一种用于压铸机的通用型熔杯的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种用于压铸机的通用型熔杯。


背景技术：

2.压铸机是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，熔杯是压铸机加工过程中重要的组成部分。
3.现有的通用性熔杯的结构比较单一，通常是一个整体，原料通过进料口进入到熔杯的内侧后，通过压射头将原料注射在模具的内侧进行冷却成型，而由于原料通常拥有极高的温度，进料口在长时间的使用后会出现腐蚀的情况，而现有的熔杯不方便对进料口单独进行维修或更换，导致需要更换整个熔杯，极大的增加了使用的成本，同时更换整个熔杯也需要花费大量的时间来进行，从而影响了加工生产的效率，导致现有用于压铸机的通用性熔杯的实用性不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸机的通用型熔杯，具备了方便对进料口单独进行更换或维修等优点，解决了现有用于压铸机的通用性熔杯不方便对进料口单独进行维修或更换的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便对进料口单独进行更换或维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的通用型熔杯，包括熔杯主体，所述熔杯主体的内侧安装有主体组件，所述熔杯主体的右侧安装有更换组件；
8.所述主体组件包括滑动连接在熔杯主体内侧的冲头，所述熔杯主体的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有进料管，所述熔杯主体的内右侧壁开设有连通孔，所述熔杯主体的底部固定连接有安装块；
9.所述更换组件包括固定连接在安装槽左侧的四个放置杆，所述进料管的左侧开设有分别供四个放置杆贯穿的四个放置槽，所述熔杯主体的右侧固定连接有两个固定箱，两个所述固定箱相背的一内侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有六角螺母，所述螺杆的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有活动杆，所述固定箱的底部开设有供相对应活动杆滑动的活动孔，两个所述活动杆相对的一侧均固定连接有三个固定块，所述固定块靠近进料管的一侧固定连接有插块，所述进料管的左右两侧均开设有三个插槽。
10.进一步的，所述熔杯主体的顶部和安装块的底部之间开设有排出孔，所述连通孔位于进料管的左侧。
11.进一步的，所述连通孔的直径等于进料管的内径，所述安装块的顶部螺纹连接有
四个螺栓。
12.进一步的，四个所述放置槽均匀的分布在进料管的左侧，所述放置杆的长度大于进料管的二分之一长度。
13.进一步的，所述连接杆的正面和背面一端分别贯穿两个固定箱相对的一侧，两个所述螺杆的外侧螺纹方向相反。
14.进一步的，所述调节块的正面开设有供相对应螺杆贯穿的螺纹孔，所述活动杆的长度等于活动孔的长度。
15.进一步的，同侧三个所述插槽分别供相对应三个插块插接，所述插块的长度和高度分别等于插槽的长度和高度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于压铸机的通用型熔杯，具备以下有益效果：
18.该用于压铸机的通用型熔杯，通过熔杯主体内侧的主体组件和右侧的更换组件之间的配合使用，可以方便快速的对进料口单独进行更换，从而当进料口腐蚀损坏时不需要对整个熔杯进行更换，极大的减少了使用的成本，同时单独对进料口进行更换也节省了大量拆装所需要的时间，不会过多的影响生产的效率，从而有效的提升了用于压铸机的通用性熔杯的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构中进料管连接结构的右视剖面图；
21.图3为本实用新型结构的正视图。
22.图中：1熔杯主体、200主体组件、201冲头、202安装槽、203进料管、204连通孔、205安装块、300更换组件、301放置杆、302放置槽、303固定箱、304螺杆、305连接杆、306六角螺母、307调节块、308活动杆、309活动孔、310固定块、311插块、312插槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于压铸机的通用型熔杯，包括熔杯主体1，熔杯主体1的内侧安装有主体组件200，熔杯主体1的右侧安装有更换组件300，通过熔杯主体1内侧的主体组件200和右侧的更换组件300之间的配合使用，可以方便快速的对进料口单独进行更换，从而当进料口腐蚀损坏时不需要对整个熔杯进行更换，极大的减少了使用的成本，同时单独对进料口进行更换也节省了大量拆装所需要的时间，不会过多的影响生产的效率，从而有效的提升了用于压铸机的通用性熔杯的实用性。
