一种软轴异型端帽铆压机的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机技术领域，具体是一种软轴异型端帽铆压机。


背景技术：

2.软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴。用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩。能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置。软轴是由用途而得名的。在机械设计中它作为一种非直线传动或非同一平面间的传动部件使用，它可简化传动机械，同时传动精度高，使用部门广泛，如混凝土振捣器、风镐、船用水泵、医疗器具和机床的传动装置、汽车的里程计均可用软轴来传动。另外，软轴还能缓和冲击。
3.目前现有的软轴异型端帽铆压机在穿插软轴时，大都凭借工人的工作经验确定软轴插入的长度，精确性差，且不能保证铜套与软轴处于同轴心上，难以确保产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软轴异型端帽铆压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种软轴异型端帽铆压机，包括机架，所述机架的上表面一端设置有安装板，所述安装板的上表面一侧中间部位设置有l型座，所述l型座上设置有用于穿插软轴的导向块，所述导向块上设置有用于对软轴进行压紧固定的压紧机构，且所述导向块一侧设置有用于确定软轴到位长度的限位结构，所述安装板的上表面与l型座位于同一直线位置滑动连接有u型座，且所述安装板上设置有用于驱动u型座移动的驱动机构，所述u型座的竖直段表面套设有与其滑动连接的铜套杆，所述铜套杆的一端设置有铜套，所述铜套贯穿l型座的竖直段并与其滑动连接，所述u型座的另一端安装有塑料端盖推动气缸，所述塑料端盖推动气缸的活塞杆贯穿u型座的竖直段并与铜套杆端部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向块的侧壁设置有u型口，且所述导向块上设置有与铜套同心的导向孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括设置于u型口上方的压紧气缸，所述压紧气缸通过支架与导向块侧壁固定连接，所述压紧气缸的活塞杆底部设置有压块，且所述压紧气缸上设置有气动调节阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构包括旋转摆动气缸，所述旋转摆动气缸通过支架与导向块侧壁固定连接，所述旋转摆动气缸的轴部连接有安装块，所述安装块上设置有与导向孔对应分布的软轴感应器，且所述旋转摆动气缸为90
°
旋转摆动气缸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括与安装板上表面固定连接的电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的轴部连接有丝杆，所述丝杆的端部通过轴承转动连接有固定座，所述固定座的底部与安装板的上表面连接，所述u型座的底部
中间部位设置有与丝杆螺纹连接的螺纹块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的底部设置有滑块，所述安装板的上表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述塑料端盖推动气缸的活塞杆与铜套杆的连接处设置有压力传感器，所述软轴感应器与导向块之间处设置有软轴温度传感器，且所述软轴温度传感器通过固定架与导向块固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使得软轴到位长度可控制，采用软轴感应器感应，可以手动插软轴的力度，更好的控制软轴到位长度的准确性，通过铜套、导向孔之间的配合，可靠的保证与软轴的同轴心，确保了产品质量，实用性强。
附图说明
15.图1为一种软轴异型端帽铆压机的结构示意图。
16.图2为一种软轴异型端帽铆压机中安装板的结构示意图。
17.图3为图2另一视角的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、安装板；3、l型座；4、塑料端盖推动气缸；5、导向块；6、u型口；7、导向孔；8、压紧气缸；9、压块；10、软轴温度传感器；11、软轴感应器；12、安装块；13、铜套；14、铜套杆；15、u型座；16、压力传感器；17、螺纹块；18、丝杆；19、滑槽；20、电机座；21、伺服电机；22、旋转摆动气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种软轴异型端帽铆压机，包括机架1，机架1的上表面一端设置有安装板2，安装板2的上表面一侧中间部位设置有l型座3，l型座3上设置有用于穿插软轴的导向块5，导向块5上设置有用于对软轴进行压紧固定的压紧机构，且导向块5一侧设置有用于确定软轴到位长度的限位结构，限位结构包括旋转摆动气缸22，旋转摆动气缸22通过支架与导向块5侧壁固定连接，旋转摆动气缸22的轴部连接有安装块12，安装块12上设置有与导向孔7对应分布的软轴感应器11，且旋转摆动气缸22为90
°
旋转摆动气缸，穿插软轴时，当软轴的端部接触到软轴感应器11时，表示软轴穿插至指定的长度，此时旋转摆动气缸22先后退，使得软轴感应器11与软轴的端部分离，再向上摆动90
°
，为铜套13提供空间，软轴感应器11固定结构需要方便拆卸安装，强度要足够，不可以被大力顶偏位，安装板2的上表面与l型座3位于同一直线位置滑动连接有u型座15，且安装板2上设置有用于驱动u型座15移动的驱动机构，驱动机构包括与安装板2上表面固定连接的电机座20，电机座20上安装有伺服电机21，伺服电机21的轴部连接有丝杆18，丝杆18的端部通过轴承转动连接有固定座，固定座的底部与安装板2的上表面连接，u型座15的底部中间部位设置有与丝杆18螺纹连接的螺纹块17，通过启动伺服电机21，使得丝杆18转动，由于螺纹块17与
丝杆18螺纹连接，使得螺纹块17带动u型座15沿着丝杆18的长度方向进行移动，螺纹块17的底部设置有滑块，安装板2的上表面设置有滑槽19，滑块与滑槽19滑动连接，通过滑块与滑槽19之间的配合，对螺纹块17起到了限位作用。
