构的输送方向垂直。
29.本发明具有如下有益效果：
30.本发明一种床垫粘合方式床芯在成型后侧面正向地输送，从床芯输送方向的正前方及正后方进行加强弹簧条的粘合，整个过程床芯仅需正向输送及等待粘合，无需从两侧夹持粘合和反向输送，既避免了两侧夹持粘合对床芯的影响，又避免了床芯需要往复输送对连续生产造成的影响；同时，该方式侧面加强弹簧条粘合时，软质材料同步在顶面和/或底面粘合，利于快速生产；本发明还公开了床垫粘合生产线，通过第一粘合机构和第二粘合机构配合，使得加硬弹簧条的粘合方向与床芯的输送方向一致，从而避免了床芯需要从两侧夹持粘合或往复位移输送的问题；其次，通过设置错位机构，使得第二推料机构能够避开床芯的输送位置，从而避免第二推料机构对整个生产流程造成影响，利于连续生产；最后，设置粘合床芯的第一喷胶机构和粘合软质材料的第二喷胶机构，第一喷胶机构与第二喷胶机构垂直，从而能够直接生产出软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。
附图说明
31.图1为本发明一种床垫粘合方式的步骤图；
32.图2为本发明一种床垫粘合方式设置有错位机构时的步骤图；
33.图3为本发明床垫粘合生产线其中一种实施例的俯视图；
34.图4为图3实施例中第二粘合机构的正视图；
35.图5为本发明床垫粘合生产线其中一种实施例的俯视图；
36.图6为图5实施例中第二粘合机构的正视图；
37.图7为本发明床垫粘合生产线其中一种实施例的俯视图；
38.图8为图7实施例中第二粘合机构错位机构抬升第二入料机构时的正视图；
39.图9为图7实施例中第二粘合机构错位机构下降第二入料机构时的正视图；
40.图10为本发明床垫粘合生产线第二喷胶机构的其中一种实施方式的结构示意图；
41.图11为本发明床垫粘合生产线第一粘合机构的正视图；
42.图12为本发明床芯粘合过程的示意图；
43.图13为本发明床芯粘合完成后的俯视图；
44.图14为本发明床芯粘合侧面正向粘合加硬弹簧条且隐藏软质材料粘合状态时的示意图；
45.图15为本发明床芯粘合侧面背向粘合加硬弹簧条且隐藏软质材料粘合状态时的示意图；
46.图16为本发明床芯粘合两侧加硬弹簧条粘合完成且隐藏软质材料粘合状态时的
俯视图；
47.图17为本发明床芯粘合两侧加硬弹簧条和软质材料均粘合完成后的俯视图。
具体实施方式
48.下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
49.如图1～2和图12～17所示本发明一种床垫粘合方式，粘合出前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯后，以床芯左右两侧任意一侧为正向的方向进行输送，输送过程中床芯正向的一侧与加硬弹簧条粘合，然后从床芯的另一侧将加硬弹簧条推向床芯使得加硬弹簧条与床芯的另一侧进行粘合，同时，在粘合的过程中床芯的顶部和/或底部与软质材料进行粘合。
50.需要说明的是，所述软质材料选用无纺布。
51.本发明一种床垫粘合方式的优点为：床芯在成型后侧面正向地输送，从床芯输送方向的正前方及正后方进行加强弹簧条的粘合，整个过程床芯仅需正向输送及等待粘合，无需从两侧夹持粘合和反向输送，既避免了两侧夹持粘合对床芯的影响，又避免了床芯需要往复输送对连续生产造成的影响；同时，该方式侧面加强弹簧条粘合时，软质材料同步在顶面和/或底面粘合，利于快速生产。
52.为了让人进一步了解本发明的具体优点，进一步阐明本发明的具体粘合过程，如图1所示为本发明一种床垫粘合方式的具体步骤，如图12～17所示为该方式生产出来产品的流程图，根据图1所示并结合图12～17所示，该具体步骤包括：
53.s1：加硬弹簧条和袋装弹簧条从第一上料机构11依次上料后，经由第一喷胶机构13喷胶后，第一推料机构12依次将加硬弹簧条及袋装弹簧条推送至第一平台14粘合在一起(如图12所示)，同时进行s2，直至形成前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯(如图13所示)，进入s3；
