一种带缓冲腔的食品蒸制设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种带缓冲腔的食品蒸制设备。


背景技术：

2.随着社会经济水平的不断进步，民众对食品的数量需求也不断加大，而食品生产企业也在不断地提高产量。
3.其中馒头、蛋糕等蒸制食品作为主食，其生产过程需要经历蒸制处理，进行面团大批量生产的过程中，面团需要进入蒸制腔体内进行集中蒸制处理，而蒸制腔体为了提高蒸制效率以及面团自带的特性，往往需要将蒸制腔维持在一个气压、温度及湿度相对大气环境更高的状态内，对蒸制腔的密闭性、腔体内外工作环境的要求也比较大。
4.然而，在现有设备使用的过程中，由于大部分蒸制腔室采用的是单一屏蔽门进行内外空间的隔断处理，如技术方案202221119382.6所示，腔体采用单个屏蔽门进行隔绝处理，然而此类单层屏蔽在开门期间会造成腔体内水气温度气压向外耗散，造成蒸制环境变差以及腔体外侧的加工空间的环境潮湿温度提高的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供带缓冲腔的食品蒸制设备，以解决现有技术中单层屏蔽在开门期间会造成腔体内水气温度气压向外耗散，造成蒸制环境变差以及腔体外侧的加工空间的环境潮湿温度提高的问题。
6.为解决上述问题，发明人提供了一种带缓冲腔的食品蒸制设备，包括第一轨道、第二轨道、输入缓冲腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机；
7.所述第一轨道的一端设置于第二轨道进料端的边缘；
8.所述输入缓冲腔包覆于第二轨道的进料端，输入缓冲腔设有第一屏蔽门和第二屏蔽门，第一屏蔽门朝向第一轨道方向；
9.所述蒸制腔包覆于第二轨道上，并与输入缓冲腔通过第二屏蔽门相连通；
10.所述输入缓冲腔风机通过管道连通输入缓冲腔和蒸制腔。
11.作为本技术的一种优选实施例，还包括第三轨道、输出缓冲腔和输出缓冲腔风机，所述第三轨道的一端设置于第二轨道的边缘，输出缓冲腔设有第三屏蔽门和第四屏蔽门，输出缓冲腔通过第三屏蔽门与蒸制腔相连通，输出缓冲腔的第四屏蔽门朝向第三轨道方向。通过设置第三轨道、输出缓冲腔和输出缓冲腔风机，在蒸制腔完成物料蒸制后的第二轨道输出端同样进行蒸制腔内空气的均衡及输出后的空气回收处理，避免面团出料方向的热量及湿气散发影响外界环境。
12.作为本技术的一种优选实施例，所述第一轨道和所述第二轨道选用滚轮输送带。
13.作为本技术的一种优选实施例，所述第二轨道、输入缓冲腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机的数量为两个，并对称设置于第一轨道的一端两侧。通过设置两个第二轨道、输入缓冲
腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机，使得第一轨道得以在出料端的两侧方向逐个进行待蒸制物料的输送处理，利用单个输入缓冲腔进行启闭及气压平衡操作的时间为另一个输入缓冲腔进行输料处理，提高设备的输送及蒸制效率。
14.作为本技术的一种优选实施例，还包括交替风机，所述交替风机与两个输入缓冲腔通过管路相连通。通过设置交替风机，便于保持两个输入缓冲腔内的腔体环境的交替保持。
15.作为本技术的一种优选实施例，还包括侧向推送杆，所述侧向推送杆设置于第一轨道的端部，侧向推送杆的活动端朝向输入缓冲腔的第一屏蔽门方向。通过设置侧向推送杆，方便将物料通过机械设备结构由第一轨道自动推入输入缓冲腔内，降低工作人员的工作强度。
16.作为本技术的一种优选实施例，所述侧向推送杆的数量为两个。通过设置两个侧向推送杆，方便将待蒸制物料装配件以多点推送的方式进行推送，提高推送效率降低偏移。
17.作为本技术的一种优选实施例，所述第一屏蔽门和所述第二屏蔽门为矩形结构。
18.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置输入缓冲腔以及输入缓冲腔风机，在物料由第一屏蔽门进入输入缓冲腔时，避免蒸制腔内空气及气压作用在第一屏蔽门开启时直接向外界进行直接输出及耗散，而是大部分进入输入缓冲腔中，并且在物料由输入缓冲腔进入蒸制腔时，第一屏蔽门关闭在第二屏蔽门开启时保证较低的气压差方便进行启闭及输送处理，并且通过输入缓冲腔风机将输入缓冲腔内剩余的高温高湿度湿气重新通过管路输送回蒸制腔内，降低蒸制腔内的热量湿度耗散以及对外界食品加工环境的影响。
19.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中带缓冲腔的食品蒸制设备的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中第二轨道的细部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中带缓冲腔的食品蒸制设备的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中第一轨道的细部结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中推送杆的细部结构示意图。
