一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法。


背景技术：

2.香菇不仅营养价值丰富，而且具有独特风味特征。香菇因其本身含有的一些非挥发性呈味物质如呈味氨基酸、呈味核苷酸、可溶性糖、有机酸等，以及富含挥发性化合物和含硫化合物等，赋予香菇独特的风味和滋味。鲜香菇中呈鲜甜味氨基酸含量丰富，如谷氨酸含量可达0.55％、天门冬氨酸0.21％、丙氨酸0.17％等，香菇中鸟苷酸含量高，赋予香菇特殊的肉鲜风味。
3.香菇多糖被认为时一种广谱的非特异性免疫促进剂，能够增强人体及动物体的细胞免疫和体液免疫功能。香菇时侧耳科担子菌，名贵食用药用真菌之一，含有多种有效要用成分，尤其是含有抗病毒、抗肿瘤、调节免疫功能和刺激干扰素形成等功能的香菇多糖，引起人们广泛重视。
4.目前香菇多糖主要以鲜香菇、干香菇、香菇菌丝为原料，其中干香菇中香菇多糖含量7％左右，原料利用率低，且鲜味物质无有效利用，造成资源浪费。
5.由于香菇特殊的营养及保健功能，近年来，国内外对香菇的需求呈明显上升趋势；香菇已成为世界上发展速度最快的菇类。香菇罐头加工过程中，因漂烫香菇会产生大量废水，以一条香菇罐头食品加工线为例，每个工作日处理5吨-10吨鲜香菇，可产生漂烫废水10吨以上；以干香菇为原料加工香菇酱等产品，以中等规模加工线为例，每日处理10吨干香菇或干菇柄，产生浸泡废水10吨-20吨以上；这些废水中可溶性固形物含量为3.5％-9.5％，其中香菇多糖含量约为0.1％-0.3％，蛋白质含量约为1％-1.5％，氨基酸态氮为0.1％-0.15％，一般都直接排放至污水处理处，经处理合格排放。该处理水因其营养丰富，极易发臭变质，给环境和废水处理带来压力。因此，亟需一种能够有效利用香菇废水并减少环境污染的方法。
6.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，该方法能有效利用香菇资源，避免浪费，提高香菇附加值。
8.本发明是这样实现的：
9.第一方面，本发明提供了一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，该方法包括：将经过预处理后的香菇产业废水进行酶解、超滤和醇沉，然后将醇沉后收集到的沉淀物进行浓缩，获得的膏体即为香菇多糖，醇沉后收集到的上清液经过热杀菌、浓缩后，再加入食盐混匀，即为香菇风味膏。
10.在可选的实施方式中，酶解采用的复合酶包括蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶。
11.在可选的实施方式中，蛋白外切酶包括风味蛋白酶。
12.在可选的实施方式中，蛋白内切酶包括碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶。
13.在可选的实施方式中，复合酶中蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶的质量比为20-50：10-5：1-2。
14.在可选的实施方式中，酶解时，复合酶的添加量为物料质量的0.03％-0.1％。
15.在可选的实施方式中，酶解的条件为：酶解温度45-60℃，酶解时间30-120min。
16.在可选的实施方式中，超滤采用的超滤膜的截留量为5k-10k。
17.在可选的实施方式中，醇沉包括向超滤后收集的小分子滤液中加入95％乙醇直至乙醇浓度稀释为70-75％。
18.在可选的实施方式中，醇沉的时间为4-8h。
19.在可选的实施方式中，醇沉后收集到的上清液进行浓缩包括将上清液中乙醇蒸发出去后获得膏状物料。
20.在可选的实施方式中，膏状物料的比重为1.31-1.33。
21.在可选的实施方式中，香菇风味膏中食盐的添加比例为膏状物料质量的8-12％。
22.在可选的实施方式中，醇沉后收集到的沉淀物进行浓缩包括采用无水乙醇对沉淀物反复进行清洗。
23.在可选的实施方式中，清洗包括向沉淀物加入无水乙醇直至乙醇浓度稀释为70-75％，沉淀后获得沉淀膏体。
24.在可选的实施方式中，清洗的次数为4-6次。
