一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃幕墙吊装技术领域，具体涉及一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，玻璃幕墙主要由金属框架和玻璃面板组成，玻璃幕墙的安装通常是先将金属框架安装布置好，再将玻璃面板通过吊机吊升至对应的金属框架处，安装前先将金属框架的玻璃安装槽内涂好胶，再将玻璃面板放入至玻璃安装槽内，通过胶的黏合作用使玻璃面板固定于金属框架上；现有的玻璃面板吊装技术通常是通过电动吸盘将玻璃面板吸附固定住，并在玻璃面板的周围套上绑带防止掉落，再通过吊机将固定好的玻璃面板吊升至金属框架处，玻璃面板吊装主要有竖直吊装和水平吊装，由于水平吊装比较占空间，使得该类使用情况较少并不普遍，通常竖直吊装较为常见，竖直吊装时，由于电动吸盘对玻璃面板的吸附作用力是垂直于玻璃面板的，而吊机的拉力是平行于玻璃面板的，通过吊机对电动吸盘的拉力作用可能会使得电动吸盘沿着玻璃面板移动，在雨天的情况下，该类效果可能还会加剧，则可能存在玻璃面板脱落的风险，尽管有绑带套住玻璃面板，但绑带经过长时间的风吹日晒，则有可能会变的老化，为此，本发明提供了一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在玻璃面板竖直吊装时，由于电动吸盘对玻璃面板的吸附作用力是垂直于玻璃面板的，而吊机的拉力是平行于玻璃面板的，通过吊机对电动吸盘的拉力作用可能会使得电动吸盘沿着玻璃面板移动，在雨天的情况下，该类效果可能还会加剧，则可能存在玻璃面板脱落的风险，尽管有绑带套住玻璃面板，但绑带经过长时间的风吹日晒，则有可能会变的老化的不足，本发明提供了一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置。
4.本发明的技术方案为：本发明提供了一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，包括安装板，所述安装板正面的两侧对称安装一对支架杆，所述安装板正面的中间位置设置吸盘吸附结构，所述支架杆的底部设置挡位结构，所述支架杆的顶部对应挡位结构设置滑动式夹持结构，玻璃面板设置于滑动式夹持结构与挡位结构之间并与吸盘吸附结构对应，所述滑动式夹持结构下方设置钢丝绳换向结构，所述钢丝绳换向结构的两端分别与滑动式夹持结构和吊机设备相连，吊机设备向上的拉力经钢丝绳换向结构转换为对滑动式夹持结构向下的夹紧力，使设置于滑动式夹持结构与挡位结构之间的玻璃面板在上升的过程中于横向被吸附紧的同时还于竖向被夹紧。
5.进一步，一对所述的支架杆相互平行且竖直放置，所述安装板正面对应支架杆并排设置多组螺丝过孔组，所述螺丝过孔组包括沿与支架杆平行的方向等距开设的多个螺丝过孔，所述支架杆对应其中一组螺丝过孔组开设多个螺丝孔，安装板背面通过设置螺钉将
螺丝过孔和对应的螺丝孔螺纹连接。
6.进一步，所述挡位结构包括挡块，所述挡块固定连接于支架杆底部外侧且与支架杆保持垂直。
7.进一步，所述滑动式夹持结构包括所述支架杆顶部外侧沿其长度方向开设的滑槽，所述滑槽内对应滑动安装滑块，所述滑块外端对应挡块固定安装l型夹持板，所述滑块顶部与对应的滑槽顶部通过设置第一弹簧固定连接。
8.进一步，所述钢丝绳换向结构包括安装于所述滑槽底部的滑轮，所述滑块底部对应滑轮的一侧固定连接钢丝绳，所述滑块底部对应滑轮的另一侧开设第一绳孔，所述滑槽顶部对应第一绳孔开设第二绳孔，所述钢丝绳的活动端绕过对应的滑轮并依次从第一绳孔、第二绳孔穿出与吊机设备连接。
9.进一步，所述吸盘吸附结构包括吸盘固定板，所述吸盘固定板竖直放置且居中设置于安装板正面的中间位置，所述吸盘固定板对应玻璃面板的一侧均匀安装多个电动吸盘，所述吸盘固定板于安装板之间通过设置可推动式卡位装置连接，可推动式卡位装置能将吸盘固定板固定好的同时还能将吸盘固定板及电动吸盘整体推送出去。
10.进一步，所述可推动式卡位装置包括沿垂直方向开设于安装板中间位置的轴孔，吸盘固定板侧部对应轴孔固定安装第一转轴，所述第一转轴的外端转动连接同直径的第二转轴，且第一转轴与第二转轴的交界处设置于轴孔内部，所述第二转轴的外端穿出至轴孔外部，所述轴孔靠近安装板正面的一侧对应第一转轴的顶部并沿长度方向开设导向孔，所述第一转轴侧壁对应导向孔固定安装适配的第一导向块，所述轴孔靠近安装板背面的一侧对应第二转轴开设扇形限位槽，且扇形限位槽的一侧与导向孔对应并连通，所述第二转轴侧壁对应扇形限位槽固定安装适配的第二导向块。