26.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
27.10、第一轨道；
28.11、侧向推送杆；
29.20、第二轨道；
30.21、输入缓冲腔；22、蒸制腔；23、输入缓冲腔风机；
31.24、输出缓冲腔；25、输出缓冲腔风机；
32.26、第一屏蔽门；27、第二屏蔽门；28、第三屏蔽门；
33.29、第四屏蔽门；
34.30、第三轨道。
具体实施方式
35.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
37.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
38.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
39.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
40.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
41.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方
位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
43.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
44.请一并参阅图1至图5，发明人提供了一种带缓冲腔的食品蒸制设备，包括第一轨道10、第二轨道20、输入缓冲腔21、蒸制腔22和输入缓冲腔风机23。所述第一轨道10的一端设置于第二轨道20进料端的边缘。所述输入缓冲腔21包覆于第二轨道20的进料端，输入缓冲腔21设有第一屏蔽门26和第二屏蔽门27，第一屏蔽门26朝向第一轨道10方向。所述蒸制腔22包覆于第二轨道20上，并与输入缓冲腔21通过第二屏蔽门27相连通。所述输入缓冲腔风机23通过管道连通输入缓冲腔21和蒸制腔22。
45.根据上述结构，在操作人员的设备操作过程中，装配有待蒸制物料(例如馒头、蛋糕或面包的面团)的槽体结构放置在第一轨道上，并由第一轨道向出料端方向移动，装配有待蒸制物料的槽体到达第一轨道的出料端时，操作人员通过手动或推杆结构将装配有待蒸制物料的槽体推向输入缓冲腔方向。此时输入缓冲腔的第一屏蔽门开启，第二屏蔽门关闭，避免蒸制腔内的水气、热量进入输入缓冲腔，并进一步避免由缓冲腔继续散发到设备外侧空间。当装配有待蒸制物料通过第一屏蔽门，推送至输入缓冲腔内的第二轨道时，关闭第一屏蔽门，开启第二屏蔽门，使得蒸制腔与输入缓冲腔相互连通，此时第二轨道工作，将输入缓冲腔内的装配有待蒸制物料的槽体推送至蒸制腔内进行蒸制，进而输送至后续设备进行蒸制物料的进一步加工。完成装配有待蒸制物料的槽体进入蒸制腔的操作后，关闭第二屏蔽门，启动输入缓冲腔风机，将输入缓冲腔内留存的蒸制腔通出的水气及热量通过管道输回蒸制腔内。随后进行输入缓冲腔的第一屏蔽门的再次开启。通过设置输入缓冲腔以及输入缓冲腔风机，在物料由第一屏蔽门进入输入缓冲腔时，避免蒸制腔内空气及气压作用在第一屏蔽门开启时直接向外界进行直接输出及耗散，而是大部分进入输入缓冲腔中，并且在物料由输入缓冲腔进入蒸制腔时，第一屏蔽门关闭在第二屏蔽门开启时保证较低的气压差方便进行启闭及输送处理，并且通过输入缓冲腔风机将输入缓冲腔内剩余的高温高湿度湿气重新通过管路输送回蒸制腔内，降低蒸制腔内的热量湿度耗散以及对外界食品加工环境的影响，降低蒸制腔内湿度温度及压强的维持压力。
46.请一并参阅图1至图5，作为本技术的一种优选实施例，还包括第三轨道30、输出缓冲腔24和输出缓冲腔风机25，所述第三轨道30的一端设置于第二轨道20的边缘，输出缓冲腔24设有第三屏蔽门28和第四屏蔽门29，输出缓冲腔24通过第三屏蔽门28与蒸制腔22相连通，输出缓冲腔24的第四屏蔽门29朝向第三轨道30方向。在使用过程中，当需要对蒸制完成的物料进行输出时，开启输出缓冲腔的第三屏蔽门，装有蒸制完成物料的蒸制槽进入输出缓冲腔中。随后关闭第三屏蔽门，开启输出缓冲腔风机进行工作，将输出缓冲腔中在第三屏蔽门开启时外溢的热量和水气经过输出缓冲腔风机工作，由其对应的管路输送回蒸制腔中，随后开启第四屏蔽门，通过人工或者机械结构将装有蒸制完成物料的蒸制槽移动至第三轨道上，进行进一步输送转运处理。通过设置第三轨道、输出缓冲腔和输出缓冲腔风机，
在蒸制腔完成物料蒸制后的第二轨道输出端同样进行蒸制腔内空气的均衡及输出后的空气回收处理，避免面团出料方向的热量及湿气散发影响外界环境。
47.请一并参阅图1至图5，作为本技术的一种优选实施例，所述第一轨道10和所述第二轨道20选用滚轮输送带。通过选用滚轮输送带，方便进行输入缓冲腔及蒸制腔在第二轨道上的包覆及气密结构设置。