25.在可选的实施方式中，无水乙醇为醇沉后收集到的上清液中蒸发出去的无水乙醇。
26.在可选的实施方式中，预处理包括依次进行多级过滤和反渗透除水处理；多级过滤为将香菇产业废水依次通过目数从小到大变化的筛网；
27.在可选的实施方式中，筛网的目数为60-280目。
28.在可选的实施方式中，反渗透除水处理的除水比例为50-60％。
29.在可选的实施方式中，香菇产业废水包括香菇浸泡水和香菇漂烫水。
30.在可选的实施方式中，香菇产业废水中菌落总数不高于100000cfu/ml，可溶性固形物含量为3.5％-9.5％，香菇多糖含量为0.1％-0.3％，氨基酸态氮为0.1％-0.15％。
31.在可选的实施方式中，预处理还包括在进行多级过滤前对香菇浸泡水进行热杀菌处理。
32.第二方面，本发明提供了上述方法获得的香菇多糖在制备功能性食品和药品中的应用，该香菇多糖中多糖含量为8％-12％。
33.第三方面，本发明提供了上述方法获得的香菇风味膏在食品配料领域中的应用。
34.上述应用包括将香菇风味膏添加到水饺、包子以及馄饨的馅料中，以提供鲜、醇、厚风味，增鲜增厚。
35.上述香菇风味膏中氨基酸态氮含量2.2％-3.0％，谷氨酸含量10.6％-20％，鸟苷酸含量0.05％-0.1％。
36.在可选的实施方式中，香菇风味膏在食品中的添加量为食材质量的1-5％。
37.本发明具有以下有益效果：
38.本发明以香菇处理废水为原料，经过除杂、除水、酶解、超滤、醇沉和浓缩后可获得香菇多糖和香菇风味膏。该方法简便可行，便于大规模生产，不仅有效利用香菇资源，生产高附加值产品，而且还可以减轻污水排放给环境带来的压力，具有极大的意义。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
40.本发明提供了一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，该方法包括如下步骤：
41.1)收集：收集香菇产业废水。
42.本发明的香菇产业废水包括香菇浸泡水和香菇漂烫水，较为优选地，本发明选择的香菇产业废水为加工后2小时内的废水，其菌落总数不高于100000cfu/ml，其中的可溶性固形物含量为3.5％-9.5％，香菇多糖含量为0.1％-0.3％，氨基酸态氮为0.1％-0.15％。采用上述条件的香菇产业废水，提取效果更好，提取的香菇多糖和香菇风味膏质量更佳。
43.2)杀菌：香菇浸泡水需经过热杀菌处理；香菇漂烫水不需要热杀菌，可直接跳过此步骤。
44.上述热杀菌处理的温度为：95-100℃，25秒-15分钟。经过杀菌处理后的香菇浸泡水在提取香菇多糖和香菇风味膏时，其提取物的质量更佳。
45.3)过滤：香菇产业废水经多级过滤除杂后，再经反渗透过滤除水。
46.此处的多级过滤为将香菇产业废水依次通过目数从小到大变化的筛网，所用的筛网目数为60-280目。例如，将香菇产业废水依次经60目筛网、100目筛网、120目筛网、200目筛网和280目筛网过滤除杂。
47.本发明中，反渗透过滤除水的除水比例为50％-60％。除水后物料从液体状态变为膏体状态。
48.4)酶解：经除水后膏体加入酶进行酶解。
49.上述酶解过程中采用的是复合酶，该复合酶包括蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶，其中蛋白外切酶包括风味蛋白酶，蛋白内切酶包括碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶，但是并不限于上述种类的蛋白外切酶和蛋白内切酶，只要是能在其共同作用下将蛋白分解成氨基酸或小肽的蛋白外切酶和蛋白内切酶均在本发明的保护范围之内。
50.上述复合酶中蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶的质量比为20-50:10-5：1-2。发明人在经过反复试验后，发现在上述比值的复合酶的作用下，膏体的分解效果更好。
51.在本发明中，复合酶的添加量为膏体质量的0.03％-0.1％。酶解条件如下：酶解时间为30分钟-120分钟，酶解温度为45℃-60℃，自然ph。