54.s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构21依次上料，经由第二喷胶机构23喷胶后，第二推料机构22将加硬弹簧条依次推送至第二平台24等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构26上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起；
55.s3：第一平台14床芯侧面正向地输向第二平台24，床芯经过第二上料机构21时第二喷胶机构23进行喷胶，床芯一侧正向与在第二平台24等待的加硬弹簧条粘合在一起(如图14所示)，同时床芯与软质材料粘合在一起，进入s4；
56.s4：床芯完全通过第二上料机构21进入第二平台24，加硬弹簧条依次从第二上料机构21上料，经由第二喷胶机构23喷胶后，第二推料机构22依次将加硬弹簧条推入第二平台24(如图15所示)使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起(如图16和图17所示)，如此完成一个床垫的生产。
57.进一步的，该方法还设置有错位机构25，则步骤s2及步骤s4具体为：
58.s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构21依次上料，经由第二喷胶机构23喷胶后，第二推料机构22将加硬弹簧条依次推送至第二平台24等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构26上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起，然后错位机构25将第二推料机构22位置错开；
59.s4：床芯完全通过第二上料机构21进入第二平台24，错位机构25将第二推料机构22位置复位，加硬弹簧条依次从第二上料机构21上料，经由第二喷胶机构23喷胶后，第二推料机构22依次将加硬弹簧条推入第二平台24使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。
60.更具体的，通过设置错位机构25，从而增添所述错位机构25驱动所述第二推料机构22错位位移及复位的步骤，从而避免了床芯在输送过程中所述第二推料机构22对床芯造成阻碍，从而保证了本粘合方式流程顺畅，进一步提高了本方式的流畅性。
61.本发明还提供了实施该生产方式的床垫粘合生产线，具体方案为：
62.如图3～11所示，床垫粘合生产线，包括第一粘合机构1和第二粘合机构2，设置第一粘合机构1；
63.所述第一粘合机构1包括第一上料机构11、第一推送机构、第一喷胶机构13和第一平台14，加硬弹簧条和袋装弹簧条依次从第一上料机构11上料，第一喷胶机构13用于依次对加硬弹簧条和袋装弹簧条进行喷胶，所述第一推送机构用于将加硬弹簧条和袋装弹簧条依次推入第一平台14形成前后两端至少粘合有一条加硬弹簧条中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，所述第一平台14用于将床芯侧面正对第二粘合机构2地输入第二粘合机构2；
64.所述第二粘合机构2第二上料机构21、第二推送机构、第二喷胶机构23、错位机构25、放卷机构26和第二平台24，加硬弹簧条从第二上料机构21上料，所述推送机构用于将加硬弹簧条推往第二平台24，所述第二平台24的上方和/或下方设置有用于放卷软质材料输入第二平台24的放卷机构26，所述第二喷胶机构23用于加硬弹簧条、床芯及软质材料进行喷胶，且第二喷胶机构23的喷胶方向与所述第一喷胶机构13的喷胶方向垂直。
65.需要说明的是，所述第一推料机构12和第二推料机构22结构类似，其包括推板和驱动推板来回位移的动力源，所述动力源只需满足驱动推板来回位移即可。所述动力源优先选择气缸。
