一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法与流程

1.本发明涉及一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，属于电力变压器焊接技术领域。


背景技术：

2.电力变压器的油箱内部需要在箱壁表面焊接大量的铜板，箱壁为厚度10、12mm的q235b/q355b材料，铜板为厚度8mm、10mm的t2m铜材料，铜板上开设许多的孔、槽，这些孔、槽均要求进行满焊处理。因铜材料焊接的特殊性，8mm、10mm厚铜板与q235b/q355b碳钢材料的箱壁进行角焊接时，经常出现咬边、未熔合等缺陷，如附图2、3，尤其是拐角处，其中，塞焊孔位置已经通过加工沉孔满足了焊接的要求，但是直径大于φ40的孔、槽位置焊后仍无法满足焊缝的质量要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，能够保证铜板上的孔、槽位置焊后焊缝不易出现未熔合、咬边的焊接缺陷，满足焊缝的质量要求，解决背景技术中存在的问题。
4.本发明的技术方案是：一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，铜板上开有孔和槽，铜板和碳钢板焊接前，在铜板远离碳钢板一面的孔和槽边缘上增加焊缝过渡倒角。
5.所述在铜板远离碳钢板一面的孔和槽边缘上增加的焊缝过渡倒角为4mm
×
45
°
。
6.增加焊缝过渡倒角的铜板上的孔直径大于40mm。
7.所述铜板的厚度为8mm或10mm。
8.采用本发明，焊接时，铜板未倒角的一面为与碳钢板的接触面，并通过压紧点焊的方式保证铜板与碳钢板待焊缝位置无间隙，由于铜板增加过渡倒角，焊接时熔池在倒角部位流动性变好，从而解决焊缝易出现未熔合、咬边的焊接缺陷。
9.本发明的有益效果是：能够保证铜板上的孔和槽位置焊后焊缝不易出现未熔合、咬边的焊接缺陷，满足焊缝的质量要求。
附图说明
10.图1为铜板焊前开孔图片；图2为铜板焊后图片；图3为铜板焊后咬边、未熔合图片；图4为本发明倒角后示意图；图5为本发明焊接后示意图；图中：铜板1、碳钢板2、槽3、孔4、倒角5。
具体实施方式
11.以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
12.参照附图4-5，一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，铜板上开有孔4和槽3，铜板1和碳钢板2焊接前，在铜板远离碳钢板一面的孔和槽边缘上增加焊缝过渡倒角5。
13.所述在铜板远离碳钢板一面的孔和槽边缘上增加的焊缝过渡倒角为4mm
×
45
°
，即为半径为4mm，角度为45
°
的扇形。
14.增加焊缝过渡倒角的铜板上的孔直径大于φ40mm。
15.所述铜板的厚度为8mm或10mm。
16.在本实施例中，参照附图4、5，在8mm、10mm厚的电屏蔽铜板与碳钢板的非接触面，直径大于φ40的孔以及任意大小的槽边缘需要焊接的位置增加焊缝过渡倒角，倒角大小为4
×
45
°
，焊接前通过压紧点焊方式保证铜板与碳钢板待焊缝位置无间隙，由于铜板增加过渡倒角，焊接时熔池在倒角部位流动性变好，进而解决焊缝易出现未熔合、咬边的焊接缺陷。


技术特征：
1.一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，其特征在于：铜板上开有孔和槽，铜板和碳钢板焊接前，在铜板远离碳钢板一面的孔和槽边缘上增加焊缝过渡倒角。2.根据权利要求1所述的一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，其特征在于：增加焊缝过渡倒角的铜板上的孔直径大于40mm。3.根据权利要求2所述的一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，其特征在于：所述铜板的厚度为8mm或10mm。

技术总结
本发明涉及一种电力变压器用电屏蔽铜板焊缝接头处理方法，属于电力变压器焊接技术领域。技术方案是：铜板上开有孔和槽，铜板和碳钢板焊接前，在铜板远离碳钢板一面的孔和槽边缘上增加焊缝过渡倒角；增加焊缝过渡倒角的铜板上的孔直径大于φ40mm；所述铜板的厚度为8mm或10mm。本发明的有益效果是：能够保证铜板上的孔和槽位置焊后焊缝不易出现未熔合、咬边的焊接缺陷，满足焊缝的质量要求。满足焊缝的质量要求。


技术研发人员：张海燕 李崇 谭明志 康抗 曹伟龙 杨旭 朱家富 崔梦浩 张腾飞 王勇
受保护的技术使用者：保定天威保变电气股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28