48.请参阅图3，作为本技术的一种优选实施例，所述第二轨道20、输入缓冲腔21、蒸制腔22和输入缓冲腔风机23的数量为两个，并对称设置于第一轨道10的一端两侧。通过设置两个第二轨道、输入缓冲腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机，使得第一轨道得以在出料端的两侧方向逐个进行待蒸制物料的输送处理，利用单个输入缓冲腔进行启闭及气压平衡操作的时间为另一个输入缓冲腔进行输料处理，实现交替处理，提高设备的输送及蒸制效率。
49.作为本技术的一种优选实施例，还包括交替风机，交替风机与两个输入缓冲腔通过管路相连通。通过设置交替风机，在两个输入缓冲腔之间便于保持两个输入缓冲腔内的腔体环境的交替保持。
50.请一并参阅图1至图5，作为本技术的一种优选实施例，还包括侧向推送杆11，所述侧向推送杆11设置于第一轨道10的端部区域，侧向推送杆11的活动端朝向输入缓冲腔21的第一屏蔽门26方向。通过设置侧向推送杆，方便将物料通过机械设备结构由第一轨道自动推入输入缓冲腔内，降低工作人员的工作强度。
51.请一并参阅图1至图5，作为本技术的一种优选实施例，所述侧向推送杆11的数量为两个。通过设置两个侧向推送杆，方便将待蒸制物料装配件以多点推送的方式进行推送，提高推送效率降低偏移。
52.请一并参阅图1至图5，作为本技术的一种优选实施例，所述第一屏蔽门26和所述第二屏蔽门27为矩形结构。
53.在上述实施例中，输入缓冲腔风机与输入缓冲腔及蒸制腔的连通管路、输出缓冲腔风机与蒸制腔及输出缓冲腔连通的管理所，可设置阀门通过设置风机管道上的阀门进一步保证气密性，防止因压强差造成气体在输送后产生逆流现象。
54.在上述实施例中，第二轨道由排列设置的带驱动结构的滚轮组成，蒸制腔与输入输出缓冲腔之间的屏蔽结构通过第二轨道滚轮之间的缝隙实现封闭。
55.在上述实施例中，为了达到蒸制腔内所需的湿度温度及气压条件，蒸制腔所需的热量水气等可通过蒸制腔上外接管路进行输入处理。
56.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，包括第一轨道、第二轨道、输入缓冲腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机；所述第一轨道的一端设置于第二轨道进料端的边缘；所述输入缓冲腔包覆于第二轨道的进料端，输入缓冲腔设有第一屏蔽门和第二屏蔽门，第一屏蔽门朝向第一轨道方向；所述蒸制腔包覆于第二轨道上，并与输入缓冲腔通过第二屏蔽门相连通；所述输入缓冲腔风机通过管道连通输入缓冲腔和蒸制腔。2.根据权利要求1所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，还包括第三轨道、输出缓冲腔和输出缓冲腔风机，所述第三轨道的一端设置于第二轨道的边缘，输出缓冲腔设有第三屏蔽门和第四屏蔽门，输出缓冲腔通过第三屏蔽门与蒸制腔相连通，输出缓冲腔的第四屏蔽门朝向第三轨道方向。3.根据权利要求1所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，所述第一轨道和所述第二轨道选用滚轮输送带。4.根据权利要求1所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，所述第二轨道、输入缓冲腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机的数量为两个，并对称设置于第一轨道的一端两侧。5.根据权利要求4所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，还包括交替风机，所述交替风机与两个输入缓冲腔通过管路相连通。6.根据权利要求1所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，还包括侧向推送杆，所述侧向推送杆设置于第一轨道的端部，侧向推送杆的活动端朝向输入缓冲腔的第一屏蔽门方向。7.根据权利要求6所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，所述侧向推送杆的数量为两个。8.根据权利要求1所述的带缓冲腔的食品蒸制设备，其特征在于，所述第一屏蔽门和所述第二屏蔽门为矩形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种带缓冲腔的食品蒸制设备，包括第一轨道、第二轨道、输入缓冲腔、蒸制腔和输入缓冲腔风机，通过设置输入缓冲腔以及输入缓冲腔风机，在物料由第一屏蔽门进入输入缓冲腔时，避免蒸制腔内空气及气压作用在第一屏蔽门开启时直接向外界进行直接输出及耗散，而是大部分进入输入缓冲腔中，并且在物料由输入缓冲腔进入蒸制腔时，第一屏蔽门关闭在第二屏蔽门开启时保证较低的气压差方便进行启闭及输送处理，并且通过输入缓冲腔风机将输入缓冲腔内剩余的高温高湿度湿气重新通过管路输送回蒸制腔内，降低蒸制腔内的热量湿度耗散以及对外界食品加工环境的影响。耗散以及对外界食品加工环境的影响。耗散以及对外界食品加工环境的影响。


技术研发人员：谢东波
受保护的技术使用者：龙岩璐盛机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/28