一种微型电机外壳装配机的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体是一种微型电机外壳装配机。


背景技术：

2.微型电机是一种新型的小型电机，其中微型电机内部的结构主要包括电机芯、定子和转子以及空气绝缘层构成，其中微型电机的特点具有轻巧、便携、节能等优点，被广泛应用于电器、航空和自动化机械等领域中。
3.其中微型电机具有高效率、耐用的性能，特别是它的动力输出能力强，能够在微小的体积内提供较大的动力，具有较为广泛的应用前景，在维修电机安装时，需要用到装配机对微型电机进行组装。
4.目前现有技术中，在对微型电机外壳进行装配时，需要夹持电机外壳进行组装，传统的夹持装置在夹持过程中，由于微型电机外壳表面较为的光滑，导致夹持装置在夹持过程中，容易出现松脱导致微型电机外壳无法装配在电机的表面，进而降低了装配机的装配精度；因此，针对上述问题提出一种微型电机外壳装配机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种微型电机外壳装配机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种微型电机外壳装配机，包括工作装配台；所述工作装配台的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有顶板；所述顶板的底部固接有电动推杆，且电动推杆的另一端固接有安装导板，且安装导板位于顶板的底部；所述安装导板的端部固接有导向定位管；所述导向定位管的底部固接有支撑板；所述支撑板的底部固接有导向板，且为对称设置；所述导向板的底部铰接有夹持杆，且为对称设置；所述导向定位管的顶部安装有拉板；所述夹持杆的内侧壁固接有弹性绳，且弹性绳的另一端固接在拉板的底部；所述夹持杆的底部固接有夹持板；所述工作装配台的顶部开设有定位放置槽；所述拉板的顶部固接有拉杆，且拉杆的另一端固接在顶板的底部。
7.优选的，所述导向板的内侧壁固接有定位导向杆；所述定位导向杆的端部固接有定位套环，且定位套环的内侧壁设有弹性绳，且定位导向杆和定位套环为对称设置。
8.优选的，所述夹持板的内侧壁固接有防护垫，且防护垫的端部呈月牙形状；为对称设置。
9.优选的，所述防护垫的侧壁固接有摩擦垫，且设有若干个；所述摩擦垫的端部呈半弧形。
10.优选的，所述夹持板的端部呈半弧形；所述夹持板位于夹持杆的底部，为对称设置；所述工作装配台的底部固接有支腿，且设有若干个；所述定位放置槽的端部呈圆孔状。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将外壳放置到夹持板的内部，然后打开电动推杆推动安装导板向底部移动，在安装导板向底部移动时，拉杆拉动拉板位置不变，使得拉板拉动弹性绳在导向定位管的内侧壁滑动，使得弹性绳拉动夹持杆带动夹持板将电机外壳进行夹持固定，当夹持固定时，然后将电机放置到定位放置槽的内部进行固定限位，然后通过电动推杆向底部滑动时，使得夹持板夹持的电机外壳安装在电机的表面进行装配，提高了装配机的装配精度。
13.2.本实用新型当导向定位管在被拉板拉动时，通过在导向板的内侧壁安装有定位导向杆和定位套环，使得弹性绳在定位套环的内侧壁进行滑动，来起到限位和拉伸的作用，进一步的提高弹性绳对夹持杆的拉扯力度，提高夹持杆的夹持效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为图2中b处放大图；
19.图5为耐磨垫的结构示意图。
