一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池回收技术领域，具体是一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统。


背景技术：

2.废旧锂电池回收利用处理时都需要对电池进行预处理，而预处理过程中包含“电池浸泡”环节，电池浸泡所用的浸泡液一般为自来水或者10％氯化钠盐水，电池浸泡的作用在于可防治燃爆，以及具有放电作用。电池浸泡过程产生的废水，统称为锂电池浸泡废水。锂电池在浸泡过程中，部分锂电解液中的六氟磷酸锂会溶进水相并发生分解，使水相中含有较高的氟离子、有机氮、有机磷、盐分及少量重金属等污染物，这部分废水必须处理达标后才能进行后续处理
3.目前此类废水的预处理工艺中，其内高含氟废水一般用钙盐沉淀法去除废水中的氟离子，即通过向废水中投加氢氧化钙、氯化钙等钙盐化学药品，使钙离子与氟离子反应生成氟化钙沉淀，以降低废水中的氟含量，其中为了提高钙盐化学药品的反应效率，需要配合对废水进行搅拌，而由于反应罐的体积较大，对应需要规格较大的搅拌器进行使用，且混合搅拌效果较差。
4.为了杜绝上述问题，操作人员需要提前在反应罐外部对钙盐化学药品进行溶解，上述方式虽然能制得钙盐药液，但是向反应罐内引入了额外体积的溶液，增大了后续废水处理机的处理强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，用以解决目前操作人员需要提前在反应罐外部对钙盐化学药品进行溶解，上述方式虽然能制得钙盐药液，但是向反应罐内引入了额外体积的溶液，增大了后续废水处理机处理强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，包括反应罐以及溶解罐，所述反应罐内放置有含氟浸泡废水，所述溶解罐内放置有钙盐药剂，其底部安装有多组漏液口，每组所述漏液口处对应安装有过滤件，溶解罐上端与反应罐上部的升降台固定连接，由升降台滑动连接在反应罐内壁上，所述升降台上转动安装有螺纹帽，所述螺纹帽与反应罐上的丝杆传动连接，所述溶解罐内安装有搅拌器，所述搅拌器的回转轴与升降台上的驱动轴固定连接，所述驱动轴与螺纹帽通过动力组件带动同步转动。
7.本实用新型在使用中，进行钙盐药剂的添加时，操作人员将钙盐药剂导入溶解罐内，并通过动力组件带动螺纹帽转动，带动升降台沿竖直方向线性下降，当溶解罐浸入含氟浸泡废水时，含氟浸泡废水通过溶解罐底部的漏液口进入溶解罐内，与钙盐药剂结合，同时溶解罐在下降的过程中，动力组件带动驱动轴以及搅拌器同步进行转动，进一步加快钙盐药剂的溶解。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述反应罐上部安装有多组导向柱，多组所述导
向柱与升降台上对应设置的导向管滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述动力组件包括双轴电机以及锥齿轮组，双轴电机的两组动力轴通过锥齿轮组与对应驱动轴以及螺纹帽传动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述锥齿轮组包括两组驱动锥齿轮、传动锥齿轮ⅰ以及传动锥齿轮ⅱ，其中两组所述驱动锥齿轮同轴安装在双轴电机的两组动力轴上，所述传动锥齿轮ⅰ以及传动锥齿轮ⅱ对应同轴安装在驱动轴以及螺纹帽上。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述溶解罐的底部为弧形结构。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述过滤件包括过滤网，由所述过滤网用于对反应罐内的钙盐试剂进行过滤。
13.与现有技术相比，本实用新型通过在反应罐上部设置可以进行钙盐药剂溶解的溶解罐，由升降台带动溶解罐下降，使得反应罐上层溶液通过漏液口进入溶解罐内将钙盐药剂溶解，同时溶解后的药液通过溶解罐上升，重新漏入反应罐内与含氟浸泡废水接触反应，本实用新型通过利用反应罐内的液体溶解钙盐药剂，避免了目前操作人员需要提前在反应罐外部对钙盐化学药品进行溶解，此过程向反应罐内引入了额外体积的溶液，增大了后续废水处理机处理强度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的图1中a处的放大示意图。
16.图3为本实用新型提供的图1中b处的放大示意图。
17.附图中：1、反应罐；2、含氟浸泡废水；3、升降台；4、导向柱；5、溶解罐；6、搅拌器；7、驱动轴；8、丝杆；9、螺纹帽；10、动力组件；101、双轴电机；102、动力轴；103、驱动锥齿轮；104、传动锥齿轮ⅰ；105、传动锥齿轮ⅱ；11、过滤网。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
19.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种废旧锂电池含氟浸泡废水2的预处理系统，包括反应罐1以及溶解罐5，所述反应罐1内放置有含氟浸泡废水2，所述溶解罐5内放置有钙盐药剂，其底部安装有多组漏液口，每组所述漏液口处对应安装有过滤件，溶解罐5上端与反应罐1上部的升降台3固定连接，由升降台3滑动连接在反应罐1内壁上，所述升降台3上转动安装有螺纹帽9，所述螺纹帽9与反应罐1上的丝杆8传动连接，所述溶解罐5内安装有搅拌器6，所述搅拌器6的回转轴与升降台3上的驱动轴7固定连接，所述驱动轴7与螺纹帽9通过动力组件10带动同步转动；
