一种甲醇除胺的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机试剂除去有机胺设备，具体涉及一种甲醇除胺的生产装置。


背景技术：

2.由于甲醇便宜易得，经常作为有机合成的原料及溶剂，在甲醇回收过程中，会带有少量的杂质，影响甲醇的回收利用。例如以甲醇为溶剂，硝基类化合物加氢还原过程中，产生少量的胺类物质，此胺类物质存在于回收溶剂甲醇中，甲醇直接回用时影响产物的收率。
3.目前现有类似的技术主要是除无机氨气，除氨技术主要由汽提法与吹脱法：汽提法主要适合沸点较低氨气，运行成本较高；吹脱法有两种空塔和填料塔，填料塔去除有机胺只要是酸性树脂，成本较高，固废太多。空塔主要是喷淋法，由于其成本低，操作简单，作为现在除氨气的主要方法。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种甲醇除胺的生产装置。
5.根据本申请实施例提供的技术方案，
6.一种甲醇除胺的生产装置，包括甲醇回收塔、喷淋吸收塔、精馏塔再沸器、补热换热器、甲醇冷凝器a、甲醇冷凝器b、甲醇混液冷却器、硫酸-有机胺盐冷却器、甲醇回流泵a、甲醇回流泵b、甲醇混液回流泵、硫酸-有机胺盐回流泵、甲醇储罐、80％的硫酸储罐、硫酸-有机胺盐废液储罐、甲醇原料储罐和甲醇回收塔进料泵。
7.本实用新型中，甲醇回收塔下端设有甲醇回收塔进料泵，甲醇回收塔进料泵的另一端与甲醇原料储罐相连接，甲醇回收塔上端设置两条管路且分别安装补热换热器、甲醇冷凝器a，甲醇回收塔右下侧部位安装精馏塔再沸器，甲醇回收塔上设有阀门。
8.本实用新型中，喷淋吸收塔分别与甲醇冷凝器b、甲醇混液冷却器、硫酸-有机胺盐冷却器相连接，甲醇冷凝器b与喷淋吸收塔相连接的管道上安装甲醇回流泵b和甲醇储罐，甲醇混液冷却器与喷淋吸收塔相连接的管道上安装甲醇混液回流泵和80％的硫酸储罐，硫酸-有机胺盐冷却器与喷淋吸收塔相连接的管道上安装硫酸-有机胺盐回流泵和硫酸-有机胺盐废液储罐，喷淋吸收塔设有三级冷凝装置：上端冷凝是用来回流甲醇，保证甲醇的水分及纯度，中端冷凝少量的甲醇(通过阀门控制)，和80％硫酸混合，可以进一步保证除净胺类物质，底端冷凝是为了降低循环硫酸-有机胺盐混合液的温度，保证胺类物质的溶解量。
9.本实用新型中，补热换热器的另一端与喷淋吸收塔用管道连接，甲醇冷凝器a与甲醇回收塔连接的管道上安装甲醇回流泵a，甲醇冷凝器b还与甲醇回流泵b连接，甲醇混液回流泵与80％的硫酸储罐用管道连接，混液回流泵与80％的硫酸储罐相连接分支管道上安装甲醇混液冷却器，冷凝装置保证甲醇的纯度及其含水量，补热换热器用来给未冷凝的甲醇补热，使甲醇可以顺利通过喷淋装置蒸出。
10.本实用新型中，硫酸-有机胺盐回流泵与硫酸-有机胺盐废液储罐用管道相连接，硫酸-有机胺盐废液储罐同时与喷淋吸收塔也相连接，硫酸-有机胺盐废液储罐与硫酸-有
机胺盐回流泵相连接的管到上设有硫酸-有机胺盐冷却器。
11.本实用新型中，再沸器可用于甲醇原料液的加热，甲醇原料液主要包括甲醇为主要成分，含有少量有机胺的混合液，此处不只限于甲醇，包括不与酸碱反应的溶剂，包括醇类，烷类等。
12.综上所述，本申请的有益效果：
13.一、本装置结构简单，操作方便，节约能源，投资少；
14.二、甲醇纯度大于99.5％；
15.三、为去除有机胺提供有效的生产装置。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中标号：甲醇回收塔-1、喷淋吸收塔-2、精馏塔再沸器-3、补热换热器-4、甲醇冷凝器a-5、甲醇冷凝器b-6、甲醇混液冷却器-7、硫酸-有机胺盐冷却器-8、甲醇回流泵a-9、甲醇回流泵b-10、甲醇混液回流泵-11、硫酸-有机胺盐回流泵-12、甲醇储罐-13、80％的硫酸储罐-14、硫酸-有机胺盐废液储罐-15、甲醇原料储罐-16、甲醇回收塔进料泵-17。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.如图1所示，一种甲醇除胺的生产装置，甲醇回收塔1下端设有甲醇回收塔进料泵17，甲醇回收塔1上端设置两条管路且分别安装补热换热器4、甲醇冷凝器a5，甲醇回收塔1右下侧部位安装精馏塔再沸器3，喷淋吸收塔2分别与甲醇冷凝器b6、甲醇混液冷却器7、硫酸-有机胺盐冷却器8相连接，甲醇冷凝器b6与喷淋吸收塔2相连接的管道上安装甲醇回流泵b10和甲醇储罐13，甲醇混液冷却器7与喷淋吸收塔2相连接的管道上安装甲醇混液回流泵11和80％的硫酸储罐14，硫酸-有机胺盐冷却器8与喷淋吸收塔2相连接的管道上安装硫酸-有机胺盐回流泵12和硫酸-有机胺盐废液储罐15，甲醇冷凝器a5与甲醇回收塔1连接的管道上安装甲醇回流泵a9，甲醇回收塔进料泵17的另一端与甲醇原料储罐16相连接。
22.如图1所示，甲醇回收塔1精馏出甲醇，塔顶温度64-66℃，大部分甲醇不经过冷凝，经过补热换热器4进入喷淋吸收塔2底部，补热换热器4用来给未冷凝的甲醇补热，使甲醇可以顺利通过喷淋装置蒸出，少量的甲醇回流，通过阀门控制甲醇回流量，保证甲醇含水量＜0.2％，喷淋吸收塔2设有环型喷淋装置，80％的硫酸储罐14先与少量甲醇结合，甲醇的回流量通过阀门控制，以此来控制硫酸的温度和喷淋量，再喷淋，硫酸与大量甲醇蒸汽逆向接触，净化过后的甲醇馏出，馏出甲醇ph＝7-8；甲醇回收塔1上设有再沸器3，可用于甲醇原料液的加热，甲醇原料液主要包括甲醇为主要成分，含有少量有机胺的混合液，此处不只限于
甲醇，包括不与酸碱反应的溶剂，包括醇类和烷类等。
23.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种甲醇除胺的生产装置，包括甲醇回收塔(1)、喷淋吸收塔(2)、精馏塔再沸器(3)、补热换热器(4)、甲醇冷凝器a(5)、甲醇冷凝器b(6)、甲醇混液冷却器(7)、硫酸-有机胺盐冷却器(8)、甲醇回流泵a(9)、甲醇回流泵b(10)、甲醇混液回流泵(11)、硫酸-有机胺盐回流泵(12)、甲醇储罐(13)、80％的硫酸储罐(14)、硫酸-有机胺盐废液储罐(15)、甲醇原料储罐(16)和甲醇回收塔进料泵(17)，其特征是：所述甲醇回收塔(1)下端设有甲醇回收塔进料泵(17)，所述甲醇回收塔(1)上端设置两条管路且分别安装补热换热器(4)、甲醇冷凝器a(5)，所述甲醇回收塔(1)右下侧部位安装精馏塔再沸器(3)，所述喷淋吸收塔(2)分别与甲醇冷凝器b(6)、甲醇混液冷却器(7)、硫酸-有机胺盐冷却器(8)相连接，所述甲醇冷凝器b(6)与喷淋吸收塔(2)相连接的管道上安装甲醇回流泵b(10)和甲醇储罐(13)，所述甲醇混液冷却器(7)与喷淋吸收塔(2)相连接的管道上安装甲醇混液回流泵(11)和80％的硫酸储罐(14)，所述硫酸-有机胺盐冷却器(8)与喷淋吸收塔(2)相连接的管道上安装硫酸-有机胺盐回流泵(12)和硫酸-有机胺盐废液储罐(15)，所述甲醇冷凝器a(5)与甲醇回收塔(1)连接的管道上安装甲醇回流泵a(9)，所述甲醇回收塔进料泵(17)的另一端与甲醇原料储罐(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种甲醇除胺的生产装置，其特征是：所述甲醇回收塔(1)上设有阀门，所述甲醇混液回流泵(11)与80％的硫酸储罐(14)用管道连接，所述硫酸-有机胺盐回流泵(12)与硫酸-有机胺盐废液储罐(15)用管道相连接。3.根据权利要求1所述的一种甲醇除胺的生产装置，其特征是：所述补热换热器(4)的另一端与喷淋吸收塔(2)用管道连接，所述甲醇冷凝器b(6)还与甲醇回流泵b(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种甲醇除胺的生产装置，其特征是：所述硫酸-有机胺盐废液储罐(15)同时与喷淋吸收塔(2)相连接。5.根据权利要求1所述的一种甲醇除胺的生产装置，其特征是：所述喷淋吸收塔(2)设有三级冷凝装置，所述甲醇冷凝器b(6)为上端冷凝，所述醇混液冷却器(7)为中部冷凝，所述硫酸-有机胺盐冷却器(8)为底端冷凝。