11.进一步，所述第二转轴的外端固定安装握把，所述安装板正面对应吸盘固定板对称开设弹簧槽，所述弹簧槽底部通过设置第二弹簧与吸盘固定板对应处固定连接。
12.进一步，所述挡块的外端呈斜面尖端状。
13.进一步，所述l型夹持板和所述挡块的夹持面分别固定安装有第一硅胶垫和第二硅胶垫。
14.本发明具有以下优点：此发明通过设置电动吸盘横向的吸附作用、挡块竖向的托起作用以及l型夹持板竖向的夹持作用，能够将玻璃面板稳定的固定好，可以有效的防止玻璃面板沿着电动吸盘的吸附面滑动，甚至在雨天该效果的加剧。
15.通过设置滑轮的换向作用，使一对钢丝绳的吊升效果反向作用于l型夹持板的夹持效果上，即装置整体越重，夹持效果越好。
16.通过l型夹持板和挡块的夹持面分别固定安装有第一硅胶垫和第二硅胶垫，能够有效的保护玻璃面板，从而防止玻璃面板在被夹持的过程中磨损甚至破裂。
17.通过调节支架杆与不同的螺丝过孔组对应，再通过螺钉固定，能够调节一对支架杆的宽度，从而便于适应于不同尺寸的玻璃面板。
18.通过将挡块的外端设置成斜面尖端状，能够助于玻璃面板的对位，通过设置握把与吸盘固定板的配合，能够助于玻璃面板贴平安装，从而提升玻璃幕墙的安装效率。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图。
20.图2是图1的右视图。
21.图3是沿图1的a-a线的剖视图。
22.图4是图2的ⅰ局部结构放大图。
23.图5是图2的ⅱ局部结构放大图。
24.图6是沿图3的b-b线的剖视图。
25.图7是沿图3的c-c线的剖视图。
具体实施方式
26.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1-7所示，本发明提供了一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，包括安装板1，所述安装板1正面的两侧对称设置一对相互平行且竖直放置的支架杆2，安装板1正面对应支架杆2并排设置多组螺丝过孔组，所述螺丝过孔组包括沿与支架杆2平行的方向等距开设的多个螺丝过孔11，所述支架杆2对应其中一组螺丝过孔组开设多个螺丝孔21，安装板1背面通过设置螺钉101将螺丝过孔11和对应的螺丝孔21螺纹连接。
32.所有所述的支架杆2底部外侧均沿与其垂直的方向固定连接挡块22，所述挡块22的外端呈斜面尖端状，所有所述的支架杆2顶部外侧均沿其长度方向开设滑槽23，所述滑槽23内对应滑动安装滑块4，所述滑块4外端对应挡块22固定安装l型夹持板41，所述l型夹持板41和挡块22整体内侧放置玻璃面板3，且l型夹持板41和挡块22的夹持面分别固定安装有第一硅胶垫411和第二硅胶垫221。
33.所述滑槽23底部对应安装滑轮5，所述滑块4底部对应滑轮5的一侧固定连接钢丝绳51，所述滑块4底部对应滑轮5的另一侧开设第一绳孔42，所述滑槽23顶部对应第一绳孔42开设第二绳孔24，所述钢丝绳51的活动端绕过对应的滑轮5并依次从第一绳孔42、第二绳孔24穿出与吊机设备连接，所述滑块4顶部与对应的滑槽23顶部通过设置第一弹簧43固定连接。
34.所述安装板1正面的中间位置居中设置竖直放置的吸盘固定板6，所述吸盘固定板6对应玻璃面板3的一侧均匀安装多个电动吸盘61，所述安装板1的中间位置沿与吸盘固定板6垂直的方向开设轴孔12，吸盘固定板6侧部对应轴孔12固定安装第一转轴7，所述第一转轴7的外端转动连接同直径的第二转轴8，且第一转轴7与第二转轴8的交界处设置于轴孔12内部，所述第二转轴8的外端穿出至轴孔12外部。
35.所述轴孔12靠近安装板1正面的一侧对应第一转轴7的顶部并沿长度方向开设导向孔13，所述第一转轴7侧壁对应导向孔13固定安装适配的第一导向块71，所述轴孔12靠近安装板1背面的一侧对应第二转轴8开设扇形限位槽14，且扇形限位槽14的一侧与导向孔13对应并连通，所述第二转轴8侧壁对应扇形限位槽14固定安装适配的第二导向块81，所述第二转轴8的外端固定安装握把82。