66.更具体的，本生产线在使用时，首先第一条加硬弹簧条从第一上料机构11输入，然后所述第一推料机构12将加硬弹簧条推入第一平台14等待粘合，然后第二条加硬弹簧条或第一条袋装弹簧条从第一上料机构11输入，第一喷胶机构13进行喷胶，然后第一推料机构12将第二条加硬弹簧条或第一条袋装弹簧条推向第一平台14与第一条加硬弹簧条进行粘合，如此重复，直至第一推料机构12将最后一条加硬弹簧条推向第一平台14粘合成前后两端至少粘合有一条加硬弹簧条中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，此时第二粘合机构2上的加硬弹簧条备料流程同步进行；
67.第二粘合机构2上的加硬弹簧条备料流程为：第一条加硬弹簧条从第二上料机构21输入，第二喷胶机构23进行喷胶，第二推料机构22将第一条加硬弹簧条推入第二平台24，同时放卷机构26输出软质材料使得第一条加硬弹簧条与软质材料在第二平台24粘合在一起，然后第二条加硬弹簧条从第二上料机构21输入，第二喷胶机构23进行喷胶，第二推料机构22将第二条加硬弹簧条推入第二平台24使得第二条加硬弹簧条与第一条加硬弹簧条和软质材料在第二平台24粘合在一起，如此重复直至所需的加硬弹簧条粘合在一起后再第二平台24等待与床芯粘合，然后所述错位机构25驱动第二推料机构22位移避开床芯；
68.床芯侧面正向地从第一平台14往第二平台24输送，当床芯经过第二上料机构21
时，喷胶机构对床芯、加硬弹簧条和软质材料进行喷胶，然后床芯输入第二平台24与加硬弹簧条和软质材料粘合在一起，然后床芯继续输入第二平台24，每经过一个袋装弹簧条内弹簧的间距时，喷胶机构对床芯和/或软质材料进行喷胶，使得软质材料与床芯的顶面和/或底面粘合在一起，如此重复直至床芯完全通过第二上料机构21；
69.床芯完全通过第二上料机构21后，加硬弹簧条从第二上料机构21输入，同时错位机构25驱动所述第二推料机构22复位，第二喷胶机构23进行喷胶，所述第二推料机构22将加硬弹簧条推入第二平台24与床芯和软质材料粘合在一起，然后下一条加硬弹簧条从第二上料机构21输入等待推送粘合，如此重复直至完成一个床垫的粘合工作。
70.上述使用流程重复作用使得本发明床垫粘合生产线能连续生产粘合床垫。
71.本发明床垫粘合生产线的优点为：1、通过第一粘合机构1和第二粘合机构2配合，使得加硬弹簧条的粘合方向与床芯的输送方向一致，从而避免了床芯需要从两侧夹持粘合或往复位移输送的问题；2、通过设置错位机构25，使得第二推料机构22能够避开床芯的输送位置，从而避免第二推料机构22对整个生产流程造成影响，利于连续生产；3、设置粘合床芯的第一喷胶机构和粘合软质材料的第二喷胶机构，第一喷胶机构与第二喷胶机构垂直，从而能够直接生产出软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。
72.进一步的，所述第一平台14的输送方向与所述第一上料机构11的输送方向平行。
73.更具体的，所述第一平台14的输送方向与所述第一上料机构11的输送方向平行，使得床芯在所述第一平台14上完成粘合后能够直接往所述第二平台24上输送。
74.进一步的，所述第二喷胶机构23包括驱动机构231、喷胶头232和伸缩杆233，所述驱动机构231用于驱动所述喷胶头232沿第二上料机构21的输送方向来回位移，所述伸缩杆233用于驱动喷胶头232上下伸缩。
75.更具体的，通过设置伸缩杆233，使得在仅需要对软质材料和床芯进行粘合喷胶时，所述伸缩杆233可以驱动喷胶头232伸缩，从而避免在床芯输送入第二平台24时，喷胶头232对床芯造成影响。
76.如图10所示为本发明的第二喷胶机构23的其中一种实施方式，在本实施方式中，上下两端均设置有一组驱动机构231和喷胶头232，同时位于上方的喷胶头232处还设置有一组与伸缩杆233连接的喷胶头232。该实施例主要针对床芯上下两端均设置需要粘合软质材料的情况，此时位于下方的喷胶头232对位于下方的软质材料进行喷胶，位于上方的喷胶头232对位于上方的软质材料进行喷胶，伸缩杆233连接的喷胶头232用于对加硬弹簧条、床芯侧面进行喷胶。
