一种防氯气泄露中间缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及氯气技术领域，具体为一种防氯气泄露中间缓冲罐。


背景技术：

2.三氯乙烯和四氯乙烯可采用乙烯法、烃类氧化法及乙炔法等制备。三氯乙烯主要用作金属脱脂和羊毛及织物的干洗剂四氯乙烯主要用作干洗剂。三氯乙烯和四氯乙烯在生产过程中需要用到氯气缓冲罐，将氯气应用于生产氯乙烷，再生成氯乙烯。
3.如申请号为cn202021218135.2，的专利文件公开了一种氯气缓冲罐，该实用新型氯气缓冲罐，其通过阻尼器减少装置在移动过程中的震动，装置在移动过程中的稳定性，然后通过支撑杆和滑轮可以有效的防止罐体在移动过程中发生倾倒，保证一定更加平稳，然后通过将圆柱杆从卡扣内取出，然后将圆柱杆的侧面与第二环套的顶面搭接，转动第二环套通过弧形槽促使三个支撑杆的底端向外侧移动，带动万向轮下移与地面接触，即可对装置进行移动，操作简单方便，但是该氯气缓冲罐在使用中无法对缓冲罐内部进行清理导致缓冲罐内部的废料堆积严重，影响后期的使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种防氯气泄露中间缓冲罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防氯气泄露中间缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防氯气泄露中间缓冲罐，包括下缓冲罐体和连接组件，所述下缓冲罐体的顶部设有上缓冲罐体，用于将下缓冲罐体和上缓冲罐体固定的所述连接组件安装于上缓冲罐体的底部两侧，所述连接组件包括外壳、把手、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、螺杆和连接块，所述外壳的远离上缓冲罐体的一侧设置有把手，且把手的末端安装有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的第一扇形齿轮的底部啮合连接有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的末端螺纹连接有连接块。
7.进一步的，所述上缓冲罐体的左侧设有出气口，且出气口的内部与上缓冲罐体的内部贯通连接。
8.进一步的，所述上缓冲罐体的底部设置有卡环，且卡环的内壁安装有密封垫。
9.进一步的，所述下缓冲罐体的底部前端贯通连接有进气口，且下缓冲罐体的两侧固定安装有支撑腿。
10.进一步的，所述下缓冲罐体的内壁滑动设置有密封环，且密封环的中部安装有推板。
11.进一步的，所述推板的表面开设有通气孔，且推板的顶部垂直安装有压力杆，所述压力杆的末端安装有压力表。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防氯气泄露中间缓冲罐，不仅可以使罐体从中间拆分，进行清理，同时还可以防止罐体内部压力过大破裂导致气体泄露。
13.1.本实用新型通过连接组件的设置，转动把手，使把手驱动第一扇形齿轮转动，而第一扇形齿轮控制其底部设置有螺杆的第二扇形齿轮进行转动，再通过螺杆转动的同时与连接块脱落，使得上缓冲罐体失去与下缓冲罐体连接的力，使其自然分开，并对其罐体内部进行清理，提高使用便捷度；
14.2.本实用新型通过压力杆配合压力表的设置，进气口经过推板表面开设的通气孔时产生的阻力推动推板上移，当气体推力过大时推板对压力杆进行挤压，使得压力杆将推板上升的推力通过压力表显示出来，便于工作人员通过压力表来控制进气的快慢，从而达到防止罐体内部压力过大破裂导致气体泄露。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防氯气泄露中间缓冲罐的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防氯气泄露中间缓冲罐的整体展开结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防氯气泄露中间缓冲罐的连接组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种防氯气泄露中间缓冲罐的推板立体结构示意图。
19.图中：1、下缓冲罐体；2、上缓冲罐体；3、连接组件；301、外壳；302、把手；303、第一扇形齿轮；304、第二扇形齿轮；305、螺杆；306、连接块；4、出气口；5、卡环；6、密封垫；7、进气口；8、支撑腿；9、密封环；10、推板；11、通气孔；12、压力杆；13、压力表。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图3所示，一种防氯气泄露中间缓冲罐，包括下缓冲罐体1和连接组件3，下缓冲罐体1的顶部设有上缓冲罐体2，用于将下缓冲罐体1和上缓冲罐体2固定的连接组件3安装于上缓冲罐体2的底部两侧，连接组件3包括外壳301、把手302、第一扇形齿轮303、第二扇形齿轮304、螺杆305和连接块306，外壳301的远离上缓冲罐体2的一侧设置有把手302，且把手302的末端安装有第一扇形齿轮303，第一扇形齿轮303的第一扇形齿轮303的底部啮合连接有第二扇形齿轮304，且第二扇形齿轮304的底部固定安装有螺杆305，螺杆305的末端螺纹连接有连接块306，上缓冲罐体2的左侧设有出气口4，且出气口4的内部与上缓冲罐体2的内部贯通连接，上缓冲罐体2的底部设置有卡环5，且卡环5的内壁安装有密封垫6，下缓冲罐体1的底部前端贯通连接有进气口7，且下缓冲罐体1的两侧固定安装有支撑腿8，转动把手302，使把手302驱动第一扇形齿轮303转动，而第一扇形齿轮303控制其底部设置有螺杆305的第二扇形齿轮304进行转动，再通过螺杆305转动的同时与连接块306脱落，使得上缓冲罐体2失去与下缓冲罐体1连接的力，使其自然分开，并对其罐体内部进行清理，提高使用便捷度。