36.所述安装板1正面对应吸盘固定板6对称开设弹簧槽15，所述弹簧槽15底部通过设置第二弹簧62与吸盘固定板6对应处固定连接。
37.使用时，将装置整体竖直放置，由于吊机设备初始状态未启动，则钢丝绳51为松弛状态，通过第一弹簧43的弹力缩回作用带动滑块4以及l型夹持板41整体向滑槽23顶部移动，此时再将玻璃面板3放至一对挡块22上，并将玻璃面板3与一对支架杆2外侧面贴平，再启动所有的电动吸盘61，通过电动吸盘61的吸附作用能将玻璃面板3吸附紧，通过调节支架杆2与不同的螺丝过孔组对应，再通过螺钉101固定，能够调节一对支架杆2的宽度，从而便于适应于不同尺寸的玻璃面板3。
38.启动吊机设备，吊机设备开始向上拉动一对钢丝绳51，一对钢丝绳51经对应滑轮5的换向作用，则会通过克服第一弹簧的43的弹力向下拉动滑块4以及l型夹持板41整体，直至l型夹持板41将玻璃面板3的顶部夹持住，此时通过电动吸盘61横向的吸附作用、挡块22竖向的托起作用以及l型夹持板41竖向的夹持作用，能够将玻璃面板3稳定的固定好，可以有效的防止玻璃面板3沿着电动吸盘61的吸附面滑动，甚至在雨天该效果的加剧，通过l型夹持板41和挡块22的夹持面分别固定安装有第一硅胶垫411和第二硅胶垫221，能够有效的保护玻璃面板3，从而防止玻璃面板3在被夹持的过程中磨损甚至破裂。
39.当玻璃面板3随着装置整体吊升至对应的金属框架9处时，首先使一对挡块22的高度较金属框架9的玻璃安装槽91底部低，从而便于位置调整，暂停吊机设备，通过手握握把8并配合吊机设备的吊持作用，将玻璃面板3与玻璃安装槽91对正，然后手握握把8将装置整体向上抬高一定距离，使一对挡块22的斜面尖端状外端搭在玻璃安装槽91的底部，此时一对钢丝绳51则会变为一定松弛状态，通过第一弹簧43的弹力缩回作用带动滑块4以及l型夹持板41整体向滑槽23顶部移动，使得玻璃面板3不受l型夹持板41夹持限制。
40.拧动握把8和第二转轴8使第二导向块81与导向孔13对应，再通过推动握把8使第一导向块71和第二导向块81均沿着导向孔13移动，同时使被电动吸盘61吸附玻璃面板3沿着一对挡块22的斜面尖端处落入至涂好胶的玻璃安装槽91内，从而便于玻璃面板3的对位，
并使玻璃面板3与玻璃安装槽91完全贴平，待玻璃面板3固定好后，关闭所有的电动吸盘61，再拉动握把8使第一导向块71和第二导向块81均沿着导向孔13往回移动，直至第二导向块81与扇形限位槽14对应，再拧动握把8和第二转轴8使第二导向块81与导向孔13错位，则完成了吸盘固定板6的复位固定，最后启动吊机设备，吊机设备将装置整体放下至初始高度位置，从而便于下一次使用。
41.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）正面的两侧对称安装一对支架杆（2），所述安装板（1）正面的中间位置设置吸盘吸附结构，所述支架杆（2）的底部设置挡位结构，所述支架杆（2）的顶部对应挡位结构设置滑动式夹持结构，玻璃面板（3）设置于滑动式夹持结构与挡位结构之间并与吸盘吸附结构对应，所述滑动式夹持结构下方设置钢丝绳换向结构，所述钢丝绳换向结构的两端分别与滑动式夹持结构和吊机设备相连，吊机设备向上的拉力经钢丝绳换向结构转换为对滑动式夹持结构向下的夹紧力，使设置于滑动式夹持结构与挡位结构之间的玻璃面板（3）在上升的过程中于横向被吸附紧的同时还于竖向被夹紧。2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：一对所述的支架杆（2）相互平行且竖直放置，所述安装板（1）正面对应支架杆（2）并排设置多组螺丝过孔组，所述螺丝过孔组包括沿与支架杆（2）平行的方向等距开设的多个螺丝过孔（11），所述支架杆（2）对应其中一组螺丝过孔组开设多个螺丝孔（21），安装板（1）背面通过设置螺钉（101）将螺丝过孔（11）和对应的螺丝孔（21）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述挡位结构包括挡块（22），所述挡块（22）固定连接于支架杆（2）底部外侧且与支架杆（2）保持垂直。4.