77.进一步的，所述第一平台14和第二平台24均为上下设置的夹持输送带，且所述第一平台14和第二平台24的输送方向平行。
78.所述第一平台14与第二平台24输送方向平行，则使得床芯从第一平台14输入第二平台24时，床芯的侧面正对位于第二平台24上的加硬弹簧条，从而使得床芯在输入第二平台24的过程中能够直接与加硬弹簧条粘合，从而提高粘合效率。
79.进一步的，所述所述错位机构25为气缸。
80.进一步地，所述错位机构25选用气缸，且在图3实施例中，所述错位机构25驱动所述第二推料机构22前后方向错位位移，在图8和图9实施例中，所述第二推料机构22安装在第二上料机构21上，此时所述错位机构25驱动所述第二推料机构22和第二上料机构21同步
升降。
81.进一步的，所述第二粘合机构2还包括过渡平台27，所述过渡平台27设于所述第一平台14与第一上料机构11之间，所述过渡平台27的输送方向与所述第一平台14的输送方向平行。
82.更具体的，在所述第一平台14与第二平台24之间设置一个过渡平台27，使得床芯在完成粘合后可以进入过渡平台27等待粘合，从而不会影响下一个床芯的粘合，利于本发明床垫粘合生产线的连续生产。
83.需要进一步说明的是：
84.如图3～4所示为本发明的其中一种实施例，在本实施例中，所述错位机构25为与外部动力源连接的悬臂，第二推料机构22安装在所述第二上料机构21上，所述第二上料机构21安装在悬臂上，外部动力源驱动悬臂转动使得所述第二推料机构22与第二上料机构21同步位移。当所述悬臂旋转抬升时，所述第二推料机构22和第一上料机构21同步位移到第二平台24的入料端，所述第二推料机构22将第二上料机构21上的加硬弹簧条推向第二平台24；当所述悬臂旋转下降时，所述所述第二推料机构22和第一上料机构21同步位移到所述过渡平台27的下方。
85.需要说明的是，如图3～4所示实施例中，所述过渡平台27能沿左右方向位移，具体为当需要所述第二推料机构22及第二上料机构21旋转抬升到第二平台24的入料端时，所述过渡平台27往左位移远离所述第二平台24靠近所述第一平台14，从而利于所述第二推料机构22和第二上料机构21的位移，此时第一平台14往所述过渡平台27输送已经粘合好的床芯；当需要往第二平台24输送床芯时，所述所述第二推料机构22及第二上料机构21旋转下降到所述过渡平台27的下方，然后所述过渡平台27往右位移靠近所述第二平台24，然后所述第一平台14将床芯输入第二平台24内。
86.需要说明的是，如图3～4所示实施例中，若不设置过渡平台27，则所述第一平台14能沿左右方向位移，具体为当需要所述第二推料机构22及第二上料机构21旋转抬升到第二平台24的入料端时，所述第一平台14往左位移远离所述第二平台24，从而利于所述第二推料机构22和第二上料机构21的位移；当需要往第二平台24输送床芯时，所述所述第二推料机构22及第二上料机构21旋转下降到所述第一平台14的下方，然后所述第一平台14往右位移靠近所述第二平台24，然后所述第一平台14将床芯输入第二平台24内。
87.如图5～6所示为本发明的其中一种实施例，在本实施例中，所述错位机构为驱动第二推料机构前后位移的气缸。当所述错位机构的活塞杆伸出时，所述第二推料机构位移到所述第二上料机构处用于将第二上料机构上的加硬弹簧条推送到第二平台。
88.如图7～9所示为本发明的其中一种实施例，在本实施例中，所述第二推料机构安装在第二驱动机构侧面，错位机构为驱动所述第二推料机构及第二上料机构同步升降的气缸。当所述错位机构驱动第二推料机构及第二上料机构同步抬升时，所述第二推料机构22及第二上料机构21位移到第二平台的输入端，此时第二上料机构21的侧面用于将第二推料机构22上的加硬弹簧条推向第二平台；当所述错位机构驱动第二推料机构及第二上料机构同步下降时，所述第二推料机构22及第二上料机构同步位移下降，且此时所述第二推料机构22及第二上料机构的最高点低于或等高于所述第一平台、第二平台及过渡平台的输送面。
