一种润滑油生产用脱气罐的制作方法

1.本实用新型涉及脱气罐技术领域，具体为一种润滑油生产用脱气罐。


背景技术：

2.脱气罐是生产润滑油脂时必须的设备之一，由罐体、顶盖单向阀、喷管、控制阀、照明灯、视孔等组成，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐内空气，同时物料从进料口自吸进入罐内，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时可以从视镜中观察并控制进料速度，当罐内真空度达到工艺要求时，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可连续生产。
3.经检索，现有技术提供了“一种润滑油生产用脱气罐”，其公告号为：cn214551374u，该申请包括下罐体，所述下罐体的底部中心位置固定安装有贯穿连接的出料管，所述下罐体的底部固定安装有支腿，所述下罐体的内部底端固定安装有引料斗，通过在下罐体的内部下方固定安装有引料斗，便于通过引料斗更好的将物料引入到出料管中进行排出，在下罐体和上罐体相对端固定安装有安装环，便于通过螺钉与安装环配合，即可将下罐体和上罐体进行固定，同时可将下罐体和上罐体进行拆卸，便于对下罐体和上罐体内部组件上的粘附物进行清理，在下罐体的顶部中心位置固定安装有电机，便于通过电机带动转轴进行旋转。
4.虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：上述装置虽然一定程度的可以脱气，但在实际使用中，上述装置密封性较差，在箱体进行真空处理时，易将物料吸出箱体，且上述装置缺乏有效的过滤系统，严重影响到润滑油的脱气质量。
5.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种润滑油生产用脱气罐。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用脱气罐，包括反应罐，所述反应罐内腔的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有螺纹塞，所述反应罐的底部固定安装有螺纹块，所述螺纹块与螺纹塞螺纹连接，所述反应罐的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内侧固定安装有感应阀，所述旋转轴的表面活动安装有浮板，所述反应罐内腔的背面固定安装有集料箱，所述集料箱的两侧均固定安装有分料管；所述反应罐的左侧固定安装有过滤机构，所述过滤机构的内部包括安装箱、底座、滤网和摄像头，所述安装箱内腔的上下两侧均固定安装有底座，所述底座的内侧固定安装有滤网，所述滤网的两侧且位于安装箱内腔的顶部均固定安装有摄像头。
7.优选的，所述反应罐的顶部设置有平衡管，所述反应罐的底部固定安装有第一支腿。
8.优选的，所述反应罐的底部固定安装有吸气管，所述吸气管的底部固定安装有真
空泵。
9.优选的，所述反应罐的正面固定安装有压力表，所述压力表的底部固定安装有控制按钮。
10.优选的，所述反应罐的背面固定安装有进料管，所述反应罐的底部固定安装有第一出料管，所述第一出料管的底部固定安装有吸料泵。
11.优选的，所述吸料泵的右侧固定连接有吸料管，所述吸料管与过滤机构固定连接，所述过滤机构的底部固定安装有第二支腿。
12.优选的，所述过滤机构的正面设置有显示屏，所述过滤机构的正面固定安装有第二出料管，所述过滤机构的顶部固定安装有防护盖。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用脱气罐，具备以下有益效果：
14.1、该润滑油生产用脱气罐，通过固定座的设置，便于安装电机，通过电机的设置，便于带动旋转轴转动，通过旋转轴的设置，便于安装螺纹塞，通过螺纹塞的设置，便于与螺纹块密闭连接且方便真空泵的运转，通过螺纹块的设置，便于密封整体装置，通过安装板的设置，便于安装感应阀，通过感应阀的设置，当物料到达一定高度时，带动浮板触动感应阀，则感应阀发出相关指令，装置自动停止进料，通过浮板的设置，便于感应阀的运作，通过集料箱的设置，便于临时储存物料，通过分料管的设置，便于引导物料进入罐体底部，通过过滤机构的设置，便于对脱气后的润滑油过滤，通过滤网的设置，可以是有过滤机构具备过滤能力，通过摄像头的设置，便于传输内部影像进入显示屏。
