一种提溴用二氧化硫生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化硫生产技术领域，尤其涉及一种提溴用二氧化硫生成装置。


背景技术：

2.提溴工艺中，吸收塔中需要利用水及二氧化硫吸收游离溴；由于二氧化硫气体一般不是以成品钢瓶储存，而是采用燃烧硫磺产生二氧化硫气体的方法获取二氧化硫。在硫磺燃烧炉内，粉状的硫磺颗粒燃烧产生二氧化硫气体，然后再通过管道将二氧化硫气体输送至吸收塔。若想观察硫磺燃烧炉内的燃烧情况，需要设置观察窗，但由于硫磺燃烧温度高，观察窗的环境恶劣，对材料和组装条件要求高，制作和加工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提溴用二氧化硫生成装置，结构简单、合理，便于观察燃烧炉内的燃烧情况且制作成本低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种提溴用二氧化硫生成装置，包括二氧化硫生成系统，所述二氧化硫生成系统包括硫磺燃烧炉；还包括送风系统和硫磺上料系统；
5.所述送风系统包括主管路；
6.所述硫磺上料系统包括上料管、螺旋输送机、上料斗和进气管；
7.所述上料管为直管，其上游端安装有观察视镜，下游端与硫磺燃烧炉连通，通过观察视镜可查看硫磺燃烧炉内硫磺的燃烧状况；
8.所述螺旋输送机的上料孔与上料斗连通，螺旋输送机的输出端与上料管连通，沿上料管的径向上料粉状硫磺至上料管；
9.所述进气管一端连通主管路，另一端连通上料管，沿上料管的径向输入高压气体；进气管与上料管的连通位置位于螺旋输送机与上料管的连通位置的上游侧。
10.作为优选的技术方案，所述送风系统包括风机和支管路，所述支管路的一端连通风机的出风口，另一端连通主管路；支管路上设有排气阀。
11.作为优选的技术方案，所述硫磺燃烧炉包括炉体，炉体的内腔由前隔板和后隔板分隔成燃烧室、前沉淀室和后沉淀室；
12.所述前隔板上设有前流通窗口，前流通窗口连通燃烧室和前沉淀室；后隔板上设有后流通窗口，后流通窗口连通前沉淀室和后沉淀室；后流通窗口低于前流通窗口；
13.硫磺燃烧生成的气体依次流经前流通窗口、前沉淀室、后流通窗口和后沉淀室。
14.作为优选的技术方案，所述燃烧室、前沉淀室和后沉淀室均具有检修口。
15.作为优选的技术方案，所述二氧化硫生成系统包括缓冲罐，所述缓冲罐包括内罐体和外罐体，外罐体套在内罐体的外侧，两者之间形成换热腔；
16.所述外罐体上设有连通换热腔的进水口和回水口；
17.所述内罐体与后沉淀室连通，二氧化硫气体在内罐体内降温后通过输出口进入提溴设备。
18.作为优选的技术方案，所述外罐体上还设有连通换热腔的补水口、排气口、备用口和放净口。
19.由于采用了上述技术方案，提溴用二氧化硫生成装置具有以下优点：
20.1）硫磺上料系统的上料管为直管，其上游端安装有观察视镜，下游端与硫磺燃烧炉连通，通过观察视镜可查看硫磺燃烧炉内硫磺的燃烧状况；
21.由于上料管用于输送气体或者硫磺与气体的混合物，观察视镜位于硫磺燃烧炉的上游侧，即处于低温侧，故观察视镜的选材以及装配要求低，便于实现和制作成本低；
22.2）送风系统的支管路上设有排气阀，维持主管路内气压稳定；
23.3）硫磺燃烧炉的后流通窗口低于前流通窗口，引导气流流向，利于粉尘等固态物质沉降；
24.4）缓冲罐能够对二氧化硫气体换热、降温，可实现热能的回收再利用，技能环保。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例的主视图；
27.图2是图1的俯视图；
28.图3是硫磺燃烧炉的结构示意图；
29.图4是缓冲罐的结构示意图；
30.图5是图4的俯视图。
31.图中：
32.1-送风系统；11-风机；12-支管路；13-排气阀；14-主管路；
