一种铸件冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于冷却技术领域，具体的说是一种铸件冷却结构。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，各家各户的用电设备也在逐渐增多，进而我国的电量已经逐渐供不应求了，故此需要使用风电设备来进行发电，进而提供给各家各户进行使用；
3.在对风电管道进行铸造时，需要先将液态金属浇铸进事先准备的模具内部，然后等待凝固成型后，可将铸件从模具内部取出，然后对铸件进行冷却处理；
4.在对铸件进行冷却处理的过程中，一般都是使成型的铸件进行自然冷却，但是在铸件时温度较高，自然冷却所用时间过久，若使用冷水直接对铸件进行冷却，难以使铸件的各部分受热平衡，进而可能会影响铸件的使用寿命；
5.为此，本实用新型提供一种铸件冷却结构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件冷却结构，包括冷却台，所述冷却台中部安装有防护罩；所述防护罩与冷却台固定连接；其特征在于：所述防护罩中部固接有水管；所述水管在防护罩中部设有多组；多组所述水管端部均固接有喷头；所述防护罩中部连接有盖板；所述盖板与防护罩滑动连接；所述冷却台中部开设有水槽；所述水槽延伸至防护罩内侧；可使铸件的温度变化较为均匀，进而可减少因热胀冷缩导致铸件出现损坏的情况。
8.优选的，所述冷却台中部固接有伸缩杆；所述伸缩杆在冷却台中部设有多组；多组所述伸缩杆端部设有筛板；所述筛板与伸缩杆固定连接；所述筛板在防护罩内部，且与防护罩滑动连接；进而可使铸件在冷却过程中受热均匀。
9.优选的，所述筛板端部固接有扭簧；所述扭簧在筛板端部设有多组；多组所述扭簧中部设有过渡板；所述过渡板与扭簧固定连接。进而可减少在对铸件搬动的过程中出现磕碰的情况，进而减少铸件在冷却过程中出现损坏的情况。
10.优选的，所述防护罩顶部设有倾斜板；所述倾斜板与防护罩固定连接；所述倾斜板侧面设有尖刺；所述尖刺与倾斜板固定连接；所述尖刺位于水槽上方；对使用的水分进行收集，进而可在对铸件进行冷却时，减少水资源的浪费。
11.优选的，所述防护罩中部滑动连接有插杆；所述插杆与冷却台滑动连接；所述插杆端部完全贯穿防护罩；所述插杆端部设有手钮；所述手钮与插杆固定连接；减少手部按压过度板的情况出现，进而可提高对铸件的冷却效率。
12.优选的，所述盖板中部设有把手；所述把手位于水槽异侧；所述把手与盖板固定连接；而可减少拉出盖板所用时间。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种铸件冷却结构，此步骤可在对铸件进行冷却处理时，通过多组喷头向铸件进行喷水雾处理，进而可加快铸件的冷却速度，同时在对铸件进行喷水雾的过程，可使铸件的温度变化较为均匀，进而可减少因热胀冷缩导致铸件出现损坏的情况。
15.2.本实用新型所述的一种铸件冷却结构，此步骤可在对铸件进行降温冷却时，将待冷却的铸件运送到防护罩的中部，进而可减少防护罩底部水分对铸件进行浸泡的情况出现，进而可使铸件在冷却过程中受热均匀。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的局部剖视图；
19.图3是图2的a处放大图；
20.图4是本实用新型的筛板的结构示意图
21.图5是过滤网的结构示意图；
22.图中：1、冷却台；11、防护罩；12、水管；13、喷头；14、盖板；15、水槽；2、伸缩杆；21、筛板；3、扭簧；31、过度板；4、倾斜板；41、尖刺；5、插杆；51、手钮；6、把手；7、过滤网。
实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种铸件冷却结构，包括冷却台1，所述冷却台1中部安装有防护罩11；所述防护罩11与冷却台1固定连接；其特征在于：所述防护罩11中部固接有水管12；所述水管12在防护罩11中部设有多组；多组所述水管12端部均固接有喷头13；所述防护罩11中部连接有盖板14；所述盖板14与防护罩11滑动连接；所述冷却台1中部开设有水槽15；所述水槽15延伸至防护罩11内侧；工作时，当需要对铸件进行；冷却降温处理时，可将盖板14从防护罩11内部取出，然后将待冷却的铸件放置在防护罩11的内部，进而可使防护罩11中部连接的多组喷头13向铸件同时进行喷水雾处理，对铸件进行冷却的水可通过水槽15流出防护罩11的内部，此步骤可在对铸件进行冷却处理时，通过多组喷头13向铸件进行喷水雾处理，进而可加快铸件的冷却速度，同时在对铸件进行喷水雾的过程，可使铸件的温度变化较为均匀，进而可减少因热胀冷缩导致铸件出现损坏的情况。
