铝型材拼接液冷板的制作方法

1.本实用新型属于动力电池及储能电池散热和加热技术领域，具体涉及一种铝型材拼接液冷板。


背景技术：

2.动力电池和储能电池在使用过程中均会发生一定的充放电行为，同时，在充放电时也将伴随着电池发热的情况，为了确保动力电池或储能电池的综合性能和使用寿命，动力电池或储能电池产生的热量需要及时散出。
3.为了将动力电池或储能电池产生的热量及时散出，现有技术中一般采用液冷板进行散热，通常，液冷板与电池箱的下箱体为分体式，这种结构使得液冷板占用电池包的空间，降低了电池包的空间利用率。
4.另外，液冷板一般采用流道式结构，但是流道式结构容易存在液冷板各部位冷却效果不一致的问题，进而影响对电池包的散热效果。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铝型材拼接液冷板。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种铝型材拼接液冷板，包括左侧板、右侧板、第一中间板和第二中间板，所述左侧板设在所述第一中间板和第二中间板的左侧，所述右侧板设在所述第一中间板和第二中间板的右侧，所述第一中间板的右侧设有进液部，所述第二中间板的右侧设有出液部，所述铝型材拼接液冷板中成型有第一通道和第二通道，液体经由进液部进入到第一中间板内，分流后进入到第一通道和第二通道，液体分别经由第一通道和第二通道流通后，进入到第二中间板的出液部处。
8.在一些实施方式中，所述左侧板、右侧板、第一中间板和第二中间板通过摩擦焊的方式进行拼接，以使得所述铝型材拼接液冷板整体呈密封状态。由此，通过此种方式设置的铝型材拼接液冷板中液体不会漏出。
9.在一些实施方式中，所述第一中间板内成型有进液通道，所述进液通道的右侧与所述进液部相连通，左侧与所述第一通道和第二通道相连通。由此，进液通道中的液体流出后，可以通过第一通道和第二通道进行分流。
10.在一些实施方式中，所述第二中间板上成型有出液通道，所述出液通道的右侧与所述出液部相连通，左侧与所述第一通道和第二通道相连通。由此，第一通道和第二通道中的工作后的液体可以进入到出液通道中，进行合流。
11.在一些实施方式中，所述第一通道从进液通道的左侧开始，向上延伸一段距离后，以向右—向左—竖直向下—向右—向左的方式进行排布，并与出液部相连通。由此，通过此种分布方式，使得第一通道中的液体充分的被利用。
12.在一些实施方式中，所述左侧板和第一中间板、左侧板和第二中间板形成的空间以形成竖直向下排布的第一通道。由此，通过此种方式，可以将第一通道和第二通道分隔开。
13.在一些实施方式中，所述第二通道从进液通道的左侧开始，向下延伸一段距离后，以向右—向左—向右—向左的方式进行排布，并与出液部相连通。由此，通过此种分布方式，使得第二通道中的液体充分的被利用。
14.在一些实施方式中，所述进液部和出液部均连通有管道接口。
15.本实用新型的有益效果为：由于设置了两个用于液体流动的通道，即第一通道和第二通道，液体从出液通道流出后，可以分别进入到第一通道和第二通道中，第一通道和第二通道相互分隔开，可以根据实际散热或者加热需求，将第一通道和第二通道设计成不同尺寸，按照比例分配液体的流量，达到更好的冷却或者加热效果。此外，通过第一通道和第二通道的详细结构设置，可以增加液冷板流道内液体与电池模组热交换的效率，使得整块液冷板温度更加均衡。因此，本实用新型主要设置了第一通道和第二通道的方式来进行散热或者加热，并且散热或者加热量可以调节，使得整块液冷板温度更加均衡。
16.再者，本实用新型可以与电池模组整合在一起，可以直接作为电池模组的支撑结构，提高了电池包空间利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施方式的铝型材拼接液冷板的结构示意图；
18.图2为图1所示铝型材拼接液冷板的右视图；
19.图3为图1所示铝型材拼接液冷板显示液体流动方向的结构示意图；
20.图4为图2所示铝型材拼接液冷板沿a-a方向的剖视图；
21.图5为图1所示铝型材拼接液冷板与电池模组(外壳)组合后的结构示意图。
22.图中：1-左侧板；2-右侧板；3-第一中间板；31-进液部；32-进液通道；4-第二中间板；41-出液部；42-出液通道；5-第一通道；6-第二通道；7-管道接口；8-电池模组的外壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.图1～图4示意性的显示了本实用新型一种实施方式的铝型材拼接液冷板的结构。
