一种轴承保持架冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体涉及一种轴承保持架冲压装置。


背景技术：

2.保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承保持架的加工过程主要有如下：板料
→
剪切
→
冲裁
→
冲压成形
→
整形及精加工
→
酸洗或喷丸或串光
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终检
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防锈、包装
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入库(待合套装配)，
3.其中，轴承保持架冲压是机加工中比较重要的一道程序，因此，现有的保持架冲压工装的冲压上下模在冲压过程中容易产生偏移，使得上下模在冲压成型保持架的过程中，易使保持架冲压成型精度不准的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架冲压装置，以解决现有的保持架冲压工装的冲压上下模在冲压过程中容易产生偏移，使得上下模在冲压成型保持架的过程中，易使保持架冲压成型精度不准的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种轴承保持架冲压装置，包括工作台，所述工作台为水平面，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶面的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有升降机架，所述升降机架的底部固定有冲压上模，所述工作台的顶端固定安装有冲压下模，且冲压下模设置于冲压上模的正下方，轴承保持架放置在冲压上模的顶部。
6.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端设置有四根直立于工作台底端的支撑腿。且每一根所述支撑腿均为四棱杆结构。
7.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定安装有第一按压开关，所述工作台的顶端固定安装有第二按压开关，且所述第一按压开关以及所述第二按压开关分别设置与工作台顶端的左右两侧。
8.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定安装有两个直立于工作台顶端的侧滑动支架，两个所述侧滑动支架分别位于升降机架的左右两侧，每一次的所述侧滑动支架中部开设有直线滑槽，所述升降机架的左右两侧对称设置有滑块，每一侧的所述滑块通过滑动配合方式滑动连接于直线滑槽内。
9.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端设置有毛坯放置架，所述毛坯放置架内整齐码放有若干个待冲压的轴承保持架毛坯。
10.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压上模的底面设置有成型的轮廓形状，所述冲压下模的顶面设置有成型的轮廓形状。
11.本实用新型的有益效果在于:
12.本实用新型通过将保持架毛坯放置在冲压下模的顶面，通过冲压气缸推动升降机架向下移动，使冲压上模向下移动，利用冲压上模的轮廓形状与冲压下模的轮廓形状是保持架毛坯被冲压成型。升降机架在上下升降滑动的过程中，通过两侧的侧滑动支架的直线滑槽对升降机架进行导向，使升降机架在向下发移的过程中更加平稳，不易产生偏移。从而提高保持架成型精度。
13.本实用新型通过工作台上方设置有两个按压开关。使工作人员在放置好保持架毛坯后，只有两只手同时按压两个按压开关才能启动冲压气缸工作，从而提高机器工作的安全性，防止工作人员的手被冲压受伤。
14.本实用新型通过在工作台的顶端设置有毛坯放置架。便于工作人员及时拿取毛坯，提高工作效率。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的立体结构示意图三；
19.图4为本实用新型的前视结构示意图；
20.图中：支撑腿1、工作台2、第一按压开关3、第二按压开关4、冲压下模5、毛坯放置架6、升降机架7、侧支撑肋板8、顶支撑板9、冲压气缸10、测滑动支架11、直线滑槽12、滑块13、冲压上模14、活塞杆15。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
26.实施例一
27.请参阅图1-4，为本实用新型提供的一种技术方案：一种轴承保持架冲压装置，包括工作台2，工作台2为水平面，工作台2的顶端固定有直立于工作台2顶面的侧支撑肋板8，侧支撑肋板8的顶端固定安装有顶支撑板9，顶支撑板9的顶端固定安装有冲压气缸10，冲压气缸10向下伸出有活塞杆15，活塞杆15的底端设置有升降机架7，升降机架7的底部固定有冲压上模14，工作台2的顶端固定安装有冲压下模5，且冲压下模5设置于冲压上模14的正下方，轴承保持架放置在冲压上模14的顶部。
28.冲压上模14的底面设置有成型的轮廓形状，冲压下模5的顶面设置有成型的轮廓形状。