20.图中：1、工作装配台；11、定位放置槽；21、支撑杆；22、顶板；23、电动推杆；24、安装导板；25、导向定位管；26、拉板；27、拉杆；28、弹性绳；29、支撑板；31、导向板；32、夹持杆；33、夹持板；41、防护垫；42、摩擦垫；51、定位导向杆；52、定位套环；6、支腿；7、耐磨垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种微型电机外壳装配机，包括工作装配台1；所述工作装配台1的顶部固接有支撑杆21；所述支撑杆21的顶部固接有顶板22；所述顶板22的底部固接有电动推杆23，且电动推杆23的另一端固接有安装导板24，且安装导板24位于顶板22的底部；所述安装导板24的端部固接有导向定位管25；所述导向定位管25的底部固接有支撑板29；所述支撑板29的底部固接有导向板31，且为对称设置；所述导向板31的底部铰接有夹持杆32，且为对称设置；所述导向定位管25的顶部安装有拉板26；所述夹持杆32的内侧壁固接有弹性绳28，且弹性绳28的另一端固接在拉板26的底部；所述夹持杆32的底部固接有夹持板33；所述工作装配台1的顶部开设有定位放置槽11；所述拉板26的顶部固接有拉杆27，且拉杆27的另一端固接在顶板22的底部；工作时，在对微型电机外壳进行装配时，需要夹持电机外壳
进行组装，传统的夹持装置在夹持过程中，由于微型电机外壳表面较为的光滑，导致夹持装置在夹持过程中，容易出现松脱导致微型电机外壳无法装配在电机的表面，进而降低了装配机的装配精度；当需要对电机外壳进行安装时，通过将外壳放置到夹持板33的内部，然后打开电动推杆23推动安装导板24向底部移动，在安装导板24向底部移动时，拉杆27拉动拉板26位置不变，使得拉板26拉动弹性绳28在导向定位管25的内侧壁滑动，使得弹性绳28拉动夹持杆32带动夹持板33将电机外壳进行夹持固定，当夹持固定时，然后将电机放置到定位放置槽11的内部进行固定限位，然后通过电动推杆23向底部滑动时，使得夹持板33夹持的电机外壳安装在电机的表面进行装配，提高了装配机的装配精度。
24.请参阅图1-3所示，所述导向板31的内侧壁固接有定位导向杆51；所述定位导向杆51的端部固接有定位套环52，且定位套环52的内侧壁设有弹性绳28，且定位导向杆51和定位套环52为对称设置；工作时，当导向定位管25在被拉板26拉动时，通过在导向板31的内侧壁安装有定位导向杆51和定位套环52，使得弹性绳28在定位套环52的内侧壁进行滑动，来起到限位和拉伸的作用，进一步的提高弹性绳28对夹持杆32的拉扯力度，提高夹持杆32的夹持效果。
25.请参阅图1、图2和图4所示，所述夹持板33的内侧壁固接有防护垫41，且防护垫41的端部呈月牙形状；为对称设置；工作时，通过在夹持板33的内侧壁安装有防护垫41，来对夹持板33和电机外壳起到防护的效果，减少长时间的夹持对电机外壳造成磨损的问题。
26.请参阅图1、图2和图4所示，所述防护垫41的侧壁固接有摩擦垫42，且设有若干个；所述摩擦垫42的端部呈半弧形；工作时，通过在防护垫41的侧壁安装有摩擦垫42，来起到摩擦的作用，进一步的提高夹持板33在夹持过程中，对电机外壳的夹持力度，减少电机外壳在夹持过程中，出现掉落的问题。
27.请参阅图1、图2和图4所示，所述夹持板33的端部呈半弧形；所述夹持板33位于夹持杆32的底部，为对称设置；所述工作装配台1的底部固接有支腿6，且设有若干个；所述定位放置槽11的端部呈圆孔状；工作时，通过在工作装配台1的底部安装有支腿6，来增加工作装配台1的整体稳固效果，减少电机在安装过程中，出现晃动的问题。
28.请参阅图5所示，所述定位套环52的内侧壁安装有耐磨垫7；工作时，通过在定位套环52的内侧壁安装有耐磨垫7，来对弹性绳28起到防护和耐磨的效果，减少弹性绳28在定位套环52的内侧壁长时间的滑动过程中，出现磨损的问题。
29.工作原理：在对微型电机外壳进行装配时，需要夹持电机外壳进行组装，传统的夹持装置在夹持过程中，由于微型电机外壳表面较为的光滑，导致夹持装置在夹持过程中，容易出现松脱导致微型电机外壳无法装配在电机的表面，进而降低了装配机的装配精度；当需要对电机外壳进行安装时，通过将外壳放置到夹持板33的内部，然后打开电动推杆23推动安装导板24向底部移动，在安装导板24向底部移动时，拉杆27拉动拉板26位置不变，使得拉板26拉动弹性绳28在导向定位管25的内侧壁滑动，使得弹性绳28拉动夹持杆32带动夹持板33将电机外壳进行夹持固定，当夹持固定时，然后将电机放置到定位放置槽11的内部进行固定限位，然后通过电动推杆23向底部滑动时，使得夹持板33夹持的电机外壳安装在电机的表面进行装配，提高了装配机的装配精度；当导向定位管25在被拉板26拉动时，通过在导向板31的内侧壁安装有定位导向杆51和定位套环52，使得弹性绳28在定位套环52的内侧壁进行滑动，来起到限位和拉伸的作用，进一步的提高弹性绳28对夹持杆32的拉扯力度，提