21.u型座15的竖直段表面套设有与其滑动连接的铜套杆14，铜套杆14的一端设置有铜套13，铜套13贯穿l型座3的竖直段并与其滑动连接，导向块5的侧壁设置有u型口6，且导向块5上设置有与铜套13同心的导向孔7，保证了软轴和塑料端盖的同轴心，导向孔7的圆心与u型口6的上表面平齐，使得u型口6的上表面形成有与导向孔7同心的半圆形槽，使得在穿插软轴时，软轴的底部处于半圆形槽内，对软轴的底部起到支撑作用，压紧机构包括设置于u型口6上方的压紧气缸8，压紧气缸8通过支架与导向块5侧壁固定连接，压紧气缸8的活塞杆底部设置有压块9，且压紧气缸8上设置有气动调节阀，当将软轴穿插到指定长度后，启动压紧气缸8，使得压块9下移，使得压块9将软轴压紧固定，可以有效避免软轴松动的现象发生，且通过在压紧气缸8上设置气动调节阀，可以调节气压大小，调节气缸的压力。
22.u型座15的另一端安装有塑料端盖推动气缸4，塑料端盖推动气缸4的活塞杆贯穿u型座15的竖直段并与铜套杆14端部固定连接，塑料端盖推动气缸4的活塞杆与铜套杆14的连接处设置有压力传感器16，软轴感应器11与导向块5之间处设置有软轴温度传感器10，且软轴温度传感器10通过固定架与导向块5固定连接，通过启动塑料端盖推动气缸4，使得塑料端盖推动气缸4的活塞杆推动铜套杆14向软轴靠近，从而使得铜套13向软轴靠近，使得放置于铜套13内部的塑料端盖与软轴的端部接触，并在压力传感器16的作用下，感应塑料端盖的压力值，塑料端盖推动气缸4单独增加气动调压阀，可以调节气缸的压力，更好的控制塑料端盖的压力值，软轴温度传感器10用于感应塑料端盖与软轴之间的温度。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用时，手动将塑料端盖放置于铜套13内部，将软轴通过导向孔7插入，使得软轴的端部触碰到软轴感应器11，此时压紧气缸8启动，使得压块9将软轴压紧固定，同时，旋转摆动气缸22先后退，使得软轴感应器11与软轴的端部分离，再向上摆动90
°
，为铜套13提供空间，然后启动伺服电机21，使得u型座15向l型座3靠近，最后启动塑料端盖推动气缸4，使得塑料端盖推动气缸4推动铜套13，使得塑料端盖与软轴的端部紧密接触。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上表面一端设置有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面一侧中间部位设置有l型座(3)，所述l型座(3)上设置有用于穿插软轴的导向块(5)，所述导向块(5)上设置有用于对软轴进行压紧固定的压紧机构，且所述导向块(5)一侧设置有用于确定软轴到位长度的限位结构，所述安装板(2)的上表面与l型座(3)位于同一直线位置滑动连接有u型座(15)，且所述安装板(2)上设置有用于驱动u型座(15)移动的驱动机构，所述u型座(15)的竖直段表面套设有与其滑动连接的铜套杆(14)，所述铜套杆(14)的一端设置有铜套(13)，所述铜套(13)贯穿l型座(3)的竖直段并与其滑动连接，所述u型座(15)的另一端安装有塑料端盖推动气缸(4)，所述塑料端盖推动气缸(4)的活塞杆贯穿u型座(15)的竖直段并与铜套杆(14)端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，所述导向块(5)的侧壁设置有u型口(6)，且所述导向块(5)上设置有与铜套(13)同心的导向孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，所述压紧机构包括设置于u型口(6)上方的压紧气缸(8)，所述压紧气缸(8)通过支架与导向块(5)侧壁固定连接，所述压紧气缸(8)的活塞杆底部设置有压块(9)，且所述压紧气缸(8)上设置有气动调节阀。4.根据权利要求2所述的一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，所述限位结构包括旋转摆动气缸(22)，所述旋转摆动气缸(22)通过支架与导向块(5)侧壁固定连接，所述旋转摆动气缸(22)的轴部连接有安装块(12)，所述安装块(12)上设置有与导向孔(7)对应分布的软轴感应器(11)，且所述旋转摆动气缸(22)为90
°
旋转摆动气缸。5.根据权利要求1所述的一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，所述驱动机构包括与安装板(2)上表面固定连接的电机座(20)，所述电机座(20)上安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的轴部连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的端部通过轴承转动连接有固定座，所述固定座的底部与安装板(2)的上表面连接，所述u型座(15)的底部中间部位设置有与丝杆(18)螺纹连接的螺纹块(17)。6.根据权利要求5所述的一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，所述螺纹块(17)的底部设置有滑块，所述安装板(2)的上表面设置有滑槽(19)，所述滑块与滑槽(19)滑动连接。7.根据权利要求4所述的一种软轴异型端帽铆压机，其特征在于，所述塑料端盖推动气缸(4)的活塞杆与铜套杆(14)的连接处设置有压力传感器(16)，所述软轴感应器(11)与导向块(5)之间处设置有软轴温度传感器(10)，且所述软轴温度传感器(10)通过固定架与导向块(5)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种软轴异型端帽铆压机，包括机架，所述机架的上表面一端设置有安装板，所述安装板的上表面一侧中间部位设置有L型座，所述L型座上设置有用于穿插软轴的导向块，所述导向块上设置有用于对软轴进行压紧固定的压紧机构，且所述导向块一侧设置有用于确定软轴到位长度的限位结构，本实用新型使得软轴到位长度可控制，采用软轴感应器感应，可以手动插软轴的力度，更好的控制软轴到位长度的准确性，通过铜套、导向孔之间的配合，可靠的保证与软轴的同轴心，确保了产品质量，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：杨明池 赵玺 常哲
受保护的技术使用者：美弗莱克斯控制系统（嘉兴）有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/28