一种具有快速升降的油压机的制作方法

1.本实用新型涉及油压机领域，尤其涉及一种具有快速升降的油压机。


背景技术：

2.油压机是一种常见的压力设备，其压力来源于液压缸，而液压缸的液压来自液压站，液压站的工作特点是输出液压力大，但是流量相对较低，这使得液压缸的活塞杆动作较为缓慢，当油压机需要对高度较低或薄件进行施压时，就需要等待液压缸的活塞杆伸出直到接触工件，期间等待的时间显然造成了生产效率下降，因此为了解决上述问题，我们提出了平台可快速升降的一种具有快速升降的油压机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具有快速升降的油压机，解决了现有的油压机活塞杆空行程时因动作缓慢造成生产效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有快速升降的油压机，包括立柱，所述立柱的顶端设置有悬臂，且所述立柱的底端设置有底板，所述悬臂固定套接有第一液压缸，且所述立柱内设置有升降座，所述升降座位于悬臂和底板之间固定连接有操作台；
6.所述立柱内还设置有控制升降座的升降机构：立柱的顶端设置有电机，且所述立柱内设置有丝杆和导杆，所述升降座与导杆滑动连接，且所述升降座套接有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接；
7.所述操作台与底板之间设置有第二液压缸，且所述第二液压缸的壳体底端与底板固定连接，所述第二液压缸的活塞杆顶端与操作台固定连接，且所述第二液压缸壳体两端的液压油接口之间通过高压管串接有电动高压球阀。
8.优选的，所述电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱输入端与输出端垂直，且所述减速箱的输出轴与丝杆共轴连接。
9.优选的，所述丝杆为梯型丝杆，且所述螺母外壳呈方形与升降座套接，四组所述导杆分布于升降座四角。
10.优选的，所述螺母呈t型设置，且所述螺母与升降座之间套接有压力传感器。
11.优选的，所述丝杆、导杆均呈竖直设置，且所述导杆两端均分别与立柱、底板固定连接，所述丝杆底端与底板转动连接。
12.优选的，所述操作台顶端面开设有用于固定夹具的条形槽，且所述条形槽截面轮廓呈倒t型。
13.优选的，所述第一液压缸呈竖直设置，且所述第一液压缸的活塞杆底端固定连接有压块。
14.优选的，所述升降座与操作台之间设置有结构加强用三角板。
15.优选的，所述压力传感器为圆环通孔型，所述立柱远离操作台的一侧设置有控制
箱，且所述控制箱与电机、压力传感器和电动高压球阀电性连接。
16.优选的，所述底板的四角均设置有固定板，且所述固定板开设有用于穿插膨胀螺丝的圆孔。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、该装置的通过升降机构驱动操作台快速上升，缩小操作台上工件与第一液压缸的距离，再通过液压站启动第一液压缸就能够减少空行程的等待时间，提高生产效率。
19.2、当升降机构动作时，电动高压球阀完全开启，第二液压缸内的液压油可快速在活塞两端流动，此时第二液压缸的活塞杆可随操作台升降进行自由伸缩，当升降机构停止，电动高压球阀完全关闭阻止第二液压缸内液压油流动，利用液压油的不可压缩套特性，使得第二液压缸内活塞无法移动，辅助丝杆和螺母对操作台支撑，提高操作台承压性能，且结构简单便于维护。
20.综上所述，该装置有效的解决了现有的油压机活塞杆空行程时因动作缓慢造成生产效率较低的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的图1另一视角的结构示意图。
23.图3为本实用新型的结构剖视图。
24.图4为本实用新型的图3进一步剖解的结构示意图。
25.图中标号：1、立柱；101、悬臂；102、底板；103、固定板；2、第一液压缸；201、压块；3、升降座；301、操作台；302、条形槽；303、三角板；4、电机；401、减速箱；402、丝杆；403、导杆；404、螺母；405、压力传感器；5、第二液压缸；501、电动高压球阀；6、控制箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图4，一种具有快速升降的油压机，包括立柱1，立柱1的顶端设置有悬臂101，且立柱1的底端设置有底板102，悬臂101固定套接有第一液压缸2，且立柱1内设置有升降座3，升降座3位于悬臂101和底板102之间固定连接有操作台301，丝杆402、导杆403均呈竖直设置，且导杆403两端均分别与立柱1、底板102固定连接，丝杆402底端与底板102转动连接。
28.参考图4，丝杆402为梯型丝杆，且螺母404外壳呈方形与升降座3套接，四组导杆403分布于升降座3四角，螺母404呈t型设置，且螺母404与升降座3之间套接有压力传感器405，压力传感器405为圆环通孔型，立柱1远离操作台301的一侧设置有控制箱6，且控制箱6与电机4、压力传感器405和电动高压球阀501电性连接，电机4采用步进或伺服型号，控制器参考型号dkc-y110，梯形丝杆能够提高升降机构的承压性能，压力传感器405检测操作台301传递到螺母404和丝杆402的压力，以监测该装置状态避免设备过载。
29.参考图1和图3，操作台301顶端面开设有用于固定夹具的条形槽302，且条形槽302
截面轮廓呈倒t型，第一液压缸2呈竖直设置，且第一液压缸2的活塞杆底端固定连接有压块201，底板102的四角均设置有固定板103，且固定板103开设有用于穿插膨胀螺丝的圆孔，升降座3与操作台301之间设置有结构加强用三角板303。
30.工作原理