22.如图4所示，下缓冲罐体1的内壁滑动设置有密封环9，且密封环9的中部安装有推
板10，推板10的表面开设有通气孔11，且推板10的顶部垂直安装有压力杆12，压力杆12的末端安装有压力表13，进气口7经过推板10表面开设的通气孔11时产生的阻力推动推板10上移，当气体推力过大时推板10对压力杆12进行挤压，使得压力杆12将推板10上升的推力通过压力表13显示出来，便于工作人员通过压力表13来控制进气的快慢，从而达到防止罐体内部压力过大破裂导致气体泄露。
23.工作原理：在使用该防氯气泄露中间缓冲罐时，首先通过进气口7经过推板10表面开设的通气孔11时产生的阻力推动推板10上移，当气体推力过大时推板10对压力杆12进行挤压，使得压力杆12将推板10上升的推力通过压力表13显示出来，便于工作人员通过压力表13来控制进气的快慢，从而达到防止罐体内部压力过大破裂导致气体泄露，需要对罐体内部进行清洗时，通过转动把手302，使把手302驱动第一扇形齿轮303转动，而第一扇形齿轮303控制其底部设置有螺杆305的第二扇形齿轮304进行转动，再通过螺杆305转动的同时与连接块306脱落，使得上缓冲罐体2失去与下缓冲罐体1连接的力，使其自然分开，并对其罐体内部进行清理，这就是该防氯气泄露中间缓冲罐的工作原理。
24.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种防氯气泄露中间缓冲罐，包括下缓冲罐体(1)和连接组件(3)，其特征在于，所述下缓冲罐体(1)的顶部设有上缓冲罐体(2)，用于将下缓冲罐体(1)和上缓冲罐体(2)固定的所述连接组件(3)安装于上缓冲罐体(2)的底部两侧，所述连接组件(3)包括外壳(301)、把手(302)、第一扇形齿轮(303)、第二扇形齿轮(304)、螺杆(305)和连接块(306)，所述外壳(301)的远离上缓冲罐体(2)的一侧设置有把手(302)，且把手(302)的末端安装有第一扇形齿轮(303)，所述第一扇形齿轮(303)的第一扇形齿轮(303)的底部啮合连接有第二扇形齿轮(304)，且第二扇形齿轮(304)的底部固定安装有螺杆(305)，所述螺杆(305)的末端螺纹连接有连接块(306)。2.根据权利要求1所述的一种防氯气泄露中间缓冲罐，其特征在于，所述上缓冲罐体(2)的左侧设有出气口(4)，且出气口(4)的内部与上缓冲罐体(2)的内部贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种防氯气泄露中间缓冲罐，其特征在于，所述上缓冲罐体(2)的底部设置有卡环(5)，且卡环(5)的内壁安装有密封垫(6)。4.根据权利要求1所述的一种防氯气泄露中间缓冲罐，其特征在于，所述下缓冲罐体(1)的底部前端贯通连接有进气口(7)，且下缓冲罐体(1)的两侧固定安装有支撑腿(8)。5.根据权利要求1所述的一种防氯气泄露中间缓冲罐，其特征在于，所述下缓冲罐体(1)的内壁滑动设置有密封环(9)，且密封环(9)的中部安装有推板(10)。6.根据权利要求5所述的一种防氯气泄露中间缓冲罐，其特征在于，所述推板(10)的表面开设有通气孔(11)，且推板(10)的顶部垂直安装有压力杆(12)，所述压力杆(12)的末端安装有压力表(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种防氯气泄露中间缓冲罐，包括下缓冲罐体和连接组件，所述下缓冲罐体的顶部设有上缓冲罐体，用于将下缓冲罐体和上缓冲罐体固定的所述连接组件安装于上缓冲罐体的底部两侧，所述连接组件包括外壳、把手、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、螺杆和连接块，所述外壳的远离上缓冲罐体的一侧设置有把手，且把手的末端安装有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的第一扇形齿轮的底部啮合连接有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的末端螺纹连接有连接块。该防氯气泄露中间缓冲罐，不仅可以使罐体从中间拆分，进行清理，同时还可以防止罐体内部压力过大破裂导致气体泄露。过大破裂导致气体泄露。过大破裂导致气体泄露。


技术研发人员：林敏 李怀明 杜纪龙
受保护的技术使用者：江苏正原工程装备有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/27