52.5)超滤：酶解后的物料经超滤膜过滤，截留量为5k-10k，小分子滤液收集。
53.6)醇沉：截留物置于醇沉罐内，加入95％乙醇至乙醇浓度为70％-75％，醇沉4-8小时。
54.7)清洗：向醇沉后的沉淀中加入无水乙醇，直至乙醇浓度为70％-75％，沉淀后再
次向收集的沉淀中加入无水乙醇，重复操作4-6次，得底部淡黄色沉淀膏体，为香菇多糖膏。
55.8)浓缩：醇沉上清液经热杀菌、浓缩至比重1.31-1.33，加入8％-12％食用盐，混合均匀为褐红色至深褐色香菇风味膏。
56.上述浓缩为将上清液中乙醇蒸发出去，蒸发出去的乙醇被收集，可以用于步骤7)中，通过这种方式可以减少无水乙醇的使用量，大大节约生产成本。
57.采用本发明的处理方法获得的膏状香菇多糖中多糖含量8％-12％，该香菇多糖可作为功能性食品配料，也可作为医药香菇多糖原料。
58.采用本发明的处理方法获得的香菇风味膏中氨基酸态氮含量2.2％-3.0％，谷氨酸含量10.6％-20％，鸟苷酸含量0.05％-0.1％。其可作为食品用配料，尤其以香菇风味主体的食品提供鲜、醇、厚风味，增鲜增厚；比如适用于香菇水饺、包子、馄饨馅料；香菇风味膏在食品中的添加量为食材质量的1-5％，通过添加该香菇风味膏，可明显提升鲜厚味。
59.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
60.本发明实施例中采用的蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶购于诺维信公司。
61.实施例1
62.本实施例为一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，其以干菇柄浸泡水为原料，日处理约10吨。该方法包括如下步骤：
63.s1.收集：收集2小时内香菇浸泡水，菌落总数80000cfu/ml；可溶性固形物含量为3.5％，香菇多糖含量为0.1％，氨基酸态氮为0.1％；
64.s2.杀菌：香菇浸泡水经管式杀菌瞬时杀菌后进入周转罐内；
65.s3.过滤：杀菌后浸泡水依次经60目筛网、100目筛网、120目筛网、200目筛网、280目筛网过滤除杂。
66.s4.反渗透除水：经多级过滤除杂后，采用高温反渗透膜，除去水质量比例为60％。
67.s5.酶解：除水后的膏体加入复合酶，其比例为碱性蛋白外切酶：风味蛋白内切酶：核酸酶＝20:10：1；添加量为膏体质量的0.03％；酶解温度为45℃，搅拌转速120rpm，酶解时间为30分钟。
68.s6.超滤：酶解后的物料经超滤膜过滤，截留量为5k，滤液收集备用。
69.s7.醇沉：截留物置于醇沉罐内，加入95％乙醇至乙醇浓度为70％，醇沉4小时。
70.s8.清洗：向醇沉后的沉淀中加入醇沉后上清液蒸发收集的无水乙醇，直至乙醇浓度为70％，沉淀后再次向收集的沉淀中加入无水乙醇，重复操作4次，得底部淡黄色沉淀膏体，为香菇多糖膏。
71.s9.浓缩：醇沉上清液经热杀菌、浓缩至比重1.33，加入8％食用盐，混合均匀为褐红色至深褐色香菇风味膏。
72.成品：可得膏状香菇多糖112.5kg，其中膏体中多糖含量8％；得香菇鲜味膏393.4kg，其中氨基酸态氮含量3.0％，谷氨酸含量10.6％，鸟苷酸含量0.07％。
73.实施例2
74.本实施例为一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，其以漂烫鲜香菇水为原料，日处理约10吨。该方法包括如下步骤：
75.s1.收集：收集2小时内香菇漂汤水，菌落总数100cfu/ml；其中可溶性固形物含量为9.5％，香菇多糖含量为0.25％，氨基酸态氮为0.13％；
76.s2.过滤：杀菌后浸泡水依次经60目筛网、100目筛网、120目筛网、200目筛网、280目筛网过滤除杂。
77.s3.反渗透除水：经多级过滤除杂后，采用高温反渗透膜，除去水质量比例为55％。
78.s4.酶解：除水后的膏体加入复合酶，其比例为碱性蛋白外切酶：风味蛋白内切酶：核酸酶＝40:5：2；添加量为膏体0.05％；酶解温度为55℃，搅拌转速120rpm，酶解时间为100分钟。
