吊架固定支座安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊架设备技术领域，具体为吊架固定支座安装结构。


背景技术：

2.在地下室、车库或者一些工业厂房中，通常存在许多管道，这些管道通过吊架被悬吊于墙顶上，传统方式是通过锚栓对吊架进行固定安装，随着技术的不断发展进步，目前常用的方式是在浇筑结构板与结构梁时，在混凝土内设置预埋件，待混凝土凝固后，将吊架固定于预埋件处。
3.而在对吊架进行固定过程中，由于预埋件在浇筑后，其位置通常出现偏移等情况，需要对其固定组件角度进行调整，而现有调整方式通常为调整预留孔位，该方式较为繁琐复杂，大大延长了施工工期。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供吊架固定支座安装结构，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊架固定支座安装结构，包括预埋件，所述预埋件底端固定有套盘，所述套盘内部转动有内转盘，所述预埋件内壁滑动有内置柱，所述内置柱顶端固定有十字限位柱，所述内置柱底端固定有与内转盘螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱底端固定有转盘，所述转盘外壁套接有套筒。
6.通过采用上述技术方案，可使得限位板滑动于u型滑槽板内壁，继而对吊架组件顶端固定的两组六角螺栓进行限位，从而达到对吊架进行限位固定的作用。
7.本实用新型进一步设置为，所述内转盘内壁开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，所述预埋件内壁开设有与十字限位柱相匹配的十字插槽，所述预埋件内部位于十字插槽下方开设有与内置柱相匹配的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，十字插槽以及十字限位柱的设置，可防止在内转盘在转动过程中内置柱出现自转等情况。
9.本实用新型进一步设置为，所述内转盘底端固定有u型滑槽板，所述u型滑槽板下方设置有吊架组件，所述吊架组件顶端固定有两组六角螺栓，且两组六角螺栓滑动于u型滑槽板内壁。
10.通过采用上述技术方案，u型滑槽板的设置，方便对吊架组件进行角度调节校对。
11.本实用新型进一步设置为，所述套筒内壁开设有与转盘相匹配的转槽，所述套筒底端固定有限位板，且限位板滑动于u型滑槽板内壁，所述限位板底端开设有与六角螺栓相匹配的六角插槽，且六角插槽深度总长大于六角螺栓高度。
12.通过采用上述技术方案，六角插槽的设置，可对吊架组件顶端设置的六角螺栓进行限位，防止其在安装过程中出现位置偏移。
13.本实用新型进一步设置为，所述套盘内部滑动有延伸至内转盘外壁的梯形限位
块，所述套盘外壁开设有与梯形限位块相匹配的限位活动槽，所述梯形限位块与套盘内壁之间固定有复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，可使得梯形限位块对内转盘位置进行限位防止其位置出现偏移。
15.本实用新型进一步设置为，所述内转盘外壁开设有与梯形限位块相匹配的多组限位槽，且多组限位槽呈环形阵列分布，所述内转盘顶端固定有贯穿套盘的手柄，所述套盘顶端开设有与手柄相匹配的活动槽。
16.通过采用上述技术方案，可通过拉动手柄对内转盘下方设置的吊架组件角度进行调整。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过内转盘围绕与套盘内壁接触位置处转动，可对u型滑槽板下方设置的吊装组件角度进行调节，从而达到对吊架角度进行调节的作用，降低了固定支座的局限性，与此同时，可带动限位板滑动于u型滑槽板内壁，继而对吊架组件顶端固定的两组六角螺栓进行限位，从而达到对吊架进行限位固定的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型的支座正面剖视图；
20.图2为本实用新型的内置柱立体图；
21.图3为本实用新型的套盘俯视剖视图；
22.图4为本实用新型的u型滑槽板。
23.图中：100、预埋件；110、套盘；111、梯形限位块；200、内置柱；210、十字限位柱；220、螺纹柱；230、转盘；300、限位板；310、套筒；400、内转盘；410、u型滑槽板；500、吊架组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.吊架固定支座安装结构，如图1-4所示，包括预埋件100，预埋件100底端固定有套盘110，套盘110内部转动有内转盘400，预埋件100内壁滑动有内置柱200，内置柱200顶端固定有十字限位柱210，内置柱200底端固定有与内转盘400螺纹连接的螺纹柱220，螺纹柱220底端固定有转盘230，转盘230外壁套接有套筒310。