26.图5示意性的显示了图1所示铝型材拼接液冷板与电池模组外壳组合后的结构。
27.如图1～图4所示，一种铝型材拼接液冷板，包括左侧板1、右侧板2、第一中间板3和第二中间板4，左侧板1固定安装在第一中间板3和第二中间板4的左侧，右侧板2固定安装在
第一中间板3和第二中间板4的右侧，左侧板1、右侧板2、第一中间板3和第二中间板4一同形成本实用新型的铝型材拼接液冷板。
28.如图1、图3和图4所示，在第一中间板3的右侧可以一体成型有进液部31，第二中间板4的右侧可以一体成型有出液部41，本实施例中的铝型材拼接液冷板中成型有第一通道5和第二通道6，液体经由进液部31进入到第一中间板3内，分流后进入到第一通道5和第二通道6，液体分别经由第一通道5和第二通道6流通后，进入到第二中间板4的出液部41处。
29.在本实施例中，左侧板1、右侧板2、第一中间板3和第二中间板4通过摩擦焊的方式进行拼接，拼接后使得铝型材拼接液冷板整体呈密封状态，也就是说，液体只能从进液部31进入，并从出液部41出来，除此之外，液体不会从铝型材拼接液冷板的任何位置进出。因此，通过此种方式设置的铝型材拼接液冷板中液体不会漏出。
30.在本实施例中，如图3和图4所示，第一中间板3的中间位置处一体成型有进液通道32，进液通道32的右侧与进液部31相连通，即进液部31中的液体可以流入到进液通道32中，进液通道32的左侧与第一通道5和第二通道6相连通，使得进液通道32中的液体流出后，可以通过第一通道5和第二通道6进行分流，可以根据实际散热和加热需求，将第一通道5和第二通道6设计成不同尺寸，按照比例分配液体的流量。
31.在本实施例中，如图3和图4所示，第二中间板4的中间位置处一体成型有出液通道42，出液通道42的右侧与出液部41相连通，出液通道42的左侧与第一通道5和第二通道6相连通，第一通道5和第二通道6中的工作后的液体可以进入到出液通道42中，进行合流，合流后的液体进入到出液部41中，并进行循环冷却电池模组。
32.下面结合图3和图4对第一通道5的具体结构进行详细说明，第一通道5和第二通道6以不同的线条方式进行了表示，同时，进液通道32和出液通道42也以不同的线条方式进行了表示，并通过箭头来表示液体在各个通道中流动的方向。
33.如图3和图4所示，第一通道5从进液通道32的左侧开始，向上延伸一小段距离后，以向右—向左—竖直向下—向右—向左的方式进行排布，并与出液部41相连通，通过此种分布方式，使得第一通道5中的液体充分的被利用。其中，向右—向左—竖直向下—向右—向左的排布方式具体解释如下：如图3和图4所示，液体进入到进液通道32，然后流动至进液通道32的左侧，在进液通道32的左侧进行分流，其中一部分液体向上流动一小段距离后，在第一中间板3中向右流动，之后向上流动一小段距离后，在第一中间板3中向左流动，再竖直向下流动至第二中间板4的下方中，并在第二中间板4中向右流动，之后向上流动一小段距离后，第二中间板4中向左流动，并流入到出液通道42中。本实施例中的向左、向右流动的长度优选为第一中间板3后者第二中间板4的横向宽度。
34.在本实施例中，左侧板1和第一中间板3、左侧板1和第二中间板4形成的空间以形成第一通道5竖直向下的部分(该部分并不是第一通道5的全部)，通过此种方式，可以将第一通道5和第二通道6分隔开。
35.同理，第二通道6从进液通道32的左侧开始，向下延伸一段距离后，以向右—向左—向右—向左的方式进行排布，并与出液部41相连通，通过此种分布方式，使得第二通道6中的液体充分的被利用。
36.下面结合图3和图4对第二通道6的具体结构进行详细说明，液体进入到进液通道32，然后流动至进液通道32的左侧，在进液通道32的左侧进行分流，另一部分向下流动一小
段距离后，在第一中间板3中向右流动，之后向下流动一小段距离后，在第一中间板3中向左流动，再向下流动一小段距离后，进入到第二中间板4中，在第二中间板4中向右流动，并在第二中间板4中向左流动，并流入到出液通道42中。
37.进液部31和出液部41均连通有管道接口7，通过管道接口7能够输送液体。
38.此外，从图5中可以看出，本实用新型与电池模组的外壳8可以固定安装在一起，使得本实用新型成为电池模组的外壳8的一部分。