79.s5.超滤：酶解后的物料经超滤膜过滤，截留量为10k，滤液收集备用。
80.s6.醇沉：截留物置于醇沉罐内，加入95％乙醇至乙醇浓度为72％，醇沉6小时。
81.s7.清洗：向醇沉后的沉淀中加入醇沉后上清液蒸发收集的无水乙醇，直至乙醇浓度为72％，沉淀后再次向收集的沉淀中加入无水乙醇，重复操作5次，得底部淡黄色沉淀膏体，为香菇多糖膏。
82.s8.浓缩：醇沉上清液经热杀菌、浓缩至比重1.32，加入10％食用盐，混合均匀为褐红色至深褐色香菇风味膏。
83.成品：可得膏状香菇多糖228kg，其中膏体中多糖含量10％；得香菇鲜味膏950kg，其中氨基酸态氮含量1.8％，谷氨酸含量12％，鸟苷酸含量0.05％。
84.实施例3
85.本实施例为一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，其以干香菇浸泡水为原料，日处理约20吨。该方法包括如下步骤：
86.s1.收集：收集2小时内香菇浸泡水，菌落总数100000cfu/ml；可溶性固形物含量为7.5％，香菇多糖含量为0.3％，氨基酸态氮为0.15％；
87.s2.杀菌：香菇浸泡水经管式杀菌瞬时杀菌后进入周转罐内；
88.s3.过滤：杀菌后浸泡水依次经60目筛网、100目筛网、120目筛网、200目筛网、280目筛网过滤除杂。
89.s4.反渗透除水：经多级过滤除杂后，采用高温反渗透膜，除去水质量比例为50％。
90.s5.酶解：除水后的膏体加入复合酶，其比例为碱性蛋白外切酶：风味蛋白内切酶：核酸酶＝50:10:2；添加量为膏体质量的0.1％；酶解温度为45℃，搅拌转速120rpm，酶解时间为120分钟。
91.s6.超滤：酶解后的物料经超滤膜过滤，截留量为10k，滤液收集备用。
92.s7.醇沉：截留物置于醇沉罐内，加入95％乙醇至乙醇浓度为75％，醇沉6小时。
93.s8.清洗：向醇沉后的沉淀中加入醇沉后上清液蒸发收集的无水乙醇，直至乙醇浓度为70％，沉淀后再次向收集的沉淀中加入无水乙醇，重复操作6次，得底部淡黄色沉淀膏体，为香菇多糖膏。
94.s9.浓缩：醇沉上清液经热杀菌、浓缩至比重1.33，加入12％食用盐，混合均匀为褐红色至深褐色香菇风味膏。
95.成品：可得膏状香菇多糖600kg，其中膏体中多糖含量9％；得香菇鲜味膏1392kg，其中氨基酸态氮含量2.8％，谷氨酸含量13.5％，鸟苷酸含量0.07％。
96.对比例1
97.与实施例1的区别在于，不包括酶解过程。
98.得膏状香菇多糖155kg，其中膏体中多糖含量4.1％；得香菇鲜味膏340kg，其中氨
基酸态氮含量0.33％，谷氨酸含量1.4％，鸟苷酸含量0.01％。香菇多糖颜色深重，杂质大，多糖含量低；香菇鲜味膏鲜味弱，后味淡薄。
99.对比例2
100.与实施例1的区别在于，所采用复合酶中不包括该外切酶。
101.得膏状香菇多糖143kg，其中膏体中多糖含量4.8％；得香菇鲜味膏352kg，其中氨基酸态氮含量0.45％，谷氨酸含量1.7％，鸟苷酸含量0.02％。香菇多糖颜色深重，杂质大，多糖含量低；香菇鲜味膏鲜味后味不足。
102.对比例3
103.与实施例1的区别在于，所采用复合酶中不包括该内切酶。
104.得膏状香菇多糖135kg，其中膏体中多糖含量6.3％；得香菇鲜味膏362kg，其中氨基酸态氮含量1.6％，谷氨酸含量2.3％，鸟苷酸含量0.05％。香菇多糖颜色较深，杂质较大，多糖含量较低；香菇鲜味膏鲜醇不足。
105.对比例4
106.与实施例1的区别在于，所采用复合酶中不包括核酸酶。
107.得膏状香菇多糖113kg，其中膏体中多糖含量7.8％；得香菇鲜味膏385kg，其中氨基酸态氮含量3.1％，谷氨酸含量11.2％，鸟苷酸含量0.02％。香菇多糖色泽浅黄；香菇鲜味膏鲜度足，炖煮后呈现肉类风味不足。
108.对比例5
109.与实施例1的区别在于，所采用的复合酶中碱性外切酶、风味内切酶和核酸酶的质量比为10：20：0.1。
110.得膏状香菇多糖138kg，其中膏体中多糖含量5.3％；得香菇鲜味膏361kg，其中氨基酸态氮含量1.5％，谷氨酸含量4.2％，鸟苷酸含量0.01％。香菇多糖颜色较深，有弱香菇风味；香菇鲜味膏鲜度弱，风味不足。