25.如图2所示，所述冷却台1中部固接有伸缩杆2；所述伸缩杆2在冷却台1中部设有多组；多组所述伸缩杆2端部设有筛板21；所述筛板21与伸缩杆2固定连接；所述筛板21在防护罩11内部，且与防护罩11滑动连接；通过伸缩杆2的作用，当需要对铸件进行冷却处理时，可在将铸件放置进防护罩11内部时，将铸件放置在筛板21表面处，进而可使伸缩杆2进行伸缩运动，此步骤可在对铸件进行降温冷却时，将待冷却的铸件运送到防护罩11的中部，进而可减少防护罩11底部水分对铸件进行浸泡的情况出现，进而可使铸件在冷却过程中受热均匀。
26.如图2、图3所示，所述筛板21端部设有扭簧3；所述扭簧3与筛板21固定连接；所述
扭簧3在筛板21端部设有多组；多组所述扭簧3中部设有过渡板31；所述过渡板31与扭簧3固定连接；所述过渡板31与盖板14处于同侧；通过扭簧3的作用，当将铸件放置在筛板21表面处时，可将过渡板31的端部放置在与冷却台1齐平的位置，进而可将铸件从过渡板31表面推送到筛板21表面处，此步骤可在向防护罩11内部放置铸件时，减少搬动铸件的情况出现，进而可减少在对铸件搬动的过程中出现磕碰的情况，进而减少铸件在冷却过程中出现损坏的情况。
27.如图1、图2所示，所述防护罩11顶部设有倾斜板4；所述倾斜板4与防护罩11固定连接；所述倾斜板4侧面设有尖刺41；所述41尖刺与倾斜板4固定连接；所述尖刺41位于水槽15上方；通过倾斜板4的作用，当对铸件进行冷却降温时，可使用倾斜板4将蒸发的水蒸气进行收集，水蒸气可在倾斜板4的表面液化成小水珠，然后通过倾斜板4的倾斜设置，使小水珠从尖刺41端部滴落到水槽15内部，此步骤可在对铸件进行冷却时，对使用的水分进行收集，进而可在对铸件进行冷却时，减少水资源的浪费。
28.如图3所示，所述防护罩11中部滑动连接有插杆5；所述插杆5与冷却台1滑动连接；所述插杆5端部完全贯穿防护罩11；所述插杆5端部设有手钮51；所述手钮51与插杆5固定连接；通过插杆5的作用，当使铸件从过度板31表面经过时，可拨动手钮51将插杆5插入扭簧3的内部，然后可将扭簧3的位置进行固定，此步骤可在向防护罩11内部放置铸件时，减少手部按压过度板31的情况出现，进而可提高对铸件的冷却效率。
29.如图1、图2所示，所述盖板14中部设有把手6；所述把手6位于水槽15异侧；所述把手6与盖板14固定连接；通过把手6的作用，当需要将盖板14从防护罩11内部取出时，可手持把手6对盖板14进行控制，此步骤可在需要将盖板14拉出时提供便捷性，进而可减少拉出盖板14所用时间。
30.如图5所示，所述防护罩11底部固接有过滤网7；所述过滤网7与冷却台1固定连接；通过过滤网7的作用，在使用喷头13对铸件进行冷却时，喷头13喷出的水雾可能会将铸件表面的碎屑冲下，过滤网7可对碎屑进行阻挡，此步骤可在对铸件进行冷却时，对杂质进行分离，进而可减少水资源的浪费。
31.工作时，当需要对铸件进行；冷却降温处理时，可将盖板14从防护罩11内部取出，然后将待冷却的铸件放置在防护罩11的内部，进而可使防护罩11中部连接的多组喷头13向铸件同时进行喷水雾处理，对铸件进行冷却的水可通过水槽15流出防护罩11的内部，此步骤可在对铸件进行冷却处理时，通过多组喷头13向铸件进行喷水雾处理，进而可加快铸件的冷却速度，同时在对铸件进行喷水雾的过程，可使铸件的温度变化较为均匀，进而可减少因热胀冷缩导致铸件出现损坏的情况，通过伸缩杆2的作用，当需要对铸件进行冷却处理时，可在将铸件放置进防护罩11内部时，将铸件放置在筛板21表面处，进而可使伸缩杆2进行伸缩运动，此步骤可在对铸件进行降温冷却时，将待冷却的铸件运送到防护罩11的中部，进而可减少防护罩11底部水分对铸件进行浸泡的情况出现，进而可使铸件在冷却过程中受热均匀，通过扭簧3的作用，当将铸件放置在筛板21表面处时，可将过渡板31的端部放置在与冷却台1齐平的位置，进而可将铸件从过渡板31表面推送到筛板21表面处，此步骤可在向防护罩11内部放置铸件时，减少搬动铸件的情况出现，进而可减少在对铸件搬动的过程中出现磕碰的情况，进而减少铸件在冷却过程中出现损坏的情况，通过倾斜板4的作用，当对铸件进行冷却降温时，可使用倾斜板4将蒸发的水蒸气进行收集，水蒸气可在倾斜板4的表