89.需要说明的是，如图7～9所示实施例中，所述过渡平台27选用组合式输送带，使得所述过渡平台27整体呈前后两端长中间短的结构，从而利于所述第二推料机构22的位移的同时不影响所述过渡平台27对于床芯的输送。
90.需要说明的是，如图7～9所示实施例中，若不设置过渡平台27，则所述第一平台选用组合式输送带，使得所述第一平台整体呈前后两端长中间短的结构，从而利于所述第二推料机构22的位移的同时不影响所述第一平台对于床芯的输送。
91.进一步的，所述第一上料机构11和第二上料机构21均选用上下设置的夹持输送带，且所述第一上料机构11和第二上料机构21的输送方向垂直。
92.更具体的，所述第一上料机构11和第二上料机构21选用夹持输送带，从而保证第一上料机构11和第二上料机构21在输入袋装弹簧条或加硬弹簧条时，位置可控，利于快速将袋装弹簧条或加硬弹簧条输送到位，利于快速粘合。
93.如图12～17所示为本发明所生产的床垫生产流程示意图。
94.图中，各标准分别为：袋装弹簧条32，加硬弹簧条包括第一加硬条31和第二加硬条33，床芯内的横向粘合带35，床芯与软质材料的纵向粘合带34。
95.如图12～13所示，前后两端为第一加硬条31，中部为至少一条袋装弹簧条32平行平行排列粘合在一起构成床芯。
96.如图14所示，位于床垫输送方向的前方(同时也是床垫的侧面，即图中显示的床芯右侧)，第二加硬条33等待床芯往前输送粘合。
97.如图15～16所示，床垫与输送方向前方的第二加硬条33粘合完成后床芯停止输送，然后另一条加硬条从床垫输送方向的后方(即图中显示的从左到右)往前推送，使得加硬弹簧条与床垫的另一侧(即图中显示的床芯左侧)粘合在一起，形成床垫(即图16)。
98.如图17所示，软质材料保持与床垫进行喷胶粘合，使得软质材料与床垫在俯视图上构成沿垂直袋装弹簧条指向的纵向粘合带34，且纵向粘合带34与横向粘合带35垂直，使得纵向粘合带34和横向粘合带35构成十字网格状。
99.需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
100.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种床垫粘合方式，其特征在于：粘合出前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯后，以床芯左右两侧任意一侧为正向的方向进行输送，输送过程中床芯正向的一侧与加硬弹簧条粘合，然后从床芯的另一侧将加硬弹簧条推向床芯使得加硬弹簧条与床芯的另一侧进行粘合，同时，在粘合的过程中床芯的顶部和/或底部与软质材料进行粘合。2.如权利要求1所述的一种床垫粘合方式，其特征在于：该粘合方式具体步骤为：s1：加硬弹簧条和袋装弹簧条从第一上料机构依次上料后，经由第一喷胶机构喷胶后，第一推料机构依次将加硬弹簧条及袋装弹簧条推送至第一平台粘合在一起，同时进行s2，直至形成前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，进入s3；s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构依次上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构将加硬弹簧条依次推送至第二平台等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起；s3：第一平台床芯侧面正向地输向第二平台，床芯经过第二上料机构时第二喷胶机构进行喷胶，床芯一侧正向与在第二平台等待的加硬弹簧条粘合在一起，同时床芯与软质材料粘合在一起，进入s4；s4：床芯完全通过第二上料机构进入第二平台，加硬弹簧条依次从第二上料机构上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构依次将加硬弹簧条推入第二平台使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。