111.对比例6
112.与实施例1的区别在于，所采用的复合酶中碱性外切酶、风味内切酶和核酸酶的质量比为60：3：3。
113.得膏状香菇多糖115kg，其中膏体中多糖含量7.5％；得香菇鲜味膏375kg，其中氨基酸态氮含量1.8％，谷氨酸含量5.1％，鸟苷酸含量0.05％。香菇多糖颜色浅黄，有较弱香菇风味；香菇鲜味膏鲜味不足。
114.对比例7
115.与实施例1的区别在于，所采用的复合酶的量为膏体质量的0.02％。
116.得膏状香菇多糖145kg，其中膏体中多糖含量6.1％；得香菇鲜味膏355kg，其中氨基酸态氮含量2.1％，谷氨酸含量6.3％，鸟苷酸含量0.05％。香菇多糖颜色深黄，有较弱香菇风味；香菇鲜味膏鲜后味不足。
117.对比例8
118.与实施例1的区别在于，所采用的复合酶的量为膏体质量的0.12％。
119.得膏状香菇多糖110kg，其中膏体中多糖含量7.8％；得香菇鲜味膏400kg，其中氨基酸态氮含量2.8％，谷氨酸含量8.9％，鸟苷酸含量0.07％。香菇多糖颜色浅黄；香菇鲜味膏鲜足；增加酶添加量，不能提高多糖纯度或香菇鲜味膏的鲜度。
120.对比例9
121.与实施例1的区别在于，反渗透步骤中的除水比例为40％。
122.得膏状香菇多糖135kg，其中膏体中多糖含量6.4％；得香菇鲜味膏363.6kg，其中氨基酸态氮含量2.3％，谷氨酸含量6.8％，鸟苷酸含量0.06％。
123.对比例10
124.与实施例1的区别在于，反渗透步骤中的除水比例为70％。
125.得膏状香菇多糖125kg，其中膏体中多糖含量7.1％；得香菇鲜味膏381.4kg，其中氨基酸态氮含量2.7％，谷氨酸含量7.6％，鸟苷酸含量0.05％。
126.对比例11
127.与实施例1的区别在于，超滤步骤的超滤膜截留量为3k。
128.得膏状香菇多糖118kg，其中膏体中多糖含量7.5％；得香菇鲜味膏390kg，其中氨基酸态氮含量2.5％，谷氨酸含量8.3％，鸟苷酸含量0.06％。
129.对比例12
130.与实施例1的区别在于，超滤步骤的超滤膜截留量为20k。
131.得膏状香菇多糖90kg，其中膏体中多糖含量7.9％；得香菇鲜味膏425kg，其中氨基酸态氮含量2.8％，谷氨酸含量8.5％，鸟苷酸含量0.06％。
132.对比例13
133.与实施例1的区别在于，醇沉和清洗步骤中的乙醇的终浓度为60％。
134.得膏状香菇多糖135kg，其中膏体中多糖含量6.3％；得香菇鲜味膏368kg，其中氨基酸态氮含量2.4％，谷氨酸含量7.8％，鸟苷酸含量0.06％。
135.对比例14
136.与实施例1的区别在于，醇沉和清洗步骤中的乙醇的终浓度为80％。
137.得膏状香菇多糖101kg，其中膏体中多糖含量7.9％；得香菇鲜味膏415kg，其中氨基酸态氮含量2.6％，谷氨酸含量8.6％，鸟苷酸含量0.05％。
138.对比例15
139.与实施例1的区别在于，浓缩步骤的膏体比重为1.3。
140.得膏状香菇多糖112.5kg，其中膏体中多糖含量8％；得香菇鲜味膏403.5kg，其中氨基酸态氮含量2.9％，谷氨酸含量9.9％，鸟苷酸含量0.06％。香菇鲜味膏状态稀，香菇风味弱，鲜味醇厚度不足。
141.对比例16
142.与实施例1的区别在于，浓缩步骤的膏体比重为1.35。
143.得膏状香菇多糖112.5kg，其中膏体中多糖含量8％；得香菇鲜味膏359kg，其中氨基酸态氮含量3.3％，谷氨酸含量10.8％，鸟苷酸含量0.07％。香菇鲜味膏浓黑粘稠，不方便使用。