25.本实施例中主体组件200是用于配合压铸机使用的结构。
26.如图1和图3所示，主体组件200包括滑动连接在熔杯主体1内侧的冲头201，熔杯主
体1的右侧开设有安装槽202，安装槽202的内侧滑动连接有进料管203，熔杯主体1的内右侧壁开设有连通孔204，熔杯主体1的底部固定连接有安装块205。
27.需要说明的是，熔杯主体1的顶部和安装块205的底部之间开设有排出孔，使熔杯主体1内侧的原料可以通过排出孔排出，连通孔204位于进料管203的左侧，连通孔204的直径等于进料管203的内径，使原料可以通过进料管203和连通孔204输送到熔杯主体1的内侧。
28.另外，安装块205的顶部螺纹连接有四个螺栓，使安装块205可以通过螺栓安装在指定的地点。
29.本实施例中更换组件300是用于方便单独更换进料口的结构。
30.如图1和图2所示，更换组件300包括固定连接在安装槽202左侧的四个放置杆301，进料管203的左侧开设有分别供四个放置杆301贯穿的四个放置槽302，熔杯主体1的右侧固定连接有两个固定箱303，两个固定箱303相背的一内侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆304，两个螺杆304相对的一端之间固定连接有连接杆305，连接杆305的外侧固定连接有六角螺母306，螺杆304的外侧螺纹连接有调节块307，调节块307的底部固定连接有活动杆308，固定箱303的底部开设有供相对应活动杆308滑动的活动孔309，两个活动杆308相对的一侧均固定连接有三个固定块310，固定块310靠近进料管203的一侧固定连接有插块311，进料管203的左右两侧均开设有三个插槽312。
31.需要说明的是，四个放置槽302均匀的分布在进料管203的左侧，放置杆301的长度大于进料管203的二分之一长度，使进料管203放置在四个放置杆301的外侧之间时可以保持稳定，连接杆305的正面和背面一端分别贯穿两个固定箱303相对的一侧，使连接杆305可以带动两个螺杆304转动。
32.另外，两个螺杆304的外侧螺纹方向相反，调节块307的正面开设有供相对应螺杆304贯穿的螺纹孔，活动杆308的长度等于活动孔309的长度，使两个调节块307在相对应螺杆304的外侧螺纹旋转推力作用下做相互靠近对方或相互远离对方的运动。
33.同时，同侧三个插槽312分别供相对应三个插块311插接，插块311的长度和高度分别等于插槽312的长度和高度，使插块311可以稳定的插接在插槽312的内侧，同时在六个插块311的插接作用下使进料管203可以保持稳定。
34.上述实施例的工作原理为：
35.压铸机在进行工作时，原料通过进料管203由连通孔204输送到熔杯主体1的内侧，在冲头201的作用下将熔杯主体1内侧的原料输送到模具的内侧进行冷却成型加工，在长时间的使用需要对进料管203进行更换时，通过扳手转动六角螺母306，使连接杆305转动，从而使两个螺杆304转动，在螺杆304的外侧螺纹旋转推力作用下带动两个调节块307做相互靠近对方或相互远离对方的运动，使活动杆308远离进料管203，使进料管203不再被六个插块311插接固定，同时在放置杆301的作用下可以使进料管203保持稳定，即可将进料管203从四个放置杆301的外侧之间取出，将新的进料管203移动到安装槽202的右侧，使四个放置槽302分别移动到两个放置杆301的外侧，使进料管203的左侧与安装槽202的左侧贴合，根据上述原理，转动六角螺母306使两个螺杆304转动，带动两个活动杆308做相互靠近对方的运动，使插块311插接在相对应插槽312的内侧，即可将进料管203插接固定在安装槽202的内侧，从而可以继续配合压铸机工作。