3.如权利要求3所述的一种床垫粘合方式，其特征在于：设置有错位机构，则步骤s2及步骤s4具体为：s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构依次上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构将加硬弹簧条依次推送至第二平台等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起，然后错位机构将第二推料机构位置错开；s4：床芯完全通过第二上料机构进入第二平台，错位机构将第二推料机构位置复位，加硬弹簧条依次从第二上料机构上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构依次将加硬弹簧条推入第二平台使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。4.床垫粘合生产线，其特征在于：包括第一粘合机构和第二粘合机构，设置第一粘合机构；所述第一粘合机构包括第一上料机构、第一推送机构、第一喷胶机构和第一平台，加硬弹簧条和袋装弹簧条依次从第一上料机构上料，第一喷胶机构用于依次对加硬弹簧条和袋装弹簧条进行喷胶，所述第一推送机构用于将加硬弹簧条和袋装弹簧条依次推入第一平台形成前后两端至少粘合有一条加硬弹簧条中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，所述第一平台用于将床芯侧面正对第二粘合机构地输入第二粘合机构；所述第二粘合机构第二上料机构、第二推送机构、第二喷胶机构、错位机构、放卷机构和第二平台，加硬弹簧条从第二上料机构上料，所述推送机构用于将加硬弹簧条推往第二平台，所述第二平台的上方和/或下方设置有用于放卷软质材料输入第二平台的放卷机构，所述第二喷胶机构用于加硬弹簧条、床芯及软质材料进行喷胶，且第二喷胶机构的喷胶方
向与所述第一喷胶机构的喷胶方向垂直。5.如权利要求4所述的床垫粘合生产线，其特征在于：所述第一平台的输送方向与所述第一上料机构的输送方向平行。6.如权利要求4所述的床垫粘合生产线，其特征在于：所述第二喷胶机构包括驱动机构、喷胶头和伸缩杆，所述驱动机构用于驱动所述喷胶头沿第二上料机构的输送方向来回位移，所述伸缩杆用于驱动喷胶头上下伸缩。7.如权利要求4所述的床垫粘合生产线，其特征在于：所述第一平台和第二平台均为上下设置的夹持输送带，且所述第一平台和第二平台的输送方向平行。8.如权利要求4所述的床垫粘合生产线，其特征在于：所述所述错位机构为气缸。9.如权利要求4所述的床垫粘合生产线，其特征在于：所述第二粘合机构还包括过渡平台，所述过渡平台设于所述第一平台与第一上料机构之间，所述过渡平台的输送方向与所述第一平台的输送方向平行。10.如权利要求4所述的床垫粘合生产线，其特征在于：所述第一上料机构和第二上料机构均选用上下设置的夹持输送带，且所述第一上料机构和第二上料机构的输送方向垂直。

技术总结
本发明公开了一种床垫粘合方式床芯在成型后侧面正向地输送，从床芯输送方向的正前方及正后方进行加强弹簧条的粘合，整个过程床芯仅需正向输送及等待粘合，无需从两侧夹持粘合和反向输送，既避免了两侧夹持粘合对床芯的影响，又避免了床芯需要往复输送对连续生产造成的影响；本发明还公开了床垫粘合生产线，通过设置错位机构，使得第二推料机构能够避开床芯的输送位置，从而避免第二推料机构对整个生产流程造成影响，利于连续生产；最后，设置粘合床芯的第一喷胶机构和粘合软质材料的第二喷胶机构，第一喷胶机构与第二喷胶机构垂直，从而能够直接生产出软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。方向垂直的床垫。方向垂直的床垫。


技术研发人员：郭祥飞
受保护的技术使用者：佛山市崎林床具机械有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/27