33.2-硫磺上料系统；21-进气管；22-观察视镜；23-上料斗；24-上料管；25-螺旋输送机；
34.3-二氧化硫生成系统；
35.31-硫磺燃烧炉；311-炉体；312-前隔板；313-前流通窗口；314-后流通窗口；315-后隔板；316-检修口；317-燃烧室；318-前沉淀室；319-后沉淀室；
36.32-缓冲罐；321-外罐体；322-内罐体；323-补水口；324-排气口；325-回水口；326-放净口；327-备用口；328-进水口；329-输出口。
具体实施方式
37.一种提溴用二氧化硫生成装置如图1和图2所示，包括送风系统1、硫磺上料系统2和二氧化硫生成系统3；其中，送风系统1不仅向二氧化硫生成系统3提供燃烧需要的氧气，同时还能够配合硫磺上料系统2将粉状的二氧化硫输送至二氧化硫生成系统3内；在二氧化硫生成系统3处，硫磺燃烧生成二氧化硫并对二氧化硫气体除尘、降温。
38.如图1和图2所示，送风系统1包括风机11、支管路12和主管路14，风机11在电动机等驱动设备的驱动下运转，支管路12的一端连通风机11的出风口，另一端连通主管路14；支管路12上设有排气阀13，用于稳定支管路12的气压，从而保证主管路14内气压稳定。
39.硫磺上料系统2和二氧化硫生成系统3一一对应，即一组硫磺上料系统2与一组二氧化硫生成系统3配合使用。在主管路14的延伸方向上，可设置一组硫磺上料系统2和二氧化硫生成系统3，也可设置多组，根据实际使用需要设置即可。
40.二氧化硫生成系统3包括硫磺燃烧炉31和缓冲罐32。如图3所示，硫磺燃烧炉31包括炉体311，炉体311的炉壁有内外两层，内层为耐火砖，外层为碳钢壳体；耐火砖能够有效阻隔硫磺燃烧对碳钢壳体的影响。炉体311的内腔由前隔板312和后隔板315分隔成燃烧室317、前沉淀室318和后沉淀室319。燃烧室317、前沉淀室318和后沉淀室319均具有检修口316，检修口316由检修门封闭。
41.前隔板312上设有前流通窗口313，前流通窗口313连通燃烧室317和前沉淀室318；后隔板315上设有后流通窗口314，后流通窗口314连通前沉淀室318和后沉淀室319。后流通窗口314低于前流通窗口313，经燃烧室317流出的二氧化硫气体在前沉淀室318初步缓冲、沉淀，再流入后沉淀室319缓冲、沉淀；完成沉淀的气体通过管道进入缓冲罐32。
42.硫磺上料系统2包括上料管24、螺旋输送机25、上料斗23和进气管21。上料管24为直管，其上游端安装有观察视镜22，下游端与硫磺燃烧炉31连通，观察视镜22将上料管24的上游端封闭。上料斗23与螺旋输送机25的上料孔位置对应，用于向螺旋输送机25供入硫磺，螺旋输送机25的输出端与上料管24连通，将硫磺沿上料管24的径向输送至上料管24内。进气管21一端连通主管路14，另一端连通上料管24，沿上料管24的径向输送气体至上料管24内。进气管21与上料管24的连通位置位于螺旋输送机25与上料管24的连通位置的上游侧，气体进入上料管24后可携带粉状硫磺输送至硫磺燃烧炉31内。硫磺通过螺旋输送机25匀速输送，可调节硫磺用量。当需要观察硫磺燃烧炉31内硫磺的燃烧情况时，停止硫磺上料，仅向上料管24通入气体，通过观察视镜22可观察硫磺燃烧情况。
43.如图4和图5所示，缓冲罐32的罐体为双层结构，即由内罐体322和外罐体321组成，外罐体321套在内罐体322的外侧，两者之间形成换热腔；外罐体321上设有进水口328、回水口325，进水口328、回水口325均与水循环设备连通，从而能够持续、循环地向换热腔内供入冷却水或其他换热介质，同时还可将回收的热量用于其它应用。