面液化成小水珠，然后通过倾斜板4的倾斜设置，使小水珠从尖刺41端部滴落到水槽15内部，此步骤可在对铸件进行冷却时，对使用的水分进行收集，进而可在对铸件进行冷却时，减少水资源的浪费，通过插杆5的作用，当使铸件从过渡板31表面经过时，可拨动手钮51将插杆5插入扭簧3的内部，然后可将扭簧3的位置进行固定，此步骤可在向防护罩11内部放置铸件时，减少手部按压过渡板31的情况出现，进而可提高对铸件的冷却效率，通过把手6的作用，当需要将盖板14从防护罩11内部取出时，可手持把手6对盖板14进行控制，此步骤可在需要将盖板14拉出时提供便捷性，进而可减少拉出盖板14所用时间。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铸件冷却结构，包括冷却台（1），所述冷却台（1）中部安装有防护罩（11）；所述防护罩（11）与冷却台（1）固定连接；其特征在于：所述防护罩（11）中部固接有水管（12）；所述水管（12）在防护罩（11）中部设有多组；多组所述水管（12）端部均固接有喷头（13）；所述防护罩（11）中部连接有盖板（14）；所述盖板（14）与防护罩（11）滑动连接；所述冷却台（1）中部开设有水槽（15）；所述水槽（15）延伸至防护罩（11）内侧。2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却结构，其特征在于：所述冷却台（1）中部固接有伸缩杆（2）；所述伸缩杆（2）在冷却台（1）中部设有多组；多组所述伸缩杆（2）端部设有筛板（21）；所述筛板（21）与伸缩杆（2）固定连接；所述筛板（21）在防护罩（11）内部，且与防护罩（11）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件冷却结构，其特征在于：所述筛板（21）端部设有扭簧（3）；所述扭簧（3）与筛板（21）固定连接；所述扭簧（3）在筛板（21）端部设有多组；多组所述扭簧（3）中部设有过渡板（31）；所述过渡板（31）与扭簧（3）固定连接；所述过渡板（31）与盖板（14）处于同侧。4.根据权利要求3所述的一种铸件冷却结构，其特征在于：所述防护罩（11）顶部设有倾斜板（4）；所述倾斜板（4）与防护罩（11）固定连接；所述倾斜板（4）侧面设有尖刺（41）；所述（41）尖刺与倾斜板（4）固定连接；所述尖刺（41）位于水槽（15）上方。5.根据权利要求4所述的一种铸件冷却结构，其特征在于：所述防护罩（11）中部滑动连接有插杆（5）；所述插杆（5）与冷却台（1）滑动连接；所述插杆（5）端部完全贯穿防护罩（11）；所述插杆（5）端部设有手钮（51）；所述手钮（51）与插杆（5）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铸件冷却结构，其特征在于：所述盖板（14）中部设有把手（6）；所述把手（6）位于水槽（15）一侧；所述把手（6）与盖板（14）固定连接。

技术总结
本实用新型属于冷却技术领域，具体的说是一种铸件冷却结构，所述冷却台中部安装有防护罩；所述防护罩与冷却台固定连接；其特征在于：所述防护罩中部固接有水管；所述水管在防护罩中部设有多组；多组所述水管端部均固接有喷头；所述防护罩中部连接有盖板；所述盖板与防护罩滑动连接；所述冷却台中部开设有水槽；所述水槽延伸至防护罩内侧；此步骤可在对铸件进行冷却处理时，通过多组喷头向铸件进行喷水雾处理，进而可加快铸件的冷却速度，同时在对铸件进行喷水雾的过程，可使铸件的温度变化较为均匀，进而可减少因热胀冷缩导致铸件出现损坏的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：吕翔
受保护的技术使用者：常州多棱多铸造有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/28