39.由于设置了两个用于液体流动的通道，即第一通道5和第二通道6，液体从出液通道42流出后，可以分别进入到第一通道5和第二通道6中，第一通道5和第二通道6相互分隔开，可以根据实际散热或者加热需求，将第一通道5和第二通道6设计成不同尺寸，按照比例分配液体的流量，达到更好的冷却或者加热效果；此外，通过第一通道5和第二通道6的详细结构设置，可以增加通道内液体与电池模组热交换的效率，使得整块液冷板温度更加均衡。
40.本实用新型整体思路主要是采用了至少两个通道：即第一通道5和第二通道6，第一通道5为主通道，第二通道6为副通道，通过至少两个通道来改变通道的流向，且可以控制各个通道中液体的流量，达到最佳的散热或者加热效果。
41.本实用新型可以与电池模组整合在一起，可以直接作为电池模组的支撑结构，提高了电池包空间利用率。
42.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝型材拼接液冷板，其特征在于：包括左侧板(1)、右侧板(2)、第一中间板(3)和第二中间板(4)，所述左侧板(1)设在所述第一中间板(3)和第二中间板(4)的左侧，所述右侧板(2)设在所述第一中间板(3)和第二中间板(4)的右侧，所述第一中间板(3)的右侧设有进液部(31)，所述第二中间板(4)的右侧设有出液部(41)，所述铝型材拼接液冷板中成型有第一通道(5)和第二通道(6)，液体经由进液部(31)进入到第一中间板(3)内，分流后进入到第一通道(5)和第二通道(6)，液体分别经由第一通道(5)和第二通道(6)流通后，进入到第二中间板(4)的出液部(41)处。2.根据权利要求1所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述左侧板(1)、右侧板(2)、第一中间板(3)和第二中间板(4)通过摩擦焊的方式进行拼接，以使得所述铝型材拼接液冷板整体呈密封状态。3.根据权利要求2所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述第一中间板(3)内成型有进液通道(32)，所述进液通道(32)的右侧与所述进液部(31)相连通，进液通道(32)的左侧与所述第一通道(5)和第二通道(6)相连通。4.根据权利要求3所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述第二中间板(4)上成型有出液通道(42)，所述出液通道(42)的右侧与所述出液部(41)相连通，出液通道(42)的左侧与所述第一通道(5)和第二通道(6)相连通。5.根据权利要求4所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述第一通道(5)从进液通道(32)的左侧开始，向上延伸一段距离后，以向右—向左—竖直向下—向右—向左的方式进行排布，并与出液部(41)相连通。6.根据权利要求5所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述左侧板(1)和第一中间板(3)、左侧板(1)和第二中间板(4)形成的空间以形成第一通道(5)竖直向下排布的部分。7.根据权利要求6所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述第二通道(6)从进液通道(32)的左侧开始，向下延伸一段距离后，以向右—向左—向右—向左的方式进行排布，并与出液部(41)相连通。8.根据权利要求1～7中任一项所述的铝型材拼接液冷板，其特征在于：所述进液部(31)和出液部(41)均连通有管道接口(7)。

技术总结
本实用新型属于动力电池及储能电池散热和加热技术领域，并具体公开了一种铝型材拼接液冷板，包括左侧板、右侧板、第一中间板和第二中间板，左侧板设在第一中间板和第二中间板的左侧，右侧板设在第一中间板和第二中间板的右侧，第一中间板的右侧设有进液部，第二中间板的右侧设有出液部，铝型材拼接液冷板中成型有第一通道和第二通道，液体经由进液部进入到第一中间板内，分流后进入到第一通道和第二通道，液体分别经由第一通道和第二通道流通后，进入到第二中间板的出液部处。进入到第二中间板的出液部处。进入到第二中间板的出液部处。


技术研发人员：赵永利
受保护的技术使用者：广州东湾新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28