15.2、该润滑油生产用脱气罐，通过平衡管的设置，便于适当对罐内增压，通过真空泵的设置，便于带动提供真空环境，通过压力表的设置，便于使用者随时观察罐内的压强，通过控制按钮的设置，便于使用者对装置电性控制，通过进料管的设置，便于补充物料，通过吸料泵的设置，便于吸收脱气后的物料进入过滤机构，通过吸料管的设置，便于引导物料进入过滤机构，通过显示屏的设置，便于使用者外部观察箱体内部情况，通过防护盖的设置，便于使用者随时打开箱体。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构正视立体图；
18.图2为本实用新型结构背视立体图；
19.图3为本实用新型反应罐结构正视剖面图；
20.图4为本实用新型结构过滤机构示意侧视剖面图。
21.其中：1、反应罐；2、固定座；3、电机；4、旋转轴；5、螺纹塞；6、螺纹块；7、安装板；8、感应阀；9、浮板；10、集料箱；11、分料管；12、过滤机构；1201、安装箱；1202、底座；1203、滤网；1204、摄像头；13、平衡管；14、第一支腿；15、吸气管；16、真空泵；17、压力表；18、控制按钮；19、进料管；20、第一出料管；21、吸料泵；22、吸料管；23、第二支腿；24、显示屏；25、第二出料管；26、防护盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种润滑油生产用脱气罐，包括反应罐1，反应罐1内腔的顶部固定安装有固定座2，固定座2的底部固定安装有电机3，电机3的底部固定安装有旋转轴4，旋转轴4的底部固定安装有螺纹塞5，反应罐1的底部固定安装有螺纹块6，螺纹块6与螺纹塞5螺纹连接，反应罐1的两侧均固定安装有安装板7，安装板7的内侧固定安装有感应阀8，旋转轴4的表面活动安装有浮板9，反应罐1内腔的背面固定安装有集料箱10，集料箱10的两侧均固定安装有分料管11；反应罐1的左侧固定安装有过滤机构12，过滤机构12的内部包括安装箱1201、底座1202、滤网1203和摄像头1204，安装箱1201内腔的上下两侧均固定安装有底座1202，底座1202的内侧固定安装有滤网1203，滤网1203的两侧且位于安装箱1201内腔的顶部均固定安装有摄像头1204。
24.具体的，反应罐1的顶部设置有平衡管13，反应罐1的底部固定安装有第一支腿14。
25.通过上述技术方案，通过平衡管13的设置，便于适当对罐内增压。
26.具体的，反应罐1的底部固定安装有吸气管15，吸气管15的底部固定安装有真空泵16。
27.通过上述技术方案，通过真空泵16的设置，便于带动提供真空环境。
28.具体的，反应罐1的正面固定安装有压力表17，压力表17的底部固定安装有控制按钮18。
29.通过上述技术方案，通过压力表17的设置，便于使用者随时观察罐内的压强，通过控制按钮18的设置，便于使用者对装置电性控制。
30.具体的，反应罐1的背面固定安装有进料管19，反应罐1的底部固定安装有第一出料管20，第一出料管20的底部固定安装有吸料泵21。
31.通过上述技术方案，通过进料管19的设置，便于补充物料，通过吸料泵21的设置，便于吸收脱气后的物料进入过滤机构12。
32.具体的，吸料泵21的右侧固定连接有吸料管22，吸料管22与过滤机构12固定连接，过滤机构12的底部固定安装有第二支腿23。
33.通过上述技术方案，通过吸料管22的设置，便于引导物料进入过滤机构12。
34.具体的，过滤机构12的正面设置有显示屏24，过滤机构12的正面固定安装有第二出料管25，过滤机构12的顶部固定安装有防护盖26。
35.通过上述技术方案，通过显示屏24的设置，便于使用者外部观察箱体内部情况，通过防护盖26的设置，便于使用者随时打开箱体。
36.在使用时，本装置通过固定座2便于安装电机3，通过电机3便于带动旋转轴4转动，通过旋转轴4便于安装螺纹塞5，通过螺纹塞5便于与螺纹块6密闭连接且方便真空泵16的运转，通过螺纹块6便于密封整体装置，通过安装板7便于安装感应阀8，通过感应阀8发出指令自动停止进料，通过浮板9便于感应阀8的运作，通过集料箱10便于临时储存物料，通过分料管11便于引导物料进入罐体底部，通过过滤机构12便于对脱气后的润滑油过滤，通过滤网
