锻造锅加热用余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及锻造锅加热用余热回收利用装置。


背景技术：

2.锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，而锻造炉在使用的过程，为了减少能源的使用，会对锻造炉使用时产生的烟气进行利用，而对烟气中的余热的利用，常常是通过换热器实现的。
3.然而现有的换热器在使用过程中，由于锻造炉所使用的然来哦为煤炭，煤炭燃烧后，会产生带有氯离子的腐蚀性气体，从而会对换热器中的板片进行腐蚀，而为了避免了烟气在换热器中泄露，需要经常对换热器进行检修、清洗和更换板片，然而由于固定夹板和活动夹板之间通常是通过螺栓固定的，从而需要工作人员花费较长时间进行拆卸和安装，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供锻造锅加热用余热回收利用装置，能够解决换热器的拆卸和安装效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锻造锅加热用余热回收利用装置，包括锻造炉，所述锻造炉的表面固定连接有与锻造炉内部相连通的烟气管道，所述烟气管道远离锻造炉的一端设置有换热器，所述换热器包括固定夹板，所述固定夹板的表面固定连接有固定框架，所述固定框架的表面滑动连接有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板的相对侧放置有板片，所述板片的表面与固定框架的表面滑动连接，所述固定夹板和活动夹板之间设置有连接机构。
6.优选的，所述连接机构包括第一固定杆，所述第一固定杆的表面与固定夹板的表面固定连接，所述第一固定杆的内部转动连接有截面呈半圆形的连接杆，所述活动夹板靠近固定夹板的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内部螺纹连接有连接套筒，所述连接杆的表面与连接套筒的内壁滑动连接。
7.优选的，所述连接杆的表面固定连接有定位块，所述连接套筒的靠近连接杆的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位块的内部滑动连接。
8.优选的，所述连接杆的平面固定连接有呈等距排列的第一卡块，所述第一卡块的表面与连接套筒的内壁滑动连接，所述连接套筒的内壁滑动连接有呈弧形的滑动板，所述滑动板靠近连接杆的一侧固定连接有呈等距排列的第二卡块，所述第二卡块的表面与连接套筒的内壁滑动连接。
9.优选的，所述第一卡块的截面呈直角三角形，所述第二卡块的截面同样呈直角三角形。
10.优选的，所述滑动板远离第二卡块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面与连接套筒的内部滑动连接，所述拉杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉杆的
表面和连接套筒的内部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该锻造锅加热用余热回收利用装置，通过连接机构的设置，使固定夹板和活动夹板之间的固定不再采用螺杆螺帽进行固定，使工作人员只需要拉动拉杆即可使连接套筒和连接杆进行分离，进而使固定夹板和活动夹板进行分离，进而降低了装置拆卸的繁琐程度，从而方便了工作人员对板片进行清洗、检修和更换，提高了工作过人员的工作效率。
13.(2)、该锻造锅加热用余热回收利用装置，通过第一卡块和第二卡块截面均呈直角三角形的设置，使连接杆在插入连接套筒后，第一卡块的平面与第二卡块的斜面相互抵触，从而无法将连接杆与连接套筒分离，从而保证了装置连接的稳定性，从而保证了换热器的稳定工作。
14.(3)、该锻造锅加热用余热回收利用装置，通过定位杆和定位块的设置，方便了工作人员在对连接套筒的长度调节后，对连接杆和连接套筒进行连接，从而保证了装置的顺利运行。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型锻造锅加热用余热回收利用装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型换热器结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆主视图示意图；
19.图4为本实用新型连接杆形状示意图。