36.与现有技术相比，该用于压铸机的通用型熔杯，通过熔杯主体1内侧的主体组件200和右侧的更换组件300之间的配合使用，可以方便快速的对进料口单独进行更换，从而当进料口腐蚀损坏时不需要对整个熔杯进行更换，极大的减少了使用的成本，同时单独对进料口进行更换也节省了大量拆装所需要的时间，不会过多的影响生产的效率，从而有效的提升了用于压铸机的通用性熔杯的实用性，解决了现有用于压铸机的通用性熔杯不方便对进料口单独进行维修或更换的问题。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于压铸机的通用型熔杯，包括熔杯主体(1)，其特征在于：所述熔杯主体(1)的内侧安装有主体组件(200)，所述熔杯主体(1)的右侧安装有更换组件(300)；所述主体组件(200)包括滑动连接在熔杯主体(1)内侧的冲头(201)，所述熔杯主体(1)的右侧开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)的内侧滑动连接有进料管(203)，所述熔杯主体(1)的内右侧壁开设有连通孔(204)，所述熔杯主体(1)的底部固定连接有安装块(205)；所述更换组件(300)包括固定连接在安装槽(202)左侧的四个放置杆(301)，所述进料管(203)的左侧开设有分别供四个放置杆(301)贯穿的四个放置槽(302)，所述熔杯主体(1)的右侧固定连接有两个固定箱(303)，两个所述固定箱(303)相背的一内侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆(304)，两个所述螺杆(304)相对的一端之间固定连接有连接杆(305)，所述连接杆(305)的外侧固定连接有六角螺母(306)，所述螺杆(304)的外侧螺纹连接有调节块(307)，所述调节块(307)的底部固定连接有活动杆(308)，所述固定箱(303)的底部开设有供相对应活动杆(308)滑动的活动孔(309)，两个所述活动杆(308)相对的一侧均固定连接有三个固定块(310)，所述固定块(310)靠近进料管(203)的一侧固定连接有插块(311)，所述进料管(203)的左右两侧均开设有三个插槽(312)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的通用型熔杯，其特征在于：所述熔杯主体(1)的顶部和安装块(205)的底部之间开设有排出孔，所述连通孔(204)位于进料管(203)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的通用型熔杯，其特征在于：所述连通孔(204)的直径等于进料管(203)的内径，所述安装块(205)的顶部螺纹连接有四个螺栓。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的通用型熔杯，其特征在于：四个所述放置槽(302)均匀的分布在进料管(203)的左侧，所述放置杆(301)的长度大于进料管(203)的二分之一长度。5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的通用型熔杯，其特征在于：所述连接杆(305)的正面和背面一端分别贯穿两个固定箱(303)相对的一侧，两个所述螺杆(304)的外侧螺纹方向相反。6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的通用型熔杯，其特征在于：所述调节块(307)的正面开设有供相对应螺杆(304)贯穿的螺纹孔，所述活动杆(308)的长度等于活动孔(309)的长度。7.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的通用型熔杯，其特征在于：同侧三个所述插槽(312)分别供相对应三个插块(311)插接，所述插块(311)的长度和高度分别等于插槽(312)的长度和高度。

技术总结
本实用新型涉及工业加工技术领域，且公开了一种用于压铸机的通用型熔杯，包括熔杯主体，所述熔杯主体的内侧安装有主体组件，所述熔杯主体的右侧安装有更换组件，所述主体组件包括滑动连接在熔杯主体内侧的冲头，所述熔杯主体的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有进料管，所述熔杯主体的内右侧壁开设有连通孔，所述熔杯主体的底部固定连接有安装块，所述更换组件包括固定连接在安装槽左侧的四个放置杆，所述进料管的左侧开设有分别供四个放置杆贯穿的四个放置槽，所述熔杯主体的右侧固定连接有两个固定箱。该用于压铸机的通用型熔杯，可以方便快速的对进料口单独进行更换，从而有效的提升了用于压铸机的通用性熔杯的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：陈枫 夏梦捷 陈章中
受保护的技术使用者：盐城市景睿模具科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/28