20.本实用新型中，当进行钙盐药剂的添加时，操作人员将钙盐药剂导入溶解罐5内，并通过动力组件10带动螺纹帽9转动，带动升降台3沿竖直方向线性下降，当溶解罐5浸入含氟浸泡废水2时，含氟浸泡废水2通过溶解罐5底部的漏液口进入溶解罐5内，与钙盐药剂结合，同时溶解罐5在下降的过程中，动力组件10带动驱动轴7以及搅拌器6同步进行转动，进一步加快钙盐药剂的溶解。
21.如图1所示，本实用新型实施例中，所述反应罐1上部安装有多组导向柱4，多组所述导向柱4与升降台3上对应设置的导向管滑动连接，通过多组导向柱4对升降台3的升降线性导向，当然实际在设计时，也可使用其他导向滑动部件代替本实用新型选用的导向柱4以及导向管，如可选用导向滑轨以及滑块等等结构。
22.如图2所示，本实用新型实施例中，所述动力组件10包括双轴电机101以及锥齿轮组，双轴电机101的两组动力轴102通过锥齿轮组与对应驱动轴7以及螺纹帽9传动连接；
23.进一步的，所述锥齿轮组包括两组驱动锥齿轮103、传动锥齿轮ⅰ104以及传动锥齿轮ⅱ105，其中两组所述驱动锥齿轮103同轴安装在双轴电机101的两组动力轴102上，所述传动锥齿轮ⅰ104以及传动锥齿轮ⅱ105对应同轴安装在驱动轴7以及螺纹帽9上，本实用新型通过启动双轴电机101，带动其两端的动力轴102以及动力轴102上的驱动锥齿轮103转动，并通过传动锥齿轮ⅰ104以及传动锥齿轮ⅱ105传动，带动驱动轴7以及螺纹帽9同步转动，其中由驱动轴7转动带动搅拌器6转动，由螺纹帽9转动带动升降台3进一步升降；
24.具体的本实用新型中，双轴电机101周期往复正反转，进而带动升降台3以及其底部安装在溶解罐5往复升降，使溶解罐5内的溶液可与反应罐1内的上层废液进行交换，使得溶解的钙盐药液输送至反应罐1内，参与去氟反应。
25.如图1所示，本实用新型实施例中，所述溶解罐5的底部为弧形结构，多组漏液口开设的溶解罐5的底部以及侧面底部，通过溶解罐5通过漏液口与反应罐1进行液体交换。
26.如图3所示，本实用新型实施例中，所述过滤件包括过滤网11，由所述过滤网11用于对反应罐1内的钙盐试剂进行过滤，避免未溶解的钙盐试剂通过漏液口进入溶解罐5内，同时也避免反应罐1内的颗粒进入溶解罐5内，其到隔绝固体物质交换的作用。
27.综合以上所述，本实用新型通过在反应罐1上部设置可以进行钙盐药剂溶解的溶解罐5，由升降台3带动溶解罐5下降，使得反应罐1上层溶液通过漏液口进入溶解罐5内将钙盐药剂溶解，同时溶解后的药液通过溶解罐5上升，重新漏入反应罐1内与含氟浸泡废水2接触反应，本实用新型通过利用反应罐1内的液体溶解钙盐药剂，避免了目前操作人员需要提前在反应罐1外部对钙盐化学药品进行溶解，此过程向反应罐1内引入了额外体积的溶液，增大了后续废水处理机处理强度的问题。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，其特征在于，包括反应罐以及溶解罐，所述反应罐内放置有含氟浸泡废水，所述溶解罐内放置有钙盐药剂，其底部安装有多组漏液口，每组所述漏液口处对应安装有过滤件，溶解罐上端与反应罐上部的升降台固定连接，由升降台滑动连接在反应罐内壁上，所述升降台上转动安装有螺纹帽，所述螺纹帽与反应罐上的丝杆传动连接，所述溶解罐内安装有搅拌器，所述搅拌器的回转轴与升降台上的驱动轴固定连接，所述驱动轴与螺纹帽通过动力组件带动同步转动。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，其特征在于，所述反应罐上部安装有多组导向柱，多组所述导向柱与升降台上对应设置的导向管滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，其特征在于，所述动力组件包括双轴电机以及锥齿轮组，双轴电机的两组动力轴通过锥齿轮组与对应驱动轴以及螺纹帽传动连接。4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，其特征在于，所述锥齿轮组包括两组驱动锥齿轮、传动锥齿轮ⅰ以及传动锥齿轮ⅱ，其中两组所述驱动锥齿轮同轴安装在双轴电机的两组动力轴上，所述传动锥齿轮ⅰ以及传动锥齿轮ⅱ对应同轴安装在驱动轴以及螺纹帽上。5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，其特征在于，所述溶解罐的底部为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，其特征在于，所述过滤件包括过滤网，由所述过滤网用于对反应罐内的钙盐试剂进行过滤。

技术总结
本实用新型涉及电池回收技术领域，具体是一种废旧锂电池含氟浸泡废水的预处理系统，包括反应罐以及溶解罐，所述反应罐内放置有含氟浸泡废水，所述溶解罐内放置有钙盐药剂，其底部安装有多组漏液口，每组所述漏液口处对应安装有过滤件，溶解罐上端与反应罐上部的升降台固定连接，由升降台滑动连接在反应罐内壁上，本实用新型通过升降台带动溶解罐下降，使得反应罐上层溶液通过漏液口进入溶解罐内将钙盐药剂溶解，同时溶解后的药液通过溶解罐上升，重新漏入反应罐内与含氟浸泡废水接触反应，从而避免了目前操作人员需要提前在反应罐外部对钙盐化学药品进行溶解，此过程向反应罐内引入了额外体积的溶液，增大了后续废水处理机处理强度的问题。理强度的问题。理强度的问题。


技术研发人员：叶伦良 李娟
受保护的技术使用者：上海巴库斯超导新材料有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/28