技术总结
本实用新型公开了一种甲醇除胺的生产装置，甲醇回收塔下端设有甲醇回收塔进料泵和甲醇原料储罐，甲醇回收塔与补热换热器、甲醇冷凝器A和精馏塔再沸器连接，喷淋吸收塔分别与甲醇冷凝器B、甲醇混液冷却器、硫酸-有机胺盐冷却器相连接，甲醇冷凝器B与喷淋吸收塔相连接管道上安装甲醇回流泵B和甲醇储罐，甲醇混液冷却器与喷淋吸收塔相连接管道上安装甲醇混液回流泵和80％的硫酸储罐，硫酸-有机胺盐冷却器与喷淋吸收塔相连接的管道上安装硫酸-有机胺盐回流泵和硫酸-有机胺盐废液储罐，甲醇冷凝器A与甲醇回收塔连接的管道上安装甲醇回流泵A；具有结构简单、操作方便、节约能源和投资少的优点，且甲醇纯度大于99.5％，为去除有机胺提供有效的生产装置。有机胺提供有效的生产装置。有机胺提供有效的生产装置。


技术研发人员：曹亚林 李韶辉 刘利辉 周林 王柱 娄瑞娟 何海娜 王立平 王斌
受保护的技术使用者：河北旭阳能源有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/28