一种颗粒肥料生产用滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为一种颗粒肥料生产用滚筒。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，肥料根据形状包括粉末状肥料和颗粒状肥料等，其中以颗粒状肥料居多，颗粒状肥料具有便于抛洒以及不易扬尘的优点。
3.然而，现有的颗粒肥料在生产的过程中存在以下的问题：在通过设备对肥料制成颗粒状结构时，部分肥料受到机体的热量以及自身的粘附性的影响，容易存在肥料结块的情况，影响后续的使用，以及存在部分肥料颗粒过大的情况，导致难以融化，影响施肥的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒肥料生产用滚筒，解决了在通过设备对肥料制成颗粒状结构时，部分肥料受到机体的热量以及自身的粘附性的影响，容易存在肥料结块的情况，影响后续的使用，以及存在部分肥料颗粒过大的情况，导致难以融化，影响施肥的效果，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒肥料生产用滚筒，包括托架、筛选筒、驱动器、挡料板和输送机，所述托架分设有两组且对称设置，所述托架的顶部开设有活动槽，所述筛选筒的两端活动架设于两组活动槽内，所述筛选筒包括导料筒和对称设置于导料筒两端选料筒，所述导料筒的中部开设有环形导料槽，所述环形导料槽的外侧套嵌有连接环，所述连接环的顶部安装有入料管，所述选料筒的表面加工成型有若干组漏孔且外端套嵌有从动环，所述从动环表面加工成型有若干组卡齿，所述驱动器分设有两组且分别安装于两组选料筒的下方，所述驱动器配合从动环使用，所述挡料板固定于托架上且位于选料筒的下方，所述输送机设置于两组托架之间且中部对称安装有两组挡板。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述托架的下方开设有放置槽，所述放置槽呈拱形结构，所述输送机穿过放置槽。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述导料筒的中部高度大于两端两端高度，所述导料筒的两端直径大于中部直径。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动器包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与卡齿啮合。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述选料筒上开设有排料口，所述排料口上螺纹固定有封盖。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述挡料板由四组橡胶叶片组成，相邻两组所
述橡胶叶片对称设置于选料筒的两侧，所述橡胶叶片呈内凹的弧面结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本方案设计了一种用于对颗粒肥料进行筛选处理的滚筒，该颗粒肥料筛选滚筒包括托架、筛选筒、驱动器、挡料板和输送机，当需要对颗粒肥料进行筛选时，可以在不停机状态将肥料导入至筛选筒内，通过驱动器带动筛选筒转动，可以将颗粒肥料进行筛选处理，将达标的颗粒肥料下排并将结块以及体积较大的肥料等不达标的部分进行阻隔，提高颗粒肥料产品的合格率。
13.2.本方案通过颗粒肥料筛选滚筒可以对颗粒肥料达到高效筛选处理的目的，保证颗粒肥料的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型所述挡料板位置示意图；
16.图3为本实用新型所述排料口位置示意图。
17.图中:1、托架；2、筛选筒；3、驱动器；4、挡料板；5、输送机；6、活动槽；7、导料筒；8、选料筒；9、环形导料槽；10、连接环；11、入料管；12、漏孔；13、从动环；14、卡齿；15、挡板；16、放置槽；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、排料口；20、封盖；21、橡胶叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒肥料生产用滚筒，包括托架1、筛选筒2、驱动器3、挡料板4和输送机5，托架1分设有两组且对称设置，托架1的顶部开设有活动槽6，筛选筒2的两端活动架设于两组活动槽6内，筛选筒2包括导料筒7和对称设置于导料筒7两端选料筒8，导料筒7的中部开设有环形导料槽9，环形导料槽9的外侧套嵌有连接环10，连接环10与导料筒7活动连接，连接环10保持不动，连接环10的顶部安装有入料管11，选料筒8的表面加工成型有若干组漏孔12且外端套嵌有从动环13，从动环13表面加工成型有若干组卡齿14，驱动器3分设有两组且分别安装于两组选料筒8的下方，驱动器3配合从动环13使用，挡料板4固定于托架1上且位于选料筒8的下方，输送机5设置于两组托架1之间且中部对称安装有两组挡板15。