根据权利要求3所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述滑动式夹持结构包括所述支架杆（2）顶部外侧沿其长度方向开设的滑槽（23），所述滑槽（23）内对应滑动安装滑块（4），所述滑块（4）外端对应挡块（22）固定安装l型夹持板（41），所述滑块（4）顶部与对应的滑槽（23）顶部通过设置第一弹簧（43）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述钢丝绳换向结构包括安装于所述滑槽（23）底部的滑轮（5），所述滑块（4）底部对应滑轮（5）的一侧固定连接钢丝绳（51），所述滑块（4）底部对应滑轮（5）的另一侧开设第一绳孔（42），所述滑槽（23）顶部对应第一绳孔（42）开设第二绳孔（24），所述钢丝绳（51）的活动端绕过对应的滑轮（5）并依次从第一绳孔（42）、第二绳孔（24）穿出与吊机设备连接。6.根据权利要求5所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述吸盘吸附结构包括吸盘固定板（6），所述吸盘固定板（6）竖直放置且居中设置于安装板（1）正面的中间位置，所述吸盘固定板（6）对应玻璃面板（3）的一侧均匀安装多个电动吸盘（61），所述吸盘固定板（6）于安装板（1）之间通过设置可推动式卡位装置连接，可推动式卡位装置能将吸盘固定板（6）固定好的同时还能将吸盘固定板（6）及电动吸盘（61）整体推送出去。7.根据权利要求6所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述可推动式卡位装置包括沿垂直方向开设于安装板（1）中间位置的轴孔（12），吸盘固定板（6）侧部对应轴孔（12）固定安装第一转轴（7），所述第一转轴（7）的外端转动连接同直径的第二转轴（8），且第一转轴（7）与第二转轴（8）的交界处设置于轴孔（12）内部，所述第二转轴（8）的外端穿出至轴孔（12）外部，所述轴孔（12）靠近安装板（1）正面的一侧对应第一转轴（7）的顶部并沿长度方向开设导向孔（13），所述第一转轴（7）侧壁对应导向孔（13）固定安装适配的第一导向块（71），所述轴孔（12）靠近安装板（1）背面的一侧对应第二转轴（8）开设扇形限位槽（14），且扇形限位槽（14）的一侧与导向孔（13）对应并连通，所述第二转轴（8）侧壁对应扇形限位槽（14）固定安装适配的第二导向块（81）。8.根据权利要求7所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述第二转轴
（8）的外端固定安装握把（82），所述安装板（1）正面对应吸盘固定板（6）对称开设弹簧槽（15），所述弹簧槽（15）底部通过设置第二弹簧（62）与吸盘固定板（6）对应处固定连接。9.根据权利要求8所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述挡块（22）的外端呈斜面尖端状。10.根据权利要求9所述的一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，其特征在于：所述l型夹持板（41）和所述挡块（22）的夹持面分别固定安装有第一硅胶垫（411）和第二硅胶垫（221）。

技术总结
本发明涉及玻璃幕墙吊装技术领域，具体涉及一种建筑玻璃幕墙吊装夹持装置，包括安装板，所述安装板正面的两侧对称安装一对支架杆，所述安装板正面的中间位置设置吸盘吸附结构，所述支架杆的底部设置挡位结构，所述支架杆的顶部对应挡位结构设置滑动式夹持结构，玻璃面板设置于滑动式夹持结构与挡位结构之间并与吸盘吸附结构对应，所述滑动式夹持结构下方设置钢丝绳换向结构，所述钢丝绳换向结构的两端分别与滑动式夹持结构和吊机设备相连，吊机设备向上的拉力经钢丝绳换向结构转换为对滑动式夹持结构向下的夹紧力，使设置于滑动式夹持结构与挡位结构之间的玻璃面板在上升的过程中于横向被吸附紧的同时还于竖向被夹紧。过程中于横向被吸附紧的同时还于竖向被夹紧。过程中于横向被吸附紧的同时还于竖向被夹紧。


技术研发人员：许先远 吴祖强 谭玉华 邱国栋 陈焕凯
受保护的技术使用者：广东省城规建设监理有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/27