29.本实用新型通过将保持架毛坯放置在冲压下模5的顶面，通过冲压气缸10推动升降机架7向下移动，使冲压上模14向下移动，利用冲压上模14的轮廓形状与冲压下模5的轮廓形状是保持架毛坯被冲压成型。升降机架7在上下升降滑动的过程中，通过两侧的侧滑动支架的直线滑槽12对升降机架7进行导向，使升降机架7在向下发移的过程中更加平稳，不易产生偏移。从而提高保持架成型精度。
30.实施例2
31.请参阅图1-4，为本实用新型提供的另一种技术方案，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
32.一种轴承保持架冲压装置，包括工作台2，工作台2为水平面，工作台2的顶端固定有直立于工作台2顶面的侧支撑肋板8，侧支撑肋板8的顶端固定安装有顶支撑板9，顶支撑板9的顶端固定安装有冲压气缸10，冲压气缸10向下伸出有活塞杆15，活塞杆15的底端设置有升降机架7，升降机架7的底部固定有冲压上模14，工作台2的顶端固定安装有冲压下模5，且冲压下模5设置于冲压上模14的正下方，轴承保持架放置在冲压上模14的顶部。
33.工作台2的顶端固定安装有第一按压开关3，工作台2的顶端固定安装有第二按压开关4，且第一按压开关3以及第二按压开关4分别设置与工作台2顶端的左右两侧。
34.工作台2的顶端固定安装有两个直立于工作台2顶端的侧滑动支架，两个侧滑动支架分别位于升降机架7的左右两侧，每一次的侧滑动支架中部开设有直线滑槽12，升降机架7的左右两侧对称设置有滑块13，每一侧的滑块13通过滑动配合方式滑动连接于直线滑槽12内。
35.工作台2的顶端设置有毛坯放置架6，毛坯放置架6内整齐码放有若干个待冲压的轴承保持架毛坯。
36.工作台2的底端设置有四根直立于工作台2底端的支撑腿1。且每一根支撑腿1均为四棱杆结构。
37.本实用新型通过将保持架毛坯放置在冲压下模5的顶面，通过冲压气缸10推动升降机架7向下移动，使冲压上模14向下移动，利用冲压上模14的轮廓形状与冲压下模5的轮
廓形状是保持架毛坯被冲压成型。升降机架7在上下升降滑动的过程中，通过两侧的侧滑动支架的直线滑槽12对升降机架7进行导向，使升降机架7在向下发移的过程中更加平稳，不易产生偏移。从而提高保持架成型精度。
38.本实用新型通过工作台2上方设置有两个按压开关。使工作人员在放置好保持架毛坯后，只有两只手同时按压两个按压开关才能启动冲压气缸10工作，从而提高机器工作的安全性，防止工作人员的手被冲压受伤。
39.本实用新型通过在工作台2的顶端设置有毛坯放置架6。便于工作人员及时拿取毛坯，提高工作效率。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种轴承保持架冲压装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台为水平面，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶面的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有升降机架，所述升降机架的底部固定有冲压上模，所述工作台的顶端固定安装有冲压下模，且冲压下模设置于冲压上模的正下方，轴承保持架放置在冲压上模的顶部。2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的底端设置有四根直立于工作台底端的支撑腿，且每一根所述支撑腿均为四棱杆结构。3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶端固定安装有第一按压开关，所述工作台的顶端固定安装有第二按压开关，且所述第一按压开关以及所述第二按压开关分别设置与工作台顶端的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶端固定安装有两个直立于工作台顶端的侧滑动支架，两个所述侧滑动支架分别位于升降机架的左右两侧，每一次的所述侧滑动支架中部开设有直线滑槽，所述升降机架的左右两侧对称设置有滑块，每一侧的所述滑块通过滑动配合方式滑动连接于直线滑槽内。5.根据权利要求4所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶端设置有毛坯放置架，所述毛坯放置架内整齐码放有若干个待冲压的轴承保持架毛坯。6.根据权利要求4所述的一种轴承保持架冲压装置，其特征在于：所述冲压上模的底面设置有成型的轮廓形状，所述冲压下模的顶面设置有成型的轮廓形状。

技术总结
本实用新型公开一种轴承保持架冲压装置，涉及轴承生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台为水平面，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶面的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有升降机架，所述升降机架的底部固定有冲压上模，所述工作台的顶端固定安装有冲压下模，且冲压下模设置于冲压上模的正下方，轴承保持架放置在冲压上模的顶部。本实用新型通过两侧的侧滑动支架的直线滑槽对升降机架进行导向，使升降机架在向下发移的过程中更加平稳，不易产生偏移。从而提高保持架成型精度。高保持架成型精度。高保持架成型精度。


技术研发人员：史益闻 张文玉
受保护的技术使用者：常州市泰博精创机械有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/27