高夹持杆32的夹持效果；通过在夹持板33的内侧壁安装有防护垫41，来对夹持板33和电机外壳起到防护的效果，减少长时间的夹持对电机外壳造成磨损的问题；通过在防护垫41的侧壁安装有摩擦垫42，来起到摩擦的作用，进一步的提高夹持板33在夹持过程中，对电机外壳的夹持力度，减少电机外壳在夹持过程中，出现掉落的问题；通过在工作装配台1的底部安装有支腿6，来增加工作装配台1的整体稳固效果，减少电机在安装过程中，出现晃动的问题。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种微型电机外壳装配机，包括工作装配台(1)；所述工作装配台(1)的顶部固接有支撑杆(21)；所述支撑杆(21)的顶部固接有顶板(22)；所述顶板(22)的底部固接有电动推杆(23)，且电动推杆(23)的另一端固接有安装导板(24)，且安装导板(24)位于顶板(22)的底部；其特征在于：所述安装导板(24)的端部固接有导向定位管(25)；所述导向定位管(25)的底部固接有支撑板(29)；所述支撑板(29)的底部固接有导向板(31)，且为对称设置；所述导向板(31)的底部铰接有夹持杆(32)，且为对称设置；所述导向定位管(25)的顶部安装有拉板(26)；所述夹持杆(32)的内侧壁固接有弹性绳(28)，且弹性绳(28)的另一端固接在拉板(26)的底部；所述夹持杆(32)的底部固接有夹持板(33)；所述工作装配台(1)的顶部开设有定位放置槽(11)；所述拉板(26)的顶部固接有拉杆(27)，且拉杆(27)的另一端固接在顶板(22)的底部。2.根据权利要求1所述的一种微型电机外壳装配机，其特征在于：所述导向板(31)的内侧壁固接有定位导向杆(51)；所述定位导向杆(51)的端部固接有定位套环(52)，且定位套环(52)的内侧壁设有弹性绳(28)，且定位导向杆(51)和定位套环(52)为对称设置。3.根据权利要求2所述的一种微型电机外壳装配机，其特征在于：所述夹持板(33)的内侧壁固接有防护垫(41)，且防护垫(41)的端部呈月牙形状；为对称设置。4.根据权利要求3所述的一种微型电机外壳装配机，其特征在于：所述防护垫(41)的侧壁固接有摩擦垫(42)，且设有若干个；所述摩擦垫(42)的端部呈半弧形。5.根据权利要求4所述的一种微型电机外壳装配机，其特征在于：所述夹持板(33)的端部呈半弧形；所述夹持板(33)位于夹持杆(32)的底部，为对称设置。6.根据权利要求5所述的一种微型电机外壳装配机，其特征在于：所述工作装配台(1)的底部固接有支腿(6)，且设有若干个；所述定位放置槽(11)的端部呈圆孔状。

技术总结
本实用新型属于电机加工技术领域，具体的说是一种微型电机外壳装配机，包括工作装配台；所述工作装配台的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有顶板；所述顶板的底部固接有电动推杆，且电动推杆的另一端固接有安装导板，且安装导板位于顶板的底部；使得拉板拉动弹性绳在导向定位管的内侧壁滑动，使得弹性绳拉动夹持杆带动夹持板将电机外壳进行夹持固定，当夹持固定时，然后将电机放置到定位放置槽的内部进行固定限位，然后通过电动推杆向底部滑动时，使得夹持板夹持的电机外壳安装在电机的表面进行装配，提高了装配机的装配精度。提高了装配机的装配精度。提高了装配机的装配精度。


技术研发人员：王杰福 王志彬
受保护的技术使用者：揭阳市泓德电机有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/28