44.外罐体321上还设有补水口323、排气口324、备用口327、放净口326和输出口329；补水口323用于向换热腔内补水，排气口324用于换热腔排气，备用口327用于设备扩展、备用等；放净口326用于换热腔排水。二氧化硫气体经缓冲罐32降温后，经输出口329进入提溴系统中使用。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种提溴用二氧化硫生成装置，包括二氧化硫生成系统（3），所述二氧化硫生成系统（3）包括硫磺燃烧炉（31）；其特征在于：还包括送风系统（1）和硫磺上料系统（2）；所述送风系统（1）包括主管路（14）；所述硫磺上料系统（2）包括上料管（24）、螺旋输送机（25）、上料斗（23）和进气管（21）；所述上料管（24）为直管，其上游端安装有观察视镜（22），下游端与硫磺燃烧炉（31）连通，通过观察视镜（22）可查看硫磺燃烧炉（31）内硫磺的燃烧状况；所述螺旋输送机（25）的上料孔与上料斗（23）连通，螺旋输送机（25）的输出端与上料管（24）连通，沿上料管（24）的径向上料粉状硫磺至上料管（24）；所述进气管（21）一端连通主管路（14），另一端连通上料管（24），沿上料管（24）的径向输入高压气体；进气管（21）与上料管（24）的连通位置位于螺旋输送机（25）与上料管（24）的连通位置的上游侧。2.如权利要求1所述的一种提溴用二氧化硫生成装置，其特征在于：所述送风系统（1）包括风机（11）和支管路（12），所述支管路（12）的一端连通风机（11）的出风口，另一端连通主管路（14）；支管路（12）上设有排气阀（13）。3.如权利要求1所述的一种提溴用二氧化硫生成装置，其特征在于：所述硫磺燃烧炉（31）包括炉体（311），炉体（311）的内腔由前隔板（312）和后隔板（315）分隔成燃烧室（317）、前沉淀室（318）和后沉淀室（319）；所述前隔板（312）上设有前流通窗口（313），前流通窗口（313）连通燃烧室（317）和前沉淀室（318）；后隔板（315）上设有后流通窗口（314），后流通窗口（314）连通前沉淀室（318）和后沉淀室（319）；后流通窗口（314）低于前流通窗口（313）；硫磺燃烧生成的气体依次流经前流通窗口（313）、前沉淀室（318）、后流通窗口（314）和后沉淀室（319）。4.如权利要求3所述的一种提溴用二氧化硫生成装置，其特征在于：所述燃烧室（317）、前沉淀室（318）和后沉淀室（319）均具有检修口（316）。5.如权利要求3所述的一种提溴用二氧化硫生成装置，其特征在于：所述二氧化硫生成系统（3）包括缓冲罐（32），所述缓冲罐（32）包括内罐体（322）和外罐体（321），外罐体（321）套在内罐体（322）的外侧，两者之间形成换热腔；所述外罐体（321）上设有连通换热腔的进水口（328）和回水口（325）；所述内罐体（322）与后沉淀室（319）连通，二氧化硫气体在内罐体（322）内降温后通过输出口（329）进入提溴设备。6.如权利要求5所述的一种提溴用二氧化硫生成装置，其特征在于：所述外罐体（321）上还设有连通换热腔的补水口（323）、排气口（324）、备用口（327）和放净口（326）。

技术总结
本实用新型涉及一种提溴用二氧化硫生成装置，包括二氧化硫生成系统，二氧化硫生成系统包括硫磺燃烧炉；还包括送风系统和硫磺上料系统；送风系统包括主管路；硫磺上料系统包括上料管、螺旋输送机、上料斗和进气管；上料管为直管，其上游端安装有观察视镜，下游端与硫磺燃烧炉连通；螺旋输送机的上料孔与上料斗连通，螺旋输送机的输出端与上料管连通，沿上料管的径向上料粉状硫磺至上料管；进气管一端连通主管路，另一端连通上料管，沿上料管的径向输入高压气体；进气管与上料管的连通位置位于螺旋输送机与上料管的连通位置的上游侧。通过观察视镜可查看硫磺燃烧炉内硫磺的燃烧状况，便于实现、制作成本低。便于实现、制作成本低。便于实现、制作成本低。


技术研发人员：王丰海 傅西祥
受保护的技术使用者：山东盛宝复合材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28