20.附图标记：1、锻造炉；2、烟气管道；3、换热器；301、第一固定杆；302、连接杆；303、连接套筒；304、第二固定杆；305、固定夹板；306、板片；307、固定框架；308、活动夹板；309、定位块；310、定位杆；311、拉杆；312、第一卡块；313、第二卡块；314、滑动板；315、弹簧。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：锻造锅加热用余热回收利用装置，包括锻造炉1，锻造炉1的表面固定连接有与锻造炉1内部相连通的烟气管道2，烟气管道2远离锻造炉1的一端设置有换热器3，用以对烟气中的热量进行回收利用。
26.换热器3包括固定夹板305，固定夹板305的表面固定连接有固定框架307，固定框架307的表面滑动连接有活动夹板308，固定夹板305和活动夹板308的相对侧放置有板片306，为烟气和介质提供分布空间，板片306的表面与固定框架307的表面滑动连接，从而通过固定框架307的设置，对板片306的位置进行了限定，保证了板片306之间能够相互对齐，从而避免了间隙的产生，尽量避免了烟气和介质的泄露，保证了装置的正常使用。
27.固定夹板305和活动夹板308之间设置有连接机构，连接机构包括第一固定杆301，第一固定杆301的表面与固定夹板305的表面固定连接，第一固定杆301的内部转动连接有截面呈半圆形的连接杆302，活动夹板308靠近固定夹板305的一侧固定连接有第二固定杆304，第二固定杆304的内部螺纹连接有连接套筒303，连接杆302的表面与连接套筒303的内壁滑动连接，从而通过连接套筒303与第二固定杆304之间螺纹连接的设置，能够对连接套筒303凸出的长度进行调节，从而使固定夹板305和活动夹板308之间能够根据锻造炉1余热的多少对板片306的数量进行调节，从而能够提高了装置对锻造炉1余热的利用率。
28.连接杆302的表面固定连接有定位块309，连接套筒303的靠近连接杆302的一端固定连接有定位杆310，定位杆310的表面与定位块309的内部滑动连接，从而通过定位杆310和定位块309的设置，方便了工作人员在对连接套筒303的长度调节后，对连接杆302和连接套筒303进行连接，从而保证了装置的顺利运行。
29.连接杆302的平面固定连接有呈等距排列的第一卡块312，第一卡块312的截面呈直角三角形，第一卡块312的表面与连接套筒303的内壁滑动连接，连接套筒303的内壁滑动连接有呈弧形的滑动板314，弧形的滑动板314，使滑动板314与连接套筒303的内壁更加贴合，滑动板314靠近连接杆302的一侧固定连接有呈等距排列的第二卡块313，第二卡块313的截面同样呈直角三角形，第二卡块313的表面与连接套筒303的内壁滑动连接。
30.滑动板314远离第二卡块313的一侧固定连接有拉杆311，拉杆311的表面与连接套筒303的内部滑动连接，拉杆311的表面活动套接有弹簧315，弹簧315的两端分别与拉杆311的表面和连接套筒303的内部固定连接。
31.进一步的，在使用该装置时，工作人员在将板片306安装完毕后，随后推动活动夹板308，从而使连接杆302插入连接套筒303中，进而使第一卡块312的斜面对第二卡块313的斜面进行挤压，从而使第二卡块313在连接套筒303的内部进行滑动，从而带动滑动板314和拉杆311进行滑动，进而对弹簧315进行压缩，从而使第二卡块313无法阻挡连接杆302的插入，而随着连接杆302的插入，第一卡块312的斜面与第二卡块313的斜面相互分离，从而使第一卡块312不再对第二卡块313进行挤压，从而在弹簧315的弹力下，滑动板314和第二卡块313恢复原状，进而将第一卡块312卡在两个第二卡块313之间，此时第一卡块312的平面与后方第二卡块313的平面相互接触，进而对第一卡块312的拔出路径进行了阻挡，从而通过第一卡块312和第二卡块313截面均呈直角三角形的设置，使连接杆302在插入连接套筒303后，第一卡块312的平面与第二卡块313的斜面相互抵触，从而无法将连接杆302与连接套筒303分离，从而保证了装置连接的稳定性，从而保证了换热器3的稳定工作。
32.当需要对板片306进行检修、清洗或更换时，工作人员可以通过拉动拉杆311，从而带动滑动板314和第二卡块313在连接套筒303中进行滑动，并使弹簧315进行压缩，进而使第二卡块313不再对第一卡块312进行阻挡，从而可以直接将连接杆302从连接套筒303中拉出，进而通过连接机构的设置，使固定夹板305和活动夹板308之间的固定不再采用螺杆螺帽进行固定，使工作人员只需要拉动拉杆311即可使连接套筒303和连接杆302进行分离，进而使固定夹板305和活动夹板308进行分离，进而降低了装置拆卸的繁琐程度，从而方便了工作人员对板片306进行清洗、检修和更换，提高了工作过人员的工作效率。