31.该装置减少油压机液压缸空行程等待时间的结构：立柱1内还设置有控制升降座3的升降机构：立柱1的顶端设置有电机4，且立柱1内设置有丝杆402和导杆403，升降座3与导杆403滑动连接，且升降座3套接有螺母404，螺母404与丝杆402螺纹连接，电机4的输出端连接有减速箱401，减速箱401输入端与输出端垂直，且减速箱401的输出轴与丝杆402共轴连接；电机4通过减速箱401增加扭矩后驱动丝杆402旋转，丝杆402驱动螺母404带动升降座3和操作台301进行升降，同时辅以导杆403增加升降座3升降的稳定性，电驱丝杆传动的速度相对第一液压缸2活塞杆动作速度更快，将工件放在操作台301上，通过升降机构驱动操作台301快速上升，缩小工件与第一液压缸2的距离，再通过液压站启动第一液压缸2就能够减少空行程的等待时间；
32.该装置承压结构：操作台301与底板102之间设置有第二液压缸5，且第二液压缸5的壳体底端与底板102固定连接，第二液压缸5的活塞杆顶端与操作台301固定连接，且第二液压缸5壳体两端的液压油接口之间通过高压管串接有电动高压球阀501；丝杆402和螺母404不能直接承受来自第一液压缸2的压力，在操作台301底端设置第二液压缸5，第二液压缸5两个油液接口互相连通并串接电动高压球阀501，当升降机构动作时，电动高压球阀501完全开启，第二液压缸5内的液压油可快速的流动，此时第二液压缸5的活塞杆可随操作台301升降进行自由伸缩，当升降机构停止，电动高压球阀501完全关闭阻止第二液压缸5内液压油流动，此时由于液压油的不可压缩套特性，使得第二液压缸5内活塞无法移动，辅助丝杆402和螺母404对操作台301支撑，共同承受第一液压缸2的压力，该装置为单臂液压机，升降机构也相对固定式的台面承压能力较低，适用于小吨位压力生产使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有快速升降的油压机，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）的顶端设置有悬臂（101），且所述立柱（1）的底端设置有底板（102），所述悬臂（101）固定套接有第一液压缸（2），且所述立柱（1）内设置有升降座（3），所述升降座（3）位于悬臂（101）和底板（102）之间固定连接有操作台（301）；所述立柱（1）内还设置有控制升降座（3）的升降机构：立柱（1）的顶端设置有电机（4），且所述立柱（1）内设置有丝杆（402）和导杆（403），所述升降座（3）与导杆（403）滑动连接，且所述升降座（3）套接有螺母（404），所述螺母（404）与丝杆（402）螺纹连接；所述操作台（301）与底板（102）之间设置有第二液压缸（5），且所述第二液压缸（5）的壳体底端与底板（102）固定连接，所述第二液压缸（5）的活塞杆顶端与操作台（301）固定连接，且所述第二液压缸（5）壳体两端的液压油接口之间通过高压管串接有电动高压球阀（501）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述电机（4）的输出端连接有减速箱（401），所述减速箱（401）输入端与输出端垂直，且所述减速箱（401）的输出轴与丝杆（402）共轴连接。3.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述丝杆（402）为梯型丝杆，且所述螺母（404）外壳呈方形与升降座（3）套接，四组所述导杆（403）分布于升降座（3）四角。4.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述螺母（404）呈t型设置，且所述螺母（404）与升降座（3）之间套接有压力传感器（405）。5.根据权利要求4所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述丝杆（402）、导杆（403）均呈竖直设置，且所述导杆（403）两端均分别与立柱（1）、底板（102）固定连接，所述丝杆（402）底端与底板（102）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述操作台（301）顶端面开设有用于固定夹具的条形槽（302），且所述条形槽（302）截面轮廓呈倒t型。7.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述第一液压缸（2）呈竖直设置，且所述第一液压缸（2）的活塞杆底端固定连接有压块（201）。8.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述升降座（3）与操作台（301）之间设置有结构加强用三角板（303）。9.根据权利要求4所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述压力传感器（405）为圆环通孔型，所述立柱（1）远离操作台（301）的一侧设置有控制箱（6），且所述控制箱（6）与电机（4）、压力传感器（405）和电动高压球阀（501）电性连接。10.根据权利要求1所述的一种具有快速升降的油压机，其特征在于，所述底板（102）的四角均设置有固定板（103），且所述固定板（103）开设有用于穿插膨胀螺丝的圆孔。

技术总结
本实用新型公开了一种具有快速升降的油压机，涉及油压机领域，针对现有的油压机活塞杆空行程时因动作缓慢造成生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括立柱，所述立柱的顶端设置有悬臂，且所述立柱的底端设置有底板，所述悬臂固定套接有第一液压缸，且所述立柱内设置有升降座，所述升降座位于悬臂和底板之间固定连接有操作台；所述立柱内还设置有控制升降座的升降机构：立柱的顶端设置有电机，且所述立柱内设置有丝杆和导杆，所述升降座与导杆滑动连接，且所述升降座套接有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的油压机活塞杆空行程时因动作缓慢造成生产效率较低的问题。动作缓慢造成生产效率较低的问题。动作缓慢造成生产效率较低的问题。


技术研发人员：余志勇 邵培 黄当旺
受保护的技术使用者：东莞市祥乐五金制品科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/27