1203可以是有过滤机构12具备过滤能力，通过摄像头1204便于传输内部影像进入显示屏，通过平衡管13便于适当对罐内增压，通过真空泵16便于带动提供真空环境，通过压力表17便于使用者随时观察罐内的压强，通过控制按钮18便于使用者对装置电性控制，通过进料管19便于补充物料，通过吸料泵21便于吸收脱气后的物料进入过滤机构12，通过吸料管22便于引导物料进入过滤机构12，通过显示屏24便于使用者外部观察箱体内部情况，通过防护盖26便于使用者随时打开箱体。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种润滑油生产用脱气罐，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内腔的顶部固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的底部固定安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的底部固定安装有螺纹塞(5)，所述反应罐(1)的底部固定安装有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)与螺纹塞(5)螺纹连接，所述反应罐(1)的两侧均固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的内侧固定安装有感应阀(8)，所述旋转轴(4)的表面活动安装有浮板(9)，所述反应罐(1)内腔的背面固定安装有集料箱(10)，所述集料箱(10)的两侧均固定安装有分料管(11)；所述反应罐(1)的左侧固定安装有过滤机构(12)，所述过滤机构(12)的内部包括安装箱(1201)、底座(1202)、滤网(1203)和摄像头(1204)，所述安装箱(1201)内腔的上下两侧均固定安装有底座(1202)，所述底座(1202)的内侧固定安装有滤网(1203)，所述滤网(1203)的两侧且位于安装箱(1201)内腔的顶部均固定安装有摄像头(1204)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部设置有平衡管(13)，所述反应罐(1)的底部固定安装有第一支腿(14)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定安装有吸气管(15)，所述吸气管(15)的底部固定安装有真空泵(16)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述反应罐(1)的正面固定安装有压力表(17)，所述压力表(17)的底部固定安装有控制按钮(18)。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述反应罐(1)的背面固定安装有进料管(19)，所述反应罐(1)的底部固定安装有第一出料管(20)，所述第一出料管(20)的底部固定安装有吸料泵(21)。6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述吸料泵(21)的右侧固定连接有吸料管(22)，所述吸料管(22)与过滤机构(12)固定连接，所述过滤机构(12)的底部固定安装有第二支腿(23)。7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述过滤机构(12)的正面设置有显示屏(24)，所述过滤机构(12)的正面固定安装有第二出料管(25)，所述过滤机构(12)的顶部固定安装有防护盖(26)。

技术总结
本实用新型涉及脱气罐技术领域，且公开了一种润滑油生产用脱气罐，包括反应罐，所述反应罐内腔的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有螺纹塞。该润滑油生产用脱气罐通过固定座的设置，便于安装电机，通过电机的设置，便于带动旋转轴转动，通过旋转轴的设置，便于安装螺纹塞，通过螺纹塞的设置，便于与螺纹块密闭连接且方便真空泵的运转，通过螺纹块的设置，便于密封整体装置，通过安装板的设置，便于安装感应阀，通过感应阀的设置，当物料到达一定高度时，带动浮板触动感应阀，则感应阀发出相关指令，装置自动停止进料。自动停止进料。自动停止进料。


技术研发人员：孙墅 赵德智
受保护的技术使用者：抚顺欧力石化有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/28