33.工作原理：当需要对板片306进行检修、清洗或更换时，工作人员可以通过拉动拉杆311，从而带动滑动板314和第二卡块313在连接套筒303中进行滑动，并使弹簧315进行压缩，进而使第二卡块313不再对第一卡块312进行阻挡，从而可以直接将连接杆302从连接套筒303中拉出。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.锻造锅加热用余热回收利用装置，包括锻造炉(1)，其特征在于：所述锻造炉(1)的表面固定连接有与锻造炉(1)内部相连通的烟气管道(2)，所述烟气管道(2)远离锻造炉(1)的一端设置有换热器(3)，所述换热器(3)包括固定夹板(305)，所述固定夹板(305)的表面固定连接有固定框架(307)，所述固定框架(307)的表面滑动连接有活动夹板(308)，所述固定夹板(305)和活动夹板(308)的相对侧放置有板片(306)，所述板片(306)的表面与固定框架(307)的表面滑动连接，所述固定夹板(305)和活动夹板(308)之间设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的锻造锅加热用余热回收利用装置，其特征在于：所述连接机构包括第一固定杆(301)，所述第一固定杆(301)的表面与固定夹板(305)的表面固定连接，所述第一固定杆(301)的内部转动连接有截面呈半圆形的连接杆(302)，所述活动夹板(308)靠近固定夹板(305)的一侧固定连接有第二固定杆(304)，所述第二固定杆(304)的内部螺纹连接有连接套筒(303)，所述连接杆(302)的表面与连接套筒(303)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的锻造锅加热用余热回收利用装置，其特征在于：所述连接杆(302)的表面固定连接有定位块(309)，所述连接套筒(303)的靠近连接杆(302)的一端固定连接有定位杆(310)，所述定位杆(310)的表面与定位块(309)的内部滑动连接。4.根据权利要求2所述的锻造锅加热用余热回收利用装置，其特征在于：所述连接杆(302)的平面固定连接有呈等距排列的第一卡块(312)，所述第一卡块(312)的表面与连接套筒(303)的内壁滑动连接，所述连接套筒(303)的内壁滑动连接有呈弧形的滑动板(314)，所述滑动板(314)靠近连接杆(302)的一侧固定连接有呈等距排列的第二卡块(313)，所述第二卡块(313)的表面与连接套筒(303)的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的锻造锅加热用余热回收利用装置，其特征在于：所述第一卡块(312)的截面呈直角三角形，所述第二卡块(313)的截面同样呈直角三角形。6.根据权利要求4所述的锻造锅加热用余热回收利用装置，其特征在于：所述滑动板(314)远离第二卡块(313)的一侧固定连接有拉杆(311)，所述拉杆(311)的表面与连接套筒(303)的内部滑动连接，所述拉杆(311)的表面活动套接有弹簧(315)，所述弹簧(315)的两端分别与拉杆(311)的表面和连接套筒(303)的内部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了锻造锅加热用余热回收利用装置，涉及余热回收技术领域，该锻造锅加热用余热回收利用装置，包括锻造炉，所述锻造炉的表面固定连接有烟气管道，所述烟气管道远离锻造炉的一端设置有换热器，所述换热器包括固定夹板，所述固定夹板的表面固定连接有固定框架，所述固定框架的表面滑动连接有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间设置有连接机构，通过连接机构的设置，使固定夹板和活动夹板之间的固定不再采用螺杆螺帽进行固定，使工作人员只需要拉动拉杆即可使连接套筒和连接杆进行分离，进而降低了装置拆卸的繁琐程度，从而方便了工作人员对板片进行清洗、检修和更换，提高了工作过人员的工作效率。提高了工作过人员的工作效率。提高了工作过人员的工作效率。


技术研发人员：纳家忠 马武勇 赵应双
受保护的技术使用者：云南通海佳康型材有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/27