144.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，其特征在于，包括将经过预处理后的香菇产业废水进行酶解、超滤和醇沉，然后将醇沉后收集到的沉淀物进行浓缩，获得的膏体即为香菇多糖，醇沉后收集到的上清液经过热杀菌、浓缩后，再加入食盐混匀，即为香菇风味膏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解采用的复合酶包括蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶；优选地，所述蛋白外切酶包括风味蛋白酶；优选地，所述蛋白内切酶包括碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶；优选地，所述复合酶中蛋白外切酶、蛋白内切酶和核酸酶的质量比为20-50：10-5：1-2；优选地，酶解时，所述复合酶的添加量为物料质量的0.03％-0.1％；优选地，所述酶解的条件为：酶解温度45-60℃，酶解时间30-120min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超滤采用的超滤膜的截留量为5k-10k。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述醇沉包括向超滤后收集的小分子滤液中加入95％乙醇直至乙醇浓度稀释为70-75％；优选地，所述醇沉的时间为4-8h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，醇沉后收集到的上清液进行浓缩包括将所述上清液中乙醇蒸发出去后获得膏状物料；优选地，所述膏状物料的比重为1.31-1.33；优选地，所述香菇风味膏中食盐的添加比例为膏状物料质量的8-12％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，醇沉后收集到的沉淀物进行浓缩包括采用无水乙醇对所述沉淀物反复进行清洗；所述清洗包括向所述沉淀物加入无水乙醇直至乙醇浓度稀释为70-75％，沉淀后获得沉淀膏体；优选地，所述清洗的次数为4-6次；优选地，所述无水乙醇为醇沉后收集到的上清液中蒸发出去的无水乙醇。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理包括依次进行多级过滤和反渗透除水处理；所述多级过滤为将香菇产业废水依次通过目数从小到大变化的筛网；优选地，所述筛网的目数为60-280目；优选地，所述反渗透除水处理的除水比例为50-60％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述香菇产业废水包括香菇浸泡水和香菇漂烫水；优选地，所述香菇产业废水中菌落总数不高于100000cfu/ml，可溶性固形物含量为3.5％-9.5％，香菇多糖含量为0.1％-0.3％，氨基酸态氮为0.1％-0.15％；优选地，所述预处理还包括在进行多级过滤前对香菇浸泡水进行热杀菌处理。9.根据权利要求1-8任一项所述的利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法获得的香菇多糖在制备功能性食品和药品中的应用，其特征在于，所述香菇多糖中多糖含量8％-12％。10.根据权利要求1-8任一项所述的利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方
法获得的香菇风味膏在食品配料领域中的应用，其特征在于，所述应用包括将所述香菇风味膏添加到水饺、包子或馄饨的馅料中；所述香菇风味膏中氨基酸态氮含量2.2％-3.0％，谷氨酸含量10.6％-20％，鸟苷酸含量0.05％-0.1％；优选地，所述香菇风味膏在食品中的添加量为食材质量的1-5％。

技术总结
本发明公开了一种利用香菇产业废水生产香菇多糖、香菇风味膏的方法，其包括将经过预处理后的香菇产业废水进行酶解、超滤和醇沉，然后将醇沉后收集到的沉淀物进行浓缩，获得的膏体即为香菇多糖，醇沉后收集到的上清液经过热杀菌、浓缩后，再加入食盐混匀，即为香菇风味膏。本发明提供的方法简便可行，便于大规模生产，不仅有效利用香菇资源，生产高附加值产品，而且还可以减轻污水排放给环境带来的压力，具有极大的意义。有极大的意义。


技术研发人员：马翠丽 朱新成 李长春 王文俊 彭长飞 李正纪 孔令伟
受保护的技术使用者：仲景食品股份有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/26