27.在上述结构的基础上，本实施例中，将吊架组件500顶端固定的两组六角螺栓滑动至u型滑槽板410内壁，此时需要对吊架组件500角度进行调节，此时拉动手柄，可带动内转盘400围绕与套盘110内壁接触位置处转动，在此过程中，由于内置柱200底端固定的螺纹柱220与内转盘400之间通过螺纹连接，又由于内置柱200顶端固定的十字限位柱210与预埋件100之间相卡合，可使得内置柱200滑动于预埋件100内壁，可带动螺纹柱220底端固定的转盘230围绕与套筒310内壁接触位置处转动，可推动套筒310底端固定的限位板300滑动于u
型滑槽板410内壁，此时吊架组件500顶端固定的两组六角螺栓插入至限位板300底端，从而达到对吊架组件500进行限位的作用。
28.其中，套盘110内部滑动有延伸至内转盘400外壁的梯形限位块111，套盘110外壁开设有与梯形限位块111相匹配的限位活动槽，梯形限位块111与套盘110内壁之间固定有复位弹簧，内转盘400外壁开设有与梯形限位块111相匹配的多组限位槽，且多组限位槽呈环形阵列分布，内转盘400顶端固定有贯穿套盘110的手柄，套盘110顶端开设有与手柄相匹配的活动槽。
29.在上述结构的基础上，本实施例中，转动手柄，可带动内转盘400围绕与套盘110内壁接触位置处转动，可使得梯形限位块111与内转盘400外壁开设的限位槽分离，并使得梯形限位块111在复位弹簧的作用下复位，与内转盘400外壁开设的限位槽相卡合，可达到对内转盘400限位的作用。
30.使用时，转动手柄，可对内转盘400底端固定的u型滑槽板410角度进行改变，继而使得其下方设置的吊架组件500角度得以改变，而在此过程中可对吊架组件500顶端固定的两组六角螺栓进行限位，避免了传统固定支架所存在不便于对吊架角度进行调整的问题，本方案中大大提高了人工的施工效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.吊架固定支座安装结构，包括预埋件(100)，其特征在于：所述预埋件(100)底端固定有套盘(110)，所述套盘(110)内部转动有内转盘(400)，所述预埋件(100)内壁滑动有内置柱(200)，所述内置柱(200)顶端固定有十字限位柱(210)，所述内置柱(200)底端固定有与内转盘(400)螺纹连接的螺纹柱(220)，所述螺纹柱(220)底端固定有转盘(230)，所述转盘(230)外壁套接有套筒(310)。2.根据权利要求1所述的吊架固定支座安装结构，其特征在于：所述内转盘(400)内壁开设有与螺纹柱(220)相匹配的螺纹槽，所述预埋件(100)内壁开设有与十字限位柱(210)相匹配的十字插槽，所述预埋件(100)内部位于十字插槽下方开设有与内置柱(200)相匹配的滑槽。3.根据权利要求1所述的吊架固定支座安装结构，其特征在于：所述内转盘(400)底端固定有u型滑槽板(410)，所述u型滑槽板(410)下方设置有吊架组件(500)，所述吊架组件(500)顶端固定有两组六角螺栓，且两组六角螺栓滑动于u型滑槽板(410)内壁。4.根据权利要求1所述的吊架固定支座安装结构，其特征在于：所述套筒(310)内壁开设有与转盘(230)相匹配的转槽，所述套筒(310)底端固定有限位板(300)，且限位板(300)滑动于u型滑槽板(410)内壁，所述限位板(300)底端开设有与六角螺栓相匹配的六角插槽，且六角插槽深度总长大于六角螺栓高度。5.根据权利要求1所述的吊架固定支座安装结构，其特征在于：所述套盘(110)内部滑动有延伸至内转盘(400)外壁的梯形限位块(111)，所述套盘(110)外壁开设有与梯形限位块(111)相匹配的限位活动槽，所述梯形限位块(111)与套盘(110)内壁之间固定有复位弹簧。6.根据权利要求1所述的吊架固定支座安装结构，其特征在于：所述内转盘(400)外壁开设有与梯形限位块(111)相匹配的多组限位槽，且多组限位槽呈环形阵列分布，所述内转盘(400)顶端固定有贯穿套盘(110)的手柄，所述套盘(110)顶端开设有与手柄相匹配的活动槽。

技术总结
本实用新型公开了吊架固定支座安装结构，涉及吊架设备技术领域，包括预埋件，所述预埋件底端固定有套盘，所述套盘内部转动有内转盘，所述预埋件内壁滑动有内置柱，所述内置柱顶端固定有十字限位柱，所述内置柱底端固定有与内转盘螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱底端固定有转盘，所述转盘外壁套接有套筒。本实用新型内转盘围绕与套盘内壁接触位置处转动，可对U型滑槽板下方设置的吊装组件角度进行调节，从而达到对吊架角度进行调节的作用，降低了固定支座的局限性，与此同时，可带动限位板滑动于U型滑槽板内壁，继而对吊架组件顶端固定的两组六角螺栓进行限位，从而达到对吊架进行限位固定的作用。位固定的作用。位固定的作用。


技术研发人员：陈榕
受保护的技术使用者：倍德力能源装备（江苏）有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/27