20.进一步改进地，如图1所示：托架1的下方开设有放置槽16，放置槽16呈拱形结构，输送机5穿过放置槽16。
21.进一步改进地，如图1所示：导料筒7的中部高度大于两端两端高度，导料筒7的两端直径大于中部直径，将导入的颗粒肥料向两侧导向并流入选料筒8内进行筛选处理。
22.进一步改进地，如图1所示：驱动器3包括驱动电机17和安装于驱动电机17动力输出端的驱动齿轮18，驱动齿轮18与卡齿14啮合，通过驱动电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18在转动的过程中可以对选料筒8进行同步旋转处理。
23.进一步改进地，如图1所示：选料筒8上开设有排料口19，排料口19上螺纹固定有封盖20，便于将筛选滞留在选料筒8内部的大颗粒肥料以及结块肥料进行外排处理。
24.具体地，挡料板4由四组橡胶叶片21组成，相邻两组橡胶叶片21对称设置于选料筒8的两侧，橡胶叶片21呈内凹的弧面结构，这样的设计方式可以达到下落的颗粒肥料进行遮挡缓冲处理。
25.在使用时：本实用新型通过入料管11将颗粒肥料导入至连接环10，通过连接环10进入到环形导料槽9内，并通过导料筒7向两侧的选料筒8导向，此时通过驱动电机17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18在转动的过程中可以对选料筒8进行同步旋转处理，并通过漏孔12将颗粒肥料进行下导处理并下落至输送机5输送，筛选完毕后将筛选滞留在选料筒8内部的大颗粒肥料以及结块肥料进行外排处理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颗粒肥料生产用滚筒，其特征在于：包括托架(1)、筛选筒(2)、驱动器(3)、挡料板(4)和输送机(5)，所述托架(1)分设有两组且对称设置，所述托架(1)的顶部开设有活动槽(6)，所述筛选筒(2)的两端活动架设于两组活动槽(6)内，所述筛选筒(2)包括导料筒(7)和对称设置于导料筒(7)两端选料筒(8)，所述导料筒(7)的中部开设有环形导料槽(9)，所述环形导料槽(9)的外侧套嵌有连接环(10)，所述连接环(10)的顶部安装有入料管(11)，所述选料筒(8)的表面加工成型有若干组漏孔(12)且外端套嵌有从动环(13)，所述从动环(13)表面加工成型有若干组卡齿(14)，所述驱动器(3)分设有两组且分别安装于两组选料筒(8)的下方，所述驱动器(3)配合从动环(13)使用，所述挡料板(4)固定于托架(1)上且位于选料筒(8)的下方，所述输送机(5)设置于两组托架(1)之间且中部对称安装有两组挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用滚筒，其特征在于：所述托架(1)的下方开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)呈拱形结构，所述输送机(5)穿过放置槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用滚筒，其特征在于：所述导料筒(7)的中部高度大于两端两端高度，所述导料筒(7)的两端直径大于中部直径。4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用滚筒，其特征在于：所述驱动器(3)包括驱动电机(17)和安装于驱动电机(17)动力输出端的驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)与卡齿(14)啮合。5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用滚筒，其特征在于：所述选料筒(8)上开设有排料口(19)，所述排料口(19)上螺纹固定有封盖(20)。6.根据权利要求5所述的一种颗粒肥料生产用滚筒，其特征在于：所述挡料板(4)由四组橡胶叶片(21)组成，相邻两组所述橡胶叶片(21)对称设置于选料筒(8)的两侧，所述橡胶叶片(21)呈内凹的弧面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒肥料生产用滚筒，包括托架、筛选筒、驱动器、挡料板和输送机，托架分设有两组且对称设置，托架的顶部开设有活动槽，筛选筒的两端活动架设于两组活动槽内，筛选筒包括导料筒和对称设置于导料筒两端选料筒，导料筒的中部开设有环形导料槽，环形导料槽的外侧套嵌有连接环，连接环的顶部安装有入料管，选料筒的表面加工成型有若干组漏孔且外端套嵌有从动环，从动环表面加工成型有若干组卡齿，驱动器分设有两组且分别安装于两组选料筒的下方，驱动器配合从动环使用，挡料板固定于托架上且位于选料筒的下方。本实用新型通过颗粒肥料筛选滚筒可以对颗粒肥料达到高效筛选处理的目的，保证颗粒肥料的合格率。保证颗粒肥料的合格率。保证颗粒肥料的合格率。


技术研发人员：初国栋 王英杰 初雪皎
受保护的技术使用